一种面料蒸煮机排气结构的制作方法

本技术涉及面料加工，尤其涉及一种面料蒸煮机排气结构。背景技术：1、蒸纱也叫加拈，生产中用热蒸汽使毛纱和毛混纺纱定形的工艺。毛纺原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形。产生疲劳及静电；同时加捻度后，毛纱具有极大的退捻扭力矩，将影响后道生产的进行；利用热湿条件稳定纱线拈度的工艺过程，纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩疵点。2、在蒸煮机对面料蒸煮的过程中，内部的温度聚升导致蒸煮机内部的压力增大，因此需要及时的将蒸煮机内部的气体排出，平衡蒸煮机内部的气压。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在气压无法随温度的升高实现调节的缺点，而提出的一种面料蒸煮机排气结构。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、设计一种面料蒸煮机排气结构，包括面料蒸煮机本体；4、所述面料蒸煮机本体的上部开设有第一槽孔以及第二槽孔，所述面料蒸煮机本体的上部外侧安装有壳体，且壳体通过第二槽孔、第一槽孔与面料蒸煮机本体内部相互连通；5、所述第一槽孔的内侧下端安装有支撑结构，在所述支撑结构上安装有导向杆，所述导向杆的外侧套设有球体，所述球体上竖直开设有贯穿有导向孔，所述导向杆上端贯穿导向孔并延伸至球体上方，所述球体与所述第二槽孔相互配合，所述壳体的外侧均匀开设有贯穿式的气体交换孔。6、优选的，所述第二槽孔呈上端为尺寸大的漏斗状设置，所述球体的尺寸与所述第二槽孔的尺寸相互匹配。7、优选的，所述第一槽孔的内径小于第二槽孔的内径，所述球体位于第二槽孔内侧下端时，完全覆盖第一槽孔的顶部。8、优选的，所述支撑结构包括圆板、圆环、连接板，所述圆环安装在第一槽孔的内侧，且圆环的内侧通过若干个均匀的连接板固定有圆板，所述导向杆固定安装在圆板的上端。9、优选的，相邻两个所述连接板之间设置有空隙，用于气流的交换。10、优选的，所述壳体的内侧上端中部固定安装有轴座，所述导向杆的顶部延伸至所述轴座的内侧。11、本实用新型提出的一种面料蒸煮机排气结构，有益效果在于：该面料蒸煮机排气结构，随着蒸煮机内部的温度升高，气压升高，则会将位于第二槽孔内侧的球体向上顶出，这样一来，第二槽孔与球体之间出现缝隙，至此，蒸煮机内部的气体从该缝隙通过气体交换孔排出设备外。技术特征：1.一种面料蒸煮机排气结构，包括面料蒸煮机本体(1)，其特征在于；2.根据权利要求1所述的面料蒸煮机排气结构，其特征在于，所述第二槽孔(4)呈上端为尺寸大的漏斗状设置，所述球体(9)的尺寸与所述第二槽孔(4)的尺寸相互匹配。3.根据权利要求2所述的面料蒸煮机排气结构，其特征在于，所述第一槽孔(3)的内径小于第二槽孔(4)的内径，所述球体(9)位于第二槽孔(4)内侧下端时，完全覆盖第一槽孔(3)的顶部。4.根据权利要求3所述的面料蒸煮机排气结构，其特征在于，所述支撑结构(2)包括圆板(21)、圆环(22)、连接板(23)，所述圆环(22)安装在第一槽孔(3)的内侧，且圆环(22)的内侧通过若干个均匀的连接板(23)固定有圆板(21)，所述导向杆(7)固定安装在圆板(21)的上端。5.根据权利要求4所述的面料蒸煮机排气结构，其特征在于，相邻两个所述连接板(23)之间设置有空隙，用于气流的交换。6.根据权利要求5所述的面料蒸煮机排气结构，其特征在于，所述壳体(5)的内侧上端中部固定安装有轴座(10)，所述导向杆(7)的顶部延伸至所述轴座(10)的内侧。技术总结本技术涉及面料加工技术领域，尤其是一种面料蒸煮机排气结构，包括面料蒸煮机本体；所述面料蒸煮机本体的上部开设有第一槽孔以及第二槽孔，所述第一槽孔的内侧下端安装有支撑结构，在所述支撑结构上安装有导向杆，所述导向杆的外侧套设有球体，所述球体上竖直开设有贯穿有导向孔，所述导向杆上端贯穿导向孔并延伸至球体上方，所述球体与所述第二槽孔相互配合，所述壳体的外侧均匀开设有贯穿式的气体交换孔。本技术随着蒸煮机内部的温度升高，气压升高，则会将位于第二槽孔内侧的球体向上顶出，这样一来，第二槽孔与球体之间出现缝隙，至此，蒸煮机内部的气体从该缝隙通过气体交换孔排出设备外。技术研发人员：王欢欢,吴建中受保护的技术使用者：安徽蓝天巾被有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/27