烘干机的制作方法

本技术涉及烘干机，更具体而言，涉及一种对旋转中的滚筒的内部的对象物进行烘干的烘干机。背景技术：1、烘干机是用于烘干对象物的装置，可以将其称为通过将热风供应到对象物容纳部的内部来烘干对象物的装置。2、广泛使用着，将对象物容纳部形成为圆筒形的滚筒形状，并且使所述滚筒进行旋转的同时向滚筒的内部供应热风的滚筒烘干机。尤其，家用烘干机广泛使用着大致以水平轴为基准进行旋转的滚筒烘干机。3、在这种滚筒烘干机中使用用于旋转滚筒的马达，马达的驱动力通过诸如皮带等动力传递部来传递到滚筒，使得滚筒进行旋转。通常，所述马达的旋转轴与滚筒的旋转轴是彼此不同的。可以将该滚筒烘干机称为皮带式。4、因此，由诸如皮带等动力传递部而可能会发生动力损失，并且，在外壳的内部需要有单独的空间，以安装马达和诸如皮带等动力传递部。5、近年来，生产出的大部分滚筒洗衣机可以称为直连式(或直驱式)滚筒型洗衣机，而不是皮带式。直连式是指，马达的旋转轴和滚筒的旋转轴形成为同轴的形式，马达的定子一般安装在外桶的后壁(或下壁)。通常，将在洗衣机中使用的马达称为直驱(dd：directdrive)马达，将这种洗衣机称为dd洗衣机。6、与皮带式相比，直连式具有非常多的优点。作为一例，可以在各种环境中不同地改变并控制滚筒的驱动rpm和滚筒的扭矩。另外，可以非常容易地执行滚筒的旋转方向的控制或滚筒的旋转角度的控制等。另外，具有减少了动力损失而节能的优点。7、当然，在洗衣兼烘干机(又名“组合”)的情况下，设置有外桶，因此能够应用直连式。然而，在不提供洗涤功能的单纯的烘干机的情况下，没有相当于外桶的构成，因此不易实现直连式烘干机。也就是说，即使是与皮带式相比具有非常多的优点的直连式，也不易将直连式应用到烘干机。8、另一方面，在jp1982-124674或kr291966中公开了一种转子直接与用于驱动滚筒的旋转轴相连接的形式的烘干机。然而，在这些现有的专利中都公开了如下形式，即，设置有风扇壳体，由此马达支撑于风扇壳体，或者马达通过单独的构成被支撑。因此，驱动部的结构复杂且不易稳定地支撑马达。技术实现思路1、发明所要解决的问题2、通过本技术，旨在提供一种直连式烘干机(dd烘干机)。3、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，在该烘干机中，将马达安装到用于形成烘干机的后方外形并进行支撑的后方外壳，从而能够稳定地支撑马达。即，通过将马达安装到作为用于形成烘干机的外形并进行支撑的结构框架之一的后方外壳，来使追加构成最小化并提供稳定的烘干机。4、通过本技术的一实施例，旨在提供一种能够应用空气的循环流路而进行烘干的直连式烘干机。5、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，在该烘干机中，通过将用于循环空气的风扇马达和用于驱动滚筒的马达区分开，来独立地控制滚筒的rpm和风扇的rpm，从而能够提供较大风量，并且能够有效地增大风量可变区域。6、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，在该烘干机中，将用于烘干的空气的循环流路与马达隔开，由此防止因马达产生流动阻力，从而能够减小空气流动阻力。7、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，能够应用从滚筒的后方流入干燥空气且从滚筒的前方排出空气的流路结构。8、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，将马达配置在外壳外部的空间而不是设置在用于设置滚筒的外壳内部的空间，从而能够确保外壳内部的空间，并且能够改善流路的设计自由度。9、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，即使烘干机的滚筒旋转带宽和马达的最佳效率带宽之间存在差异，该直连式烘干机也能在最佳的马达效率带宽以最佳的马达效率驱动马达。10、通过本技术的一实施例，旨在提供一种能够通过增大向滚筒流入空气的面积来改善烘干性能的直连式烘干机。11、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，该烘干机使热风经由滚筒后壁的去除了中心部和外角的圆环(doughnut)形状的区域来流入到滚筒的内部，从而能够使热风立体地流入到滚筒的内部。即，旨在提供一种烘干机，该烘干机通过供应中心为中空的圆筒形状的热风，来能够增加热风和烘干对象物的热传递面积。12、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过使滚筒和马达之间的动力传递部的尺寸紧凑地形成，来能够防止烘干机的前后宽度增大或滚筒体积减小。13、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，连接器在一侧以在烘干机的前后方向上重叠的方式与定子结合，而在另一侧以在烘干机的前后方向上重叠的方式与减速器结合，通过该连接器能够使驱动部的前后长度的增加最小化，并且能够稳定地将定子和减速器固定到后方外壳。