一种结构优化的双面针织大圆机的制作方法

本技术涉及一种结构优化的双面针织大圆机，属于大圆机。背景技术：1、大圆机是纺织机中的一种，其学名为针织圆形纬编机，双面多针大圆机是大圆机中的一种，它是利用三角和织针的相互排列组合以及纱线排列，来编织生产新型针织面料。2、在大圆机的上端中部都会设置一个吹絮装置对大圆机编织时产生的毛絮进行吹气清除，但现有的大圆机吹絮装置的转动动能都是通过外接电机实现，且风絮端也是独立加装风扇以及高压吹气管，因此外接电机以及加装风扇需要增加能耗，针对上述问题，本实用新型提出了一种结构优化的双面针织大圆机。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种结构优化的双面针织大圆机，以解决现有的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种结构优化的双面针织大圆机，包括大圆机主体、传动连接于大圆机主体上端一侧的编码器转动轴、设置于大圆机主体顶端中部的传动吹絮机构，所述编码器转动轴右侧一旁传动连接有编码器，所述编码器转动轴轴体上端设置有同步带轮，所述传动吹絮机构与同步带轮通过同步带传动，所述传动吹絮机构包括横架、设置于横架左右两侧的同步带轮组以及转动座，所述转动座上垂直设置有转动吹絮组件，所述同步带轮组与转动吹絮组件之间通过第一同步带传动。3、进一步改进的是，所述同步带轮组包括转轴、设置于转轴轴体中部的第一同步带轮以及第二同步带轮，所述转轴上下两端设置有第一轴承以及第二轴承。4、进一步改进的是，所述转动吹絮组件包括吹絮转筒、设置于吹絮转筒筒体上端的第三同步带轮、设置于吹絮转筒筒体顶端的万向气嘴，所述吹絮转筒筒体下端连通均分设置于有若干个高压吹气管，各个所述高压吹气管下端设置有吹絮扇叶组，所述吹絮转筒为中空结构。5、进一步改进的是，各个所述高压吹气管由横管以及斜管头连接构成。6、进一步改进的是，所述吹絮扇叶组包括横杆、斜向设置于横杆另一侧的扇叶外壳，所述扇叶外壳中部设置有中轴，所述中轴上套设有扇叶轴承以及扇叶。7、进一步改进的是，所述万向气嘴另一端外接有空压机。8、进一步改进的是，所述万向气嘴、吹絮转筒以及各个高压吹气管相互连通。9、进一步改进的是，所述大圆机主体、编码器转动轴、编码器为现有技术，在此不对结构一一赘述。10、实用新型的有益效果是：11、本实用新型提供一种结构优化的双面针织大圆机，通过传动吹絮机构、同步带轮、同步带于大圆机主体上编码器转动轴的传动设计，使传动吹絮机构的整体旋转动能通过大圆机主体提供，无需外加转动电机，节省能耗，而传动吹絮机构上的各个扇叶的转动动能采用高压气体提供，无需外加风扇，节省能耗，使大圆机主体编织端的毛絮机构只有一个高压吹气端会产生少量能耗，优化结构，实用性强。技术特征：1.一种结构优化的双面针织大圆机，其特征在于：包括大圆机主体（1）、传动连接于大圆机主体（1）上端一侧的编码器转动轴（2）、设置于大圆机主体（1）顶端中部的传动吹絮机构（3），所述编码器转动轴（2）右侧一旁传动连接有编码器（4），所述编码器转动轴（2）轴体上端设置有同步带轮（5），所述传动吹絮机构（3）与同步带轮（5）通过同步带（6）传动，所述传动吹絮机构（3）包括横架（31）、设置于横架（31）左右两侧的同步带轮组（32）以及转动座（33），所述转动座（33）上垂直设置有转动吹絮组件（34），所述同步带轮组（32）与转动吹絮组件（34）之间通过第一同步带（35）传动。2.根据权利要求1所述的一种结构优化的双面针织大圆机，其特征在于：所述同步带轮组（32）包括转轴（321）、设置于转轴（321）轴体中部的第一同步带轮（322）以及第二同步带轮（323），所述转轴（321）上下两端设置有第一轴承（324）以及第二轴承（325）。3.根据权利要求1所述的一种结构优化的双面针织大圆机，其特征在于：所述转动吹絮组件（34）包括吹絮转筒（341）、设置于吹絮转筒（341）筒体上端的第三同步带轮（342）、设置于吹絮转筒（341）筒体顶端的万向气嘴（343），所述吹絮转筒（341）筒体下端连通均分设置于有若干个高压吹气管（344），各个所述高压吹气管（344）下端设置有吹絮扇叶组（345），所述吹絮转筒（341）为中空结构。4.根据权利要求3所述的一种结构优化的双面针织大圆机，其特征在于：各个所述高压吹气管（344）由横管（3441）以及斜管头（3442）连接构成。5.根据权利要求3所述的一种结构优化的双面针织大圆机，其特征在于：所述吹絮扇叶组（345）包括横杆（3451）、斜向设置于横杆（3451）另一侧的扇叶外壳（3452），所述扇叶外壳（3452）中部设置有中轴（3453），所述中轴（3453）上套设有扇叶轴承（3454）以及扇叶（3455）。技术总结本技术提供一种结构优化的双面针织大圆机，属于大圆机技术领域，包括大圆机主体、传动连接于大圆机主体上端一侧的编码器转动轴、设置于大圆机主体顶端中部的传动吹絮机构，所述编码器转动轴右侧一旁传动连接有编码器，所述编码器转动轴轴体上端设置有同步带轮，通过传动吹絮机构、同步带轮、同步带于大圆机主体上编码器转动轴的传动设计，使传动吹絮机构的整体旋转动能通过大圆机主体提供，无需外加转动电机，节省能耗，而传动吹絮机构上的各个扇叶的转动动能采用高压气体提供，无需外加风扇，节省能耗，使大圆机主体编织端的毛絮机构只有一个高压吹气端会产生少量能耗，优化结构，实用性强。技术研发人员：黄枫林,黄森林,桂文斌受保护的技术使用者：泉州佰兴机械有限公司技术研发日：20240115技术公布日：2024/8/26