一种降低噪音的高速吹风机的制作方法

本技术涉及家用电器，特别是一种降低噪音的高速吹风机。背景技术：1、现有技术公开了一种吹风机，包括本体组件，与本体组件连接的手柄组件；所述本体组件包括外壳、设于外壳内的加热器和风扇单元；所述外壳具有进风口和出风口；所述风扇单元用于产生从进风口进入外壳并从出风口吹出的气流；所述加热器用于加热该气流；其中，所述进风口处设有后盖，所述后盖具有多个栅条，相邻两栅条之间形成进风栅格，所述后盖具有外圈，所述多个栅条从外圈向后盖的中心内凹且在靠近中心处汇聚，同样出风口处设有前盖，所述前盖具有多个栅条，相邻两栅条之间形成出风栅格，所述前盖具有外圈，所述多个栅条从外圈向前盖的中心内凹且在靠近中心处汇聚。2、现有的高速吹风机出风口位置噪音大且声音刺耳，影响用户使用体验。经过研究发现，主要是出风栅格的栅条为矩形结构，无法有效降噪。技术实现思路1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种降低噪音的高速吹风机，解决现有技术中高速吹风机的噪音大且声音刺耳的问题。2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种降低噪音的高速吹风机，包括外壳、电机和发热部件，所述外壳包括前后延伸的风筒和设于风筒下方的手柄，所述风筒的前端设有出风口格栅，所述出风口格栅设有若干栅条，发热部件安装于风筒前部，电机安装于发热部件后侧，进风口格栅进入的风依次经过电机、发热部件再从出风口格栅吹出，所述栅条沿轴向截面从后向前依次设有厚度逐渐变大的圆弧尾部、中间隆起且前后两侧厚度逐渐变小的圆弧隆起部，以及厚度逐渐变小的圆弧尖头部，空气经过栅条时通过轴向截面厚度变化来减小涡旋作用或避免涡旋的形成。3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：栅条呈流线型结构，当空气流经流线型结构的栅条时，其流动受到结构的约束，空气流动更加顺畅平滑，形成了较为平缓和稳定的流动状态，相比于快速流动的空气，较慢的空气流动速度可以减少因空气与栅条之间的摩擦而产生的噪音。另外，流线型结构的栅条可以优化空气的分离，使空气在流动时更加平滑地与栅条分离，空气紧贴着栅条的表面流动，空气流经栅条的过程中产生的旋转和交错的涡旋减少，减少湍流和涡流的形成，从而降低噪音的产生，减少了声音刺耳的感觉，提高用户使用体验。同时，出风口格栅设有若干栅条，使得空气能够更加均匀地吹出，提高了风速和风量的分布均匀性，有利于更快速吹散、烘干头发。4、进一步的，若干栅条由中心向径向外侧呈辐射状分布，以使吹过出风口格栅的空气由中心向径向外侧均匀扩散并降低风阻。采用前述技术方案，辐射状分布的栅条使空气由中心向径向外侧均匀扩散，增大吹出的空气的覆盖范围，有利于快速吹散、烘干头发，提高用户的使用体验，另外，辐射状分布的栅条还能使空气更加顺畅地吹出，降低风阻，有利于降低噪音。5、进一步的，所述栅条沿径向呈弧形弯曲，以使吹过出风口格栅的风由中心向径向外侧扩散并降低风阻。采用前述技术方案，栅条沿径向呈弧形弯曲，使空气由中心向径向外侧扩散，增大空气的覆盖范围，使得高速吹风机吹出的空气更加均匀、范围更大，有利于快速吹散、烘干头发。弧形弯曲结构还可以降低空气通过格栅所受到的阻力，空气沿着弧形弯曲的栅条流动，流动路径会更加顺畅，减少了空气与栅条之间的碰撞和涡流的形成，有利于降低噪音。6、进一步的，所述栅条由中心向径向外侧厚度逐渐变薄，以使吹过出风口格栅的空气由中心向径向外侧扩散并降低风阻。采用前述技术方案，使空气由中心向径向外侧扩散，增大空气的覆盖范围，使得高速吹风机吹出的空气更加均匀、范围更大，有利于快速吹散、烘干头发。同时，空气流经逐渐变薄的栅条时，所受的风阻也逐渐减小，噪音也会降低，空气的流速更快，有利于减少能源消耗，缩短吹干时间，提供更舒适的使用体验。7、进一步的，所述风筒的后端设有进风口格栅、电机安装于风筒后部并位于进风口格栅前侧。采用前述技术方案，进风口格栅可以防止头发被吸入风筒内部，对头发形成阻挡，降低头发被吸入风筒内部的风险，也可以阻挡其他异物，提高使用安全性。电机安装于风筒后部并位于进风口格栅前侧，将空气从风筒后部吸入后向风筒的前端吹出，通过调节电机的功率可以调节风量的大小和风速，满足不同的使用需求。8、进一步的，所述出风口格栅表面和/或风筒的内壁设有降噪涂层。采用前述技术方案，降噪涂层能够吸收高速吹风机工作时产生的噪音，有效地减少噪音的传播和反射，从而减小噪音，降噪涂层还具有一定的减振效果，可以减少风筒内部空间的共振，降低噪音的产生。9、进一步的，所述电机设有整流栅，整流栅使通过电机的空气直线排出，并向出风口格栅直吹。采用前述技术方案，整流栅将空气整流，减少空气弯曲和转折流动，使空气能够直线排出并朝向出风口格栅，减少了能量损失和风速的降低，加快吹散、烘干头发，整流栅还可以减少噪音的扩散，减小涡旋作用，有利于降低噪音。10、进一步的，所述进风口格栅包括端板和开设于端板的若干栅格孔。采用前述技术方案，端板可以阻挡头发被吸入风筒内部，防止头发被吸入风筒内，造成机器故障。栅格孔进一步对头发形成阻挡，防进发效果更好。11、进一步的，所述栅条的长度为l，最大厚度为h，l＝5-30mm，且h＝1-5mm。