14、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过将由定子和减速器所产生的斥力传递到连接器而不直接传递到后方外壳，来能够保护后方外壳。尤其，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过注塑成型来形成连接器，从而能够使该连接器与定子和减速器的形合结合变得容易，并且该连接器能够自行抵消从定子和减速器传递的斥力。15、通过本技术的一实施例，旨在提供一种容易制造的直连式烘干机。尤其，旨在提供一种直连式烘干机，通过将连接器结合于后方外壳来省略掉用于将减速器和定子结合到后方外壳的过程，从而能够使该直连式烘干机易于制造。16、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，该直连式烘干机直接通过马达来驱动滚筒，从而易于控制滚筒的准确位置和旋转速度，并且，通过减少因皮带打滑所引起的不确定性和磨损性，来实现各种滚筒的动作并实现最佳的滚筒rpm，从而能够减少动力损失。17、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，为了增强减速器的齿轮强度，增加了外径而不是增加厚度，从而能够防止因减速器厚度的增加所导致的滚筒的容量减小。18、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，该烘干机具备与滚筒的前方接触并以能够旋转的方式支撑所述滚筒前方的前方支撑件，而排除了与滚筒的后方接触并以能够旋转的方式支撑所述滚筒的后方的后方支撑件，从而能够减少因滚筒的旋转支撑所导致的动力损失。19、解决问题的技术方案20、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，该烘干机具备：外壳，其形成外观；滚筒，其设置在所述外壳的内部，用于容纳烘干对象物；以及驱动部，其设置成驱动所述滚筒，包括具有定子和转子的马达，其中，所述外壳包括用于形成所述烘干机的后方外观的后方外壳，所述转子在所述后方外壳的外侧以能够与所述滚筒的旋转轴(axis)同轴(axis)地进行旋转的方式支撑于所述后方外壳，所述定子在所述后方外壳的外侧固定于所述后方外壳。21、所述驱动部包括动力传递部，其将所述转子的旋转力传递到所述滚筒，所述动力传递部可以设置在所述转子和滚筒之间。所述动力传递部优选以转子和滚筒具有同轴的方式传递动力。22、所述马达优选为外转子型马达，其设置成使所述转子在所述定子的半径方向外侧进行旋转。所述外转子型马达可以直接使用现有的洗衣机中所采用的马达。23、所述定子优选在其半径方向内侧具有中空部并固定于所述后方外壳的外侧。通过将动力传递部的至少一部分插入到所述中空部的内部，来能够防止动力传递部或驱动部的前后距离增加。24、可以包括连接器，其设置在所述定子和所述后方外壳之间，并且设置成使所述定子固定到所述后方外壳，而且使所述定子和所述后方外壳之间形成前后间隔。通过所述连接器，可以将定子牢固地固定到后方外壳，并且可以使转子在不与后方外壳发生干涉的状态下进行旋转。25、所述连接器的一部分可以插入到所述定子的中空部。因此，通过形合，定子可以更加牢固地固定到连接器。26、所述连接器优选在其半径方向内侧具有中空部。动力传递部的一部分构成插入到所述中空部，从而能够防止动力传递部和驱动部的前后长度增加。27、所述动力传递部可以包括减速器，其将所述转子的高rpm低扭矩转换为所述滚筒的低rpm高扭矩。所述减速器的至少一部分优选插入并位于所述连接器的中空部。28、所述动力传递部可以包括：滚筒轴，其与所述滚筒的后方连接；转子轴，其与所述转子连接；以及减速器，其设置在所述滚筒轴和转子轴之间。29、在所述后方外壳可以形成有轴贯通孔，所述滚筒轴贯穿所述轴贯通孔。30、所述减速器可以包括：壳体；和转换装置，其设置在所述壳体的内部，用于将所述转子的高rpm低扭矩转换为所述滚筒的低rpm高扭矩。所述转换装置可以包括复数个齿轮。31、所述减速器的壳体可以设置成固定在所述后方外壳的外侧。所述减速器的壳体可以直接固定于后方外壳。32、首先，所述减速器的壳体可以固定到连接器。然后，可以将连接器直接固定到所述后方外壳。所述连接器可以设置成围绕所述减速器壳体。在该情况下，连接器可以在轴贯通孔中的半径较大的位置上固定到后方外壳。因此，更优选地，减速器壳体不直接与后方外壳结合，减速器壳体通过连接器固定到后方外壳。33、所述减速器的壳体可以包括：滚筒轴贯通孔，其朝向前方凸出规定长度，使得所述滚筒轴贯穿所述滚筒轴贯通孔，在其内部安装有以能够旋转的方式支撑所述滚筒轴的轴承；和转子轴贯通孔，其朝向后方凸出规定长度，使得所述转子轴贯穿所述转子轴贯通孔，在其内部安装有以能够旋转的方式支撑所述转子轴的轴承。