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一种人造革裁切装置的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数:

本技术属于人造革裁切,尤其涉及一种人造革裁切装置。背景技术:1、人造革是一种类似于皮革的材质,使用范围比较广,一般用来作鞋子、衣服、包包、装饰品等,在人造革生产过程中,需要用到裁切装置对人造革进行裁剪。2、现有技术中公开号为cn219649969u的一种人造革裁切装置,包括工作台以及用于在裁切时对人造革进行固定的定位组件,工作台上通过滑轨滑动连接有移动板,移动板上转动连接有放置板,放置板上设有用于对人造革进行初步固定的压持组件,工作台上固定连接有两个支撑杆,两个支撑杆之间共同滑动连接有滑动板。本实用新型当滑动板压缩第一弹簧带动压板下降时,使压板率先压制在人造革的上端,对人造革进行固定,避免裁切刀在进行裁切时,带动人造革出现位移,从而提高裁切平整度,同时当需要转换裁切方向与裁切位置时,可通过转动放置板或推动移动板的位置,来便于对裁切位置进行改变,从而更加便于裁切工作的进行。3、上述现有技术中任然存在一定不足之处:1:上述现有技术在裁切过程中是需要通过工作人员先下压滑动板使得裁切刀能够与人造革表面接触,然后再通过人工移动滑动块或者启动电动伸缩杆,使得裁切刀进行水平移动或者人造革进行水平移动,才能完成人造革的裁切,通过这样的方式进行人造革的裁切首先,通过人工进行下压滑动板和人工移动滑动块,人工的把控的高度或者水平距离精度不够,从而容易出现误差,多了还可以补救,少了就会造成材料浪费,并且下压滑动板的高度还需保持一定,进而才能使得裁切刀裁切的深度相同,才能够保证一次完成裁断,不然需二次补切,操作较为麻烦,且工作人员的劳动强度较大,其次,上述操作适用于较小的人造革,当对较大的人造革进行裁切时,一个工作人员是无法一次完成裁断的,因为人的手臂长度有限,并且还是在需保持滑动板高度的前提下;2:现实生活中人造革的裁切路线不一定都是直来直去的,有的需要裁切出圆形布料,上述现有技术可通过减速电机带动放置板转动再与裁切刀位置上的配合也能裁切圆形布料,但是现有技术只能够裁切居于中心的圆形,而无法在非中心位置进行裁切,如在矩形布料的非中心位置裁切出圆形口,进而上述现有技术需进一步改进。技术实现思路1、本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种人造革裁切装置。2、本实用新型为了实现上述目的,提供如下技术方案:一种人造革裁切装置,包括工作台,所述工作台顶面对称设置有立柱,两个所述立柱之间滑动设置有移动件一,所述移动件一上水平滑动设置有移动件二,还包括:矩形长条,转动于所述移动件二底面;移动块,滑动于所述矩形长条底面且移动块底面设置有裁切刀。3、可选的,所述工作台顶面垂直于移动件一方向滑动设置有倒u型移动台。4、可选的,所述倒u型移动台顶面转动设置有转台,所述转台顶面固定设置有矩形放置板。5、可选的,所述矩形放置板顶面对称设置有倒u型架,所述倒u型架上均设置有可对人造革一侧压制的压制板。6、综上所述,本申请具有一下有益效果:7、本申请与现有技术相比,不仅能够自动在展平放置的人造革上裁切出外轮廓为直线连接的布料,还能够在任意位置裁切出不同半径大小的的圆形布料,从而提高了人造革裁切功能和性能,使得装置的使用范围得到了扩大,并且极大的减轻了工作人员的劳动强度,提高了裁切精度,极大的减少了布料的浪费,更具有实用性。技术特征:1.一种人造革裁切装置,包括工作台(1),所述工作台(1)顶面对称设置有立柱(2),两个所述立柱(2)之间滑动设置有移动件一(6),所述移动件一(6)上水平滑动设置有移动件二(10),其特征在于,还包括:2.根据权利要求1所述的一种人造革裁切装置,其特征在于,所述工作台(1)顶面垂直于移动件一(6)方向滑动设置有倒u型移动台(18)。3.根据权利要求2所述的一种人造革裁切装置,其特征在于,所述倒u型移动台(18)顶面转动设置有转台(19),所述转台(19)顶面固定设置有矩形放置板(20)。4.根据权利要求3所述的一种人造革裁切装置,其特征在于,所述矩形放置板(20)顶面对称设置有倒u型架(22),所述倒u型架(22)上均设置有可对人造革一侧压制的压制板(23)。技术总结本技术属于人造革裁切技术领域,具体为一种人造革裁切装置,包括工作台,所述工作台顶面对称设置有立柱,两个所述立柱之间滑动设置有移动件一,所述移动件一上水平滑动设置有移动件二,还包括:矩形长条,转动于所述移动件二底面;移动块,滑动于所述矩形长条底面且移动块底面设置有裁切刀,本技术的优点在于:与现有技术相比,不仅能够自动在展平放置的人造革上裁切出外轮廓为直线连接的布料,还能够在任意位置裁切出不同半径大小的的圆形布料,从而提高了人造革裁切功能和性能,使得装置的使用范围得到了扩大,并且极大的减轻了工作人员的劳动强度,提高了裁切精度,极大的减少了布料的浪费,更具有实用性。技术研发人员:张其治受保护的技术使用者:杭州子羽智能机械有限公司技术研发日:20231030技术公布日:2024/7/25