采用前述技术方案，空气能够快速通过栅条，有利于减少空气和栅条摩擦带来的振动，有利于减小空气流动的阻力，使空气流动更加顺畅，有利于降低噪音。若栅条的长度l＜5mm，导致栅条过短，空气流过栅条的速度过快，栅条通过轴向截面厚度变化对空气产生作用力过小，甚至可以忽略不计，达不到良好的降噪效果；若栅条的长度l＞30mm，栅条过长，导致空气和栅条摩擦面积增大，摩擦带来的振动也会增大，空气流动的阻力也增大，导致噪音增大，用户的使用体验下降。12、若栅条的最大厚度h＜1mm，栅条较薄，栅条的结构强度差，高速空气可能导致栅条损坏；若栅条的最大厚度＞5mm，栅条过厚，空气流过栅条的阻力过大，会导致风力减弱和能耗增加，也会增加空气和栅条之间的摩擦，导致噪音增大，过厚的栅条也会增加高速吹风机的重量，不便于用户轻松使用。13、进一步的，所述发热部件包括发热丝支架和缠绕于发热丝支架的发热丝。采用前述技术方案，发热丝可将电机吹出的空气加热，满足用户的使用需求，发热丝支架将发热丝稳定固定，保障发热部件的可靠性，避免因发热丝移位导致的故障，发热丝缠绕在发热丝支架上，有利于发热丝均匀地分布，使发热丝的分布面积更大更均匀，保证吹出的热风也更加均匀。14、进一步的，所述发热丝支架包括若干由中心向径向外侧呈辐射状分布的辐射板，所述辐射板的径向外侧设有用于对发热丝进行限位的限位槽。采用前述技术方案，辐射板由中心向径向外侧呈辐射状分布，使缠绕在辐射板上的发热丝均匀分布在内筒中，发热丝的热量均匀地分散在内筒中，有利于吹出的高温空气更加均匀，减少热量损耗。限位槽将发热丝限位，确保发热丝在使用过程中保持不松动，保障高速吹风机吹出均匀稳定的热风。技术特征：1.一种降低噪音的高速吹风机，包括外壳、电机和发热部件，所述外壳包括前后延伸的风筒和设于风筒下方的手柄，所述风筒的前端设有出风口格栅，所述出风口格栅设有若干栅条，发热部件安装于风筒前部，电机安装于发热部件后侧，进风口格栅进入的风依次经过电机、发热部件再从出风口格栅吹出，其特征在于，所述栅条沿轴向截面从后向前依次设有厚度逐渐变大的圆弧尾部、中间隆起且前后两侧厚度逐渐变小的圆弧隆起部，以及厚度逐渐变小的圆弧尖头部，空气经过栅条时通过轴向截面厚度变化来减小涡旋作用或避免涡旋的形成。2.根据权利要求1所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，若干栅条由中心向径向外侧呈辐射状分布，以使吹过出风口格栅的空气由中心向径向外侧均匀扩散并降低风阻。3.根据权利要求2所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述栅条沿径向呈弧形弯曲，以使吹过出风口格栅的风由中心向径向外侧扩散并降低风阻。4.根据权利要求2所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述栅条由中心向径向外侧厚度逐渐变薄，以使吹过出风口格栅的空气由中心向径向外侧扩散并降低风阻。5.根据权利要求1所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述风筒的后端设有进风口格栅、电机安装于风筒后部并位于进风口格栅前侧；和/或，所述出风口格栅表面和/或风筒的内壁设有降噪涂层。6.根据权利要求5所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述电机设有整流栅，整流栅使通过电机的空气直线排出，并向出风口格栅直吹。7.根据权利要求5所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述进风口格栅包括端板和开设于端板的若干栅格孔。8.根据权利要求1所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述栅条的长度为l，最大厚度为h，l＝5-30mm，且h＝1-5mm。9.根据权利要求1所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述发热部件包括发热丝支架和缠绕于发热丝支架的发热丝。10.根据权利要求9所述的一种降低噪音的高速吹风机，其特征在于，所述发热丝支架包括若干由中心向径向外侧呈辐射状分布的辐射板，所述辐射板的径向外侧设有用于对发热丝进行限位的限位槽。技术总结本技术公开一种降低噪音的高速吹风机，属于家用电器技术领域，解决了现有技术中高速吹风机的噪音大且声音刺耳的问题，解决该问题的技术方案包括外壳、电机和发热部件，外壳包括前后延伸的风筒和设于风筒下方的手柄，风筒的前端设有出风口格栅，出风口格栅设有若干栅条，发热部件安装于风筒前部，电机安装于发热部件后侧，进风口格栅进入的风依次经过电机、发热部件再从出风口格栅吹出，栅条沿轴向截面从后向前依次设有厚度逐渐变大的圆弧尾部、中间隆起且前后两侧厚度逐渐变小的圆弧隆起部，以及厚度逐渐变小的圆弧尖头部，空气经过栅条时通过轴向截面厚度变化来减小涡旋作用或避免涡旋的形成。本技术主要用于降低噪音。技术研发人员：王旭宁,江涛受保护的技术使用者：九阳股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11