34、优选地，所述滚筒轴贯通孔插入并位于所述后方外壳的轴贯通孔，所述转子轴贯通孔插入并位于所述定子的形成于其半径方向内侧的中空部。35、通过所述贯通孔可以确保旋转中的轴的轴承支撑点，同时能够提供足够的支撑。并且，贯通孔的位置实质上可以是滚筒后壁和后方外壳之间的空间以及定子的内部空间。因此，能够防止动力传递部或驱动部的前后长度增加。即，能够实现紧凑的动力传递部或驱动部。36、所述减速器可以包括：第一太阳齿轮，其与所述转子轴一体地旋转；齿圈；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；以及第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮。37、所述转子轴的动力可以在所述第一支架转换为第一级。38、所述第一太阳齿轮位于所述转子轴的前方，并且可以与所述转子轴形成为一体。39、所述减速器可以包括：第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；齿圈；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，与所述滚筒轴一体地旋转。40、所述转子轴的动力可以在所述第二支架转换为二级。41、所述第二支架位于所述滚筒轴的后方，并且可以与所述滚筒轴形成为一体。42、所述第一支架可以与所述第二太阳齿轮形成为一体。43、所述减速器可以包括中间轴，其从所述第一支架朝向后方延伸且从所述第二太阳齿轮朝向前方延伸，并且在所述滚筒轴和转子轴之间与所述滚筒轴和所述转子轴形成同轴。44、所述第一支架、所述第二太阳齿轮以及所述中间轴可以形成为一体。45、优选地，所述中间轴的一端通过轴承被支撑为能够在所述转子轴的内部与所述转子轴同轴地独立进行旋转，所述中间轴的另一端通过轴承被支撑为能够在所述滚筒轴的内部与所述滚筒轴同轴地进行旋转。46、用于进行所述第一级转换的齿圈和用于进行所述第二级转换的齿圈优选为单齿圈。47、所述第一级转换比和所述第二级转换比优选相同。因此，可以实现非常紧凑的减速器。可以实现二级行星齿轮减速器。48、复数个所述齿轮包括：单齿圈；第一太阳齿轮，其在所述齿圈的内部后方与所述转子轴一体地旋转；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮；第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，在所述齿圈的内部前方与所述滚筒轴一体地旋转，复数个所述齿轮优选为螺旋齿轮。49、优选地，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮的半径彼此相同，所述第二行星齿轮的高度(厚度)大于所述第一行星齿轮的高度(厚度)。50、用于进行所述二级转换的齿轮的前后宽度优选大于用于进行所述一级转换的齿轮的前后宽度。51、在所述后方外壳可以形成有轴贯通孔，与所述滚筒连接并用于将所述转子的动力传递到所述滚筒的滚筒轴贯穿所述轴贯通孔，在所述后方外壳可以形成有用于将所述驱动部安装在以所述轴贯通孔为中心的半径方向外侧的安装区域。52、在所述后方外壳可以形成有用于向所述滚筒的内部供应空气的空气供应区域，所述空气供应区域可以形成在以所述安装区域为中心的所述安装区域的半径方向外侧。53、在所述后方外壳可以形成有用于从所述滚筒吸入空气的空气吸入区域，所述空气吸入区域可以形成在所述空气供应区域的半径方向外侧。54、在所述滚筒的后壁的、除了其半径方向上的中央部和最外侧部分以外，可以形成空气的流入区域。因此，能够均匀地向整个滚筒供应热风。尤其，由于可以增加空气供应区域，因此能够显著减小从滚筒的后壁到前方的空气的流动速度的偏差。因此，能够实现均匀的烘干。55、优选设置有流路管道，其设置成在所述后方外壳的外侧与所述后方外壳结合，并且覆盖所述空气吸入区域和所述空气供应区域，以在所述流路管道和所述后方外壳之间形成空气流动空间。即，用于向滚筒的内部供应空气的一部分区间优选通过流路管道设置在后方外壳的外部、即外壳的外部。56、所述流路管道优选包括：内侧结合部，其在所述后方外壳的安装区域和空气供应区域之间与所述后方外壳相结合；外侧结合部，其包围所述后方外壳的整个空气供应区域和空气吸入区域，并与所述后方外壳相结合；以及扩展部，其从所述内侧结合部和外侧结合部之间朝向所述后方外壳的后方扩展而形成空气流动空间。57、因此，从后方外壳的一侧下部流入到流路管道的内部的空气，可以通过流路管道以具有除了滚筒的中央和边缘部分以外的非常宽的区域的状态流入到滚筒的内部。58、为了覆盖从所述内侧结合部的半径方向内侧露出到所述烘干机的外部的所述驱动部，可以包括从所述流路管道的后方与所述流路管道结合的驱动部盖，以覆盖所述内侧结合部。59、在所述驱动部盖优选形成有复数个开口部，其能够使空气流入和流出到用于容纳动力传递部的空间。