定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构的制

本技术涉及拉头领域，特别涉及一种定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构。背景技术：1、随着社会的发展，人口的增多带来了衣物、背包的增产，拉链是把两片织物暂时结合在一起的一种部件，其操作便捷，且效果稳定，得到了广泛的应用。2、现有拉链基座与帽盖通过在基座表面加装卡扣件，通过卡扣件与帽盖卡扣，但是此结构使得拉头的整体结构复杂，生产工序繁琐，不便于大批量投入生产使用。3、故需要提供一种定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构来解决上述技术问题。技术实现思路1、本实用新型提供一种定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构，以解决现有技术中的基座及拉头结构多存在基座与盖帽连接操作难，制作成本高；通过卡扣件连接拉头整体结构复杂，生产成本高的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种定位孔基座，其包括：3、顶板，位于所述定位孔基座顶部，所述顶板的顶面两端相对设置有冲压成型的沉孔以及通孔，所述沉孔与马钩一端转动连接，所述通孔用于所述马钩另一端伸出；4、底板，位于所述定位孔基座底部，所述顶板与所述底板相对设置；以及5、连接板，将所述顶板一侧与所述底板一侧连接，所述顶板、底板以及所述连接板之间形成链条通道；6、其中，所述顶板、底板以及连接板为一体冲压成型的结构，所述底板顶端还设置有定位凸起，所述定位凸起与所述顶板为一体冲压成型的结构，所述定位凸起上设置有定位孔，所述定位孔用于与帽盖内侧的铆点铆合。7、本实用新型中，所述顶板顶端还设置有沉孔，所述沉孔与所述马钩另一端转动连接。8、本实用新型中，所述定位凸起设置有两组，所述沉孔以及通孔位于两组所述定位凸起之间，两组所述定位凸起与所述帽盖限位固定。9、本实用新型中，所述定位孔的延伸方向所在直线与所述链条通道的延伸方向所在直线垂直。10、本实用新型中，所述通孔的截面为矩形、圆形或多边形。11、本实用新型中，所述沉孔设置有若干个，若干个所述沉孔的排列方向与所述链条通道的延伸方向所在直线平行。12、本实用新型中，所述定位凸起底部在所述顶板平面的投影面积大于所述定位凸起顶部在所述顶板平面的投影面积。13、本实用新型中，所述顶板两侧设置有第一限位板，所述第一限位板底面向下延伸。所述底板两侧设置有第二限位板，第二限位板顶面向上延伸。14、本实用新型中，所述第一限位板与所述顶板为一体冲压成型的结构，所述第二限位板与底板为一体冲压成型的结构。15、本实用新型还提供一种拉头结构，其包括：16、如上所述的定位孔基座，所述定位孔基座包括连接板连接，且相对设置的顶板以及底板，所述顶板、底板以及所述连接板之间形成链条通道，所述顶板的顶面两端相对设置有冲压成型的沉孔以及通孔，所述顶板顶端还设置定位凸起，所述定位凸起上设置有定位孔；17、马钩，一端与所述定位孔基座上的沉孔转动连接，所述马钩另一端贯穿所述通孔并延伸到所述链条通道内，所述马钩用于对拉头进行自锁操作；18、拉片，位于所述定位孔基座上方，且所述拉片套设在所述马钩上；19、帽盖，插接在所述定位凸起外侧，且所述帽盖内侧设置有铆点与所述定位孔铆合，所述马钩以及拉片的一端收容在所述帽盖内；以及20、弹片，位于所述帽盖内，且所述弹片与所述马钩以及所述拉片抵接。21、本实用新型中，所述定位孔基座上设置有冲压成型的定位凸起，所述定位凸起与所述定位孔基座顶面所在平面之间形成定位孔，22、所述帽盖侧壁设置有从外往内冲压成型的铆点，所述铆点与所述定位孔铆合。23、本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构，通过定位孔基座中的顶板、底板以及连接板为一体冲压成型的结构，底板顶端还设置有定位凸起，定位凸起与顶板为一体冲压成型的结构，定位凸起用于铆接帽盖。本实施例中的定位孔基座一体成型无接缝，误差累积，定位孔基座的结构更加牢固可靠。冲压形成的定位凸起减少后续加工和装配的加工步骤。定位凸起可实现快速定位和组装，定位凸起可提高与帽盖的配合精度。此外，定位孔基座整体冲压成型可制作薄壁结构，减轻重量，便于应用于服装配饰上。24、相较于传统的帽盖与基座连接结构，本实施例中的帽盖与定位孔基座进行铆接固定，操作简单，且生产成本低；相较于拉头通过卡扣件连接基座与帽盖的结构，本实施例中定位孔基座的结构更为精简，且便于生产使用。技术特征：1.一种定位孔基座，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述沉孔的宽度大于所述定位凸起的宽度。3.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述定位凸起设置有两组，两组所述定位凸起相对设置在所述顶板顶端两侧，所述沉孔以及通孔位于两组所述定位凸起之间，两组所述定位凸起与所述帽盖限位固定。4.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述定位孔的延伸方向所在直线与所述链条通道的延伸方向所在直线垂直。5.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述通孔的横截面为矩形、圆形或多边形。6.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述沉孔设置有若干个，若干个所述沉孔的排列方向与所述链条通道的延伸方向所在直线平行。7.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述定位凸起底部在所述顶板平面的投影面积大于所述定位凸起顶部在所述顶板平面的投影面积。8.根据权利要求1所述的定位孔基座，其特征在于，所述顶板两侧设置有第一限位板，所述第一限位板底面向下延伸，所述底板两侧设置有第二限位板，第二限位板顶面向上延伸。9.根据权利要求8所述的定位孔基座，其特征在于，所述第一限位板与所述顶板为一体冲压成型的结构，所述第二限位板与底板为一体冲压成型的结构。10.一种拉头结构，其特征在于，包括：技术总结本技术提供一种定位孔基座及使用该定位孔基座的拉头结构，其中定位孔基座包括顶板、底板以及连接板；其中，顶板位于定位孔基座的顶部，顶板的顶面两端相对设置有冲压成型的沉孔以及通孔，沉孔与马钩一端转动连接，通孔用于所述马钩另一端伸出；底板位于定位孔基座底部，顶板与底板相对设置；连接板将顶板一侧与底板一侧连接。顶板、底板以及连接板为一体冲压成型的结构，底板顶端还设置有定位凸起，定位凸起与顶板为一体冲压成型的结构，定位凸起用于铆接帽盖。本实施例中的定位孔基座一体成型无接缝，误差累积，定位孔基座的结构更加牢固可靠。技术研发人员：欧友德受保护的技术使用者：东莞恒德利贸易有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/9