可以通过使温度相对较低的空气流入到所述动力传递部，来冷却动力传递部，并排出温度相对较高的空气。即，可以借助因温度差所引起的自然对流来进行冷却。尤其，在动力传递部设置有转子的情况下，可能会因转子的旋转而产生强制的空气的流动。这种空气的流动可以包括经由位于所述驱动部盖的开口部而流入的空气，并且可以包括经由位于所述驱动部盖的另一开口部而排出的空气。60、在所述后方外壳的上部可以形成有电线引出孔，其用于将电线从所述烘干机外壳的内部引出到外部，所述电线可以通过所述流路管道外部而延伸到所述后方外壳的安装区域并与所述定子连接。61、可以设置有在所述后方外壳的外侧覆盖所述电线的电线盖。62、在所述流路管道可以形成有安置部，其朝向前方凹陷，用于安置所述电线盖，所述电线盖的两端可以分别与所述后方外壳相结合。63、在所述后方外壳的安装区域和空气供应区域之间，可以形成有用于结合所述电线盖的一端的电线盖结合区域。64、在所述滚筒的后壁优选形成有：与所述后方外壳的安装区域相对的安装区域；和与所述后方外壳的空气供应区域相对的空气吸入区域。65、可以包括设置在所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间的垫圈，使得从所述后方外壳的空气供应区域供应的空气流入到所述滚筒的空气吸入区域。66、所述垫圈可以包括：内侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向内侧；和外侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向外侧。67、所述内侧垫圈可以包括朝着半径方向内侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部，所述外侧垫圈可以包括朝着半径方向外侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部。68、所述垫圈优选设置成，在固定到后方外壳的内侧之后朝着滚筒延伸。即，优选将垫圈安装到固定的后方外壳，而不是进行旋转的滚筒。69、用于使空气流入到所述流路管道的内部的送风风扇和用于对流入到所述流路管道的内部的空气进行加热的加热部，优选设置在所述外壳的内部空间。所述加热部可以通过热泵实现。通过热泵，可以对空气进行加热，并且可以使空气中的水分凝结。70、已加热的空气被送风风扇引导至作为干燥的外部的流路管道的内部。已加热的空气经由流路管道从滚筒的后方流入到滚筒的内部。在滚筒的内部进行了热交换的空气从滚筒的前方排出。排出的湿空气在热泵的蒸发器中被冷却，其所包含的水分被凝结并转化为干燥空气，干燥空气在热泵的冷凝器中被加热。已加热的空气再次流入到滚筒的内部，由此可以形成空气的循环结构。71、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，包括：后方外壳，其形成烘干机的后方外观；滚筒，其设置在所述后方外壳的前方，用于容纳烘干对象物；马达，其设置成驱动所述滚筒，包括定子和转子，所述定子从所述后方外壳的后方外侧固定到所述后方外壳，所述转子在所述后方外壳的后方外侧以能够进行旋转的方式支撑于所述后方外壳，且设置成在所述定子的半径方向外侧进行旋转；以及流路管道，其在所述后方外壳的后方外侧位于所述马达的外围并固定于所述后方外壳，设置成将从所述后方外壳的前方流入的热风引导至所述滚筒的内部。72、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，包括：后方外壳，其形成烘干机的后方外观；滚筒，其设置在所述后方外壳的前方，用于容纳烘干对象物；动力传递部，其设置成驱动所述滚筒，在所述后方外壳的后方外侧以能够相对于所述后方外壳进行旋转的方式固定；以及流路管道，其在所述后方外壳的后方外侧位于所述驱动部的外围并固定于所述后方外壳，设置成将从所述后方外壳的前方流入的热风引导至所述滚筒的内部。73、所述动力传递部位于与所述滚筒的旋转中心部相对应的位置，因此，热风可以经由所述流路管道供应到所述滚筒的旋转中心部的半径方向外侧。即，热风可以以圆环形状供应到滚筒的内部。由此，可以向滚筒的内部供应立体的大风量。74、所述后方外壳和所述流路管道可以彼此结合，由此在内部形成空气流动空间。因此，后方外壳的一部分也可以形成管道的一部分。即，所述流路管道可以在其与所述后方外壳之间形成空气流动空间。因此，可以通过将前方开口的流路管道紧贴结合到所述后方外壳来容易地形成管道。75、所述流路管道可以包括：内侧结合部，其与后方外壳相结合；外侧结合部，其在所述内侧结合部的外侧与所述后方外壳相结合；以及扩展部，其从所述内侧结合部和外侧结合部之间朝向所述后方外壳的后方扩展而形成空气流动空间。76、在所述后方外壳的后方，用于设置所述马达的空间和所述空气流动空间优选被所述流路管道划分。换言之，用于设置所述马达的空间可以被流路管道内部的空间、所述流路管道以及后方外壳划分。因此，不会产生由马达所引起的空气的流动阻力。77、所述内侧结合部可以从所述定子或转子的半径方向外侧与所述后方外壳结合。78、因此，所述流路管道可以具有围绕马达的安装空间的圆环形状。当然，圆环形状中的一部分可以变形。79、为了覆盖从所述内侧结合部的半径方向内侧露出到所述烘干机的外部的所述驱动部，优选包括在所述流路管道的后方与所述流路管道结合的驱动部盖。即，优选通过所述驱动部盖覆盖圆环形状的中央部分。因此，能够防止旋转中的转子和与电线相连接的定子露出到烘干机的外部。80、在所述后方外壳优选形成有：用于向所述滚筒的内部供应空气的空气供应区域；和用于从所述滚筒的内部吸入空气的空气吸入区域。即，通过所述区域，空气从后方外壳的前方贯穿至后方，或者从后方贯穿至前方。在此，后方外壳的前方可以称为被外壳围绕的烘干机的内部空间。81、所述空气吸入区域可以形成在所述空气供应区域的半径方向外侧。当空气供应区域实质上是后方外壳的上下左右的中央部分时，空气吸入区域可以形成在后方外壳的左侧下部部分。82、即，从烘干机的内部经由后方外壳的左侧下部部分而排出的空气，可以沿着流路管道的内部朝向右上方进行流动，然后供应到滚筒的内部。83、所述流路管道可以设置成均覆盖所述空气吸入区域和所述空气供应区域。因此，圆环形状的流路管道可以具有其一部分延伸到后方外壳的左侧下部部分的形状。84、可以包括用于产生空气流动的送风风扇和用于加热空气的加热部，所述送风风扇和加热部可以位于所述后方外壳的前方、即外壳的内部。因此，在后方外壳的后方不设置有用于空气的加热和流动产生的构成。由此可以实现流路的设计自由度的增加和简单的结构。85、空气可以从所述后方外壳的空气吸入区域的前方贯穿至后方而流入到所述流路管道的内部，并且，空气可以从所述后方外壳的空气供应区域的后方贯穿至前方而流入到所述滚筒的内部。86、在所述后方外壳形成有轴贯通孔，与所述滚筒连接而将所述转子的动力传递到所述滚筒的滚筒轴贯穿所述轴贯通孔，并且，优选在以所述轴贯通孔为中心的半径方向外侧形成用于安装所述马达的安装区域。87、优选地，所述流路管道在所述安装区域的半径方向外侧与所述后方外壳相结合，所述流路管道的内部的空气流动空间与所述安装区域和马达分开。88、在所述后方外壳可以形成有空气供应区域，其被所述流路管道覆盖，用于向所述滚筒的内部供应空气，在所述滚筒的后壁可以形成有与所述后方外壳的空气供应区域相对的空气吸入区域。89、所述后方外壳的空气供应区域可以具有圆环形状，并且与其相对的所述滚筒的空气吸入区域也可以具有圆环形状。90、所述圆环形状的空气吸入区域可以在滚筒的内部供应立体的热风。即，可以将中央为中空的圆筒形状的热风供应到滚筒的内部。所述空气吸入区域优选不形成在滚筒后壁的外角。通过这种呈圆筒形的立体的热风，能够有效地增加与滚筒内部的烘干对象物之间的热交换面积。91、优选包括设置在所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间的垫圈，使得从所述后方外壳的空气供应区域供应的空气流入到所述滚筒的空气吸入区域。92、所述垫圈可以包括：内侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向内侧；和外侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向外侧。93、因此，能够防止热风从滚筒和后方外壳之间漏出到外部，并且还能防止热风流入到减速器或马达。94、优选地，所述内侧垫圈包括朝着半径方向内侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部，所述外侧垫圈包括朝着半径方向外侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部。95、通过这种延伸部能够提高密封效率，并且能够使垫圈的摩擦和损坏最小化。96、优选地，在所述后方外壳的上部形成有电线引出孔，其用于将电线从前方引出到后方，所述电线经由所述流路管道的外部而延伸到所述后方外壳的安装区域并与所述马达连接。97、在将马达和流路管道安装到后方外壳之后，可以容易地执行电线连接，并且可以通过电线盖保护电线。此外，在安装电线盖之后，最终可以将驱动部盖结合于流路管道或后方外壳。98、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，所述烘干机包括：外壳，其形成烘干机的外观；滚筒，其设置在所述外壳的内部，用于容纳烘干对象物；驱动部，其设置成驱动所述滚筒，包括具有定子和转子的马达；以及流路管道，其用于使从所述滚筒的内部吸入的空气流入到所述滚筒的内部，其特征在于，所述外壳包括后方外壳，其形成所述烘干机的后方外观，具有向滚筒传递驱动力的动力传递部安装区域、空气吸入区域以及空气供应区域，所述动力传递部从所述后方外壳的后方安装到所述安装区域，所述流路管道覆盖除了所述安装区域以外的所述空气吸入区域和空气供应区域并与所述后方外壳相结合，在所述流路管道和后方外壳之间形成空气流动空间。99、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，所述烘干机具有：外壳，其形成外观；滚筒，其设置在所述外壳的内部，用于容纳烘干对象物；以及驱动部，其设置成驱动所述滚筒，包括具有定子和转子的马达，其中，所述外壳包括形成所述烘干机的后方外观的后方外壳，所述转子在所述后方外壳的外侧以能够与所述滚筒的旋转轴(axis)同轴(axis)地进行旋转的方式支撑于所述后方外壳，所述定子在所述后方外壳的外侧固定于所述后方外壳。100、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，包括：后方外壳，其形成烘干机的后方外观；滚筒，其设置在所述后方外壳的前方，用于容纳烘干对象物；马达，其设置成驱动所述滚筒，包括定子和转子，所述定子在所述后方外壳的后方外侧固定于所述后方外壳，所述转子在所述后方外壳的后方外侧以能够进行旋转的方式支撑于所述后方外壳，且设置成在所述定子的半径方向外侧进行旋转；转子轴，其与所述转子一体地旋转，从所述滚筒的后壁贯穿所述后方外壳延伸到所述后方外壳的后方；滚筒轴，其与所述滚筒一体地旋转；以及减速器，其包括中间轴，所述中间轴在所述转子轴和滚筒轴之间执行动力转换，将所述转子轴和滚筒轴连接为同轴。101、所述中间轴可以插入到所述滚筒轴的中空部和转子轴的中空部，使得三个轴形成同轴。由于三个轴单纯的插入而相连接，因此制造过程非常容易。102、所述滚筒轴、减速器以及转子轴可以被制造和当作一个组件。可以在滚筒的内侧执行滚筒轴和滚筒的结合，并且，可以在转子的后方外侧执行所述转子轴和转子的结合。因此，能够非常容易地执行滚筒、滚筒轴、减速器、转子轴以及转子的结合。103、所述转子轴、滚筒轴以及中间轴可以单独地形成，并且为了传递动力而可以依次连接。这种连接位置优选位于减速器的壳体内部。因此，能够通过所述减速器的壳体来防止轴之间的连接解除。104、所述转子轴和中间轴可以连接成通过轴承彼此独立地旋转，所述滚筒轴和中间轴也可以连接成通过轴承彼此独立地旋转。105、所述定子可以在其半径方向内侧具有中空部，并固定于所述后方外壳的后方外侧。106、优选包括连接器，其设置在所述定子和所述后方外壳之间，设置成将所述定子固定到所述后方外壳，在所述定子和所述后方外壳之间形成前后间隔。107、所述连接器的一部分可以插入到所述定子的中空部。即，定子和连接器可以以在烘干机的前后方向上重叠的方式彼此结合。由此，能够使驱动部的前后长度的增加最小化。此外，能够通过两者的形合结合来进一步增加结合强度。108、所述连接器可以在其半径方向内侧具有中空部。109、所述减速器包括所述壳体和所述中间轴，并且可以包括转换装置，其设置在所述壳体的内部，用于将所述转子的高rpm低扭矩转换为所述滚筒的低rpm高扭矩。110、所述减速器的至少一部分可以插入并位于所述连接器的中空部。即，减速器壳体的至少一部分可以插入到所述连接器的中空部。因此，减速器和连接器可以以在烘干机的前后方向上重叠的方式彼此结合。由此，能够使驱动部的前后长度的增加最小化。此外，能够通过两者的形合结合来进一步增加结合强度。111、所述减速器的壳体可以设置成固定在所述后方外壳的外侧。112、所述连接器可以固定结合于所述后方外壳的后方。在所述连接器可以固定结合有所述减速器壳体和定子。因此，所述减速器壳体和定子可以通过所述连接器间接地固定到后方外壳。即，首先，可以将减速器壳体和定子固定结合到连接器，然后，可以将连接器固定结合到后方壳体。因此，能够省略掉用于将减速器壳体和定子固定结合到后方外壳的过程和结合构成(例如，螺柱、螺栓或螺钉)。113、因此，由减速器和定子所产生的斥力可以传递到连接器，而不会直接传递到后方外壳。由此，能够保护后方外壳。114、所述连接器可以通过注塑成型形成。可以由塑料尤其是工程塑料制造。在材料的特性上，能够自行抵消斥力。此外，由于形状成型变得容易，因此能够非常精确地与定子和减速器形成形合结构。115、所述转换装置可以包括：第一太阳齿轮，其与所述转子轴一体地旋转；齿圈；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；以及第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮，所述转子轴的动力在所述第一支架转换为第一级。116、优选地，所述第一太阳齿轮位于所述转子轴的前方，并且与所述转子轴一体地形成。117、所述转换装置可以包括：第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；齿圈；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，与所述滚筒轴一体地旋转，所述转子轴的动力可以在所述第二支架转换为二级。118、优选地，所述第二支架位于所述滚筒轴的后方，并且与所述滚筒轴一体地形成。119、所述第一支架优选与所述第二太阳齿轮一体地形成。120、所述中间轴可以形成为从所述第一支架朝向后方延伸且从所述第二太阳齿轮朝向前方延伸。121、所述第一支架、所述第二太阳齿轮以及所述中间轴优选一体地形成。122、所述中间轴的一端可以通过轴承被支撑为能够在所述转子轴的内部与所述转子轴同轴地独立进行旋转，所述中间轴的另一端可以通过轴承被支撑为能够在所述滚筒轴的内部与所述滚筒轴同轴地独立进行旋转。123、所述减速器是二级行星齿轮减速器，第一级转换比和第二级转换比可以设置成相同。124、所述减速器可以包括：单齿圈；第一太阳齿轮，其在所述齿圈的内部后方与所述转子轴一体地旋转；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮；第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，在所述齿圈的内部前方与所述滚筒轴一体地旋转。125、优选地，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮的半径彼此相同，所述第二行星齿轮的高度(厚度)大于所述第一行星齿轮的高度(厚度)。126、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，包括：后方外壳，其形成烘干机的后方外观并进行支撑；滚筒，其设置在所述后方外壳的前方，用于容纳烘干对象物；马达，其设置成驱动所述滚筒，包括具有中空部的定子和设置成在所述定子的径向外侧进行旋转的转子；连接器，其一侧插入到所述定子的中空部并与所述定子相结合，其另一侧从所述后方外壳的后方与所述后方外壳相结合，并且具有中空部；以及减速器，其插入到所述连接器的中空部并与所述连接器相结合，设置成转换所述转子的动力并传递到所述滚筒。127、为了实现上述的目的，根据本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，所述烘干机具有：外壳，其形成外观；滚筒，其设置在所述外壳的内部，用于容纳烘干对象物；以及驱动部，其设置成驱动所述滚筒，包括具有定子和转子的马达，其中，所述外壳包括形成所述烘干机的后方外观的后方外壳，所述转子在所述后方外壳的外侧以能够与所述滚筒的旋转轴(axis)同轴(axis)地进行旋转的方式支撑于所述后方外壳，所述定子在所述后方外壳的外侧固定于所述后方外壳。128、所述驱动部可以包括将所述转子的旋转力传递到所述滚筒的动力传递部，所述动力传递部可以设置在所述转子和滚筒之间。所述动力传递部优选以转子和滚筒具有同轴的方式来传递动力。129、所述马达优选为外转子型马达，其设置成使所述转子在所述定子的半径方向外侧进行旋转。所述外转子型马达可以直接使用现有的洗衣机中所采用的马达。130、所述定子优选在其半径方向内侧具有中空部并固定于所述后方外壳的外侧。通过将动力传递部的至少一部分插入到所述中空部的内部，来能够防止动力传递部或驱动部的前后距离增加。131、可以包括连接器，其设置在所述定子和所述后方外壳之间，并且设置成使所述定子固定到所述后方外壳，而且使所述定子和所述后方外壳之间形成前后间隔。通过所述连接器，可以将定子牢固地固定到后方外壳，并且可以使转子在不与后方外壳发生干涉的状态下进行旋转。132、所述连接器的一部分可以插入到所述定子的中空部。因此，通过形合，定子可以更加牢固地固定到连接器。133、所述连接器优选在其半径方向内侧具有中空部。动力传递部的一部分构成插入到所述中空部，从而能够防止动力传递部和驱动部的前后长度增加。134、所述动力传递部可以包括减速器，其将所述转子的高rpm低扭矩转换为所述滚筒的低rpm高扭矩。所述减速器的至少一部分优选插入并位于所述连接器的中空部。135、所述动力传递部可以包括：滚筒轴，其与所述滚筒的后方连接；转子轴，其与所述转子连接；以及减速器，其设置在所述滚筒轴和转子轴之间。136、在所述后方外壳可以形成有轴贯通孔，所述滚筒轴贯穿所述轴贯通孔。137、所述减速器可以包括：壳体；和转换装置，其设置在所述壳体的内部，用于将所述转子的高rpm低扭矩转换为所述滚筒的低rpm高扭矩。所述转换装置可以包括复数个齿轮。138、所述减速器的壳体可以设置成固定在所述后方外壳的外侧。所述减速器壳体可以直接固定于后方外壳。139、首先，所述减速器的壳体可以固定到连接器。然后，可以将连接器直接固定到所述后方外壳。所述连接器可以设置成围绕所述减速器壳体。在该情况下，连接器可以在轴贯通孔中的半径较大的位置上固定到后方外壳。因此，更优选地，减速器壳体不直接与后方外壳结合，减速器壳体通过连接器固定到后方外壳。140、所述减速器的壳体可以包括：滚筒轴贯通孔，其朝向前方凸出规定长度，使得所述滚筒轴贯穿所述滚筒贯通孔，在其内部安装有以能够旋转的方式支撑所述滚筒轴的轴承；和转子轴贯通孔，其朝向后方凸出规定长度，使得所述转子轴贯穿所述转子轴贯通孔，在其内部安装有以能够旋转的方式支撑所述转子轴的轴承。141、优选地，所述滚筒轴贯通孔插入并位于所述后方外壳的轴贯通孔，所述转子轴贯通孔插入并位于所述定子的的形成于其半径方向内侧的中空部。142、通过所述贯通孔可以确保旋转中的轴的轴承支撑点，同时能够提供足够的支撑。并且，贯通孔的位置实质上可以是滚筒后壁和后方外壳之间的空间以及定子的内部空间。因此，能够防止动力传递部或驱动部的前后长度增加。即，能够实现紧凑的动力传递部或驱动部。143、所述减速器可以包括：第一太阳齿轮，其与所述转子轴一体地旋转；齿圈；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；以及第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮。144、所述转子轴的动力可以在所述第一支架转换为第一级。145、所述第一太阳齿轮位于所述转子轴的前方，并且可以与所述转子轴一体地形成。146、所述减速器可以包括：第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；齿圈；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，与所述滚筒轴一体地旋转。147、所述转子轴的动力可以在所述第二支架转换为二级。148、所述第二支架位于所述滚筒轴的后方，并且可以与所述滚筒轴一体地形成。149、所述第一支架可以与所述第二太阳齿轮一体地形成。150、所述减速器可以包括中间轴，其从所述第一支架朝向后方延伸且从所述第二太阳齿轮朝向前方延伸，并且在所述滚筒轴和转子轴之间与所述滚筒轴和所述转子轴形成同轴。151、所述第一支架、所述第二太阳齿轮以及所述中间轴可以一体地形成。152、优选地，所述中间轴的一端通过轴承被支撑为能够在所述转子轴的内部与所述转子轴同轴地独立进行旋转，所述中间轴的另一端通过轴承被支撑成能够在所述滚筒轴的内部与所述滚筒轴同轴地进行独立旋转。153、用于进行所述第一级转换的齿圈和用于进行所述第二级转换的齿圈优选为单齿圈。154、所述第一级转换比和所述第二级转换比优选相同。因此，可以实现非常紧凑的减速器。可以实现二级行星齿轮减速器。155、复数个所述齿轮包括：单齿圈；第一太阳齿轮，其在所述齿圈的内部后方与所述转子轴一体地旋转；复数个第一行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第一太阳齿轮之间；第一支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第一行星齿轮；第二太阳齿轮，其与所述第一支架一体地旋转；复数个第二行星齿轮，其设置在所述齿圈和所述第二太阳齿轮之间；以及第二支架，其以能够旋转的方式支撑复数个所述第二行星齿轮，在所述齿圈的内部前方与所述滚筒轴一体地旋转，复数个所述齿轮优选为螺旋齿轮。156、优选地，所述第一行星齿轮和第二行星齿轮的半径彼此相同，所述第二行星齿轮的高度(厚度)大于所述第一行星齿轮的高度(厚度)。157、用于进行所述二级转换的齿轮的前后宽度优选大于用于进行所述一级转换的齿轮的前后宽度。158、在所述后方外壳可以形成有轴贯通孔，与所述滚筒连接并用于将所述转子的动力传递到所述滚筒的滚筒轴贯穿所述轴贯通孔，在所述后方外壳可以形成有用于将所述驱动部安装在以所述轴贯通孔为中心的径向外侧的安装区域。159、在所述后方外壳可以形成有用于向所述滚筒的内部供应空气的空气供应区域，所述空气供应区域可以形成在以所述安装区域为中心的所述安装区域的半径方向外侧。160、在所述后方外壳可以形成有用于从所述滚筒吸入空气的空气吸入区域，所述空气吸入区域可以形成在所述空气供应区域的半径方向外侧。161、在所述滚筒的后壁的、除了其半径方向上的中央部和最外侧部分以外，可以形成空气的流入区域。因此，能够均匀地向整个滚筒供应热风。尤其，由于可以增加空气供应区域，因此能够显著减小从滚筒的后壁到前方的空气的流动速度的偏差。因此，能够实现均匀的烘干。162、优选设置有流路管道，其设置成在所述后方外壳的外侧与所述后方外壳结合，并且覆盖所述空气吸入区域和所述空气供应区域，以在所述流路管道和所述后方外壳之间形成空气流动空间。即，用于向滚筒的内部供应空气的一部分区间优选通过流路管道设置在后方外壳的外部、即外壳的外部。163、所述流路管道优选包括：内侧结合部，其在所述后方外壳的安装区域和空气供应区域之间与所述后方外壳相结合；外侧结合部，其包围所述后方外壳的整个空气供应区域和空气吸入区域，并与所述后方外壳相结合；以及扩展部，其从所述内侧结合部和外侧结合部之间朝向所述后方外壳的后方扩展而形成空气流动空间。164、因此，从后方外壳的一侧下部流入到流路管道的内部的空气，可以通过流路管道以具有除了滚筒的中央和边缘部分以外的非常宽的区域的状态流入到滚筒的内部。165、为了覆盖从所述内侧结合部的半径方向内侧露出到所述烘干机的外部的所述驱动部，可以包括从所述流路管道的后方与所述流路管道结合的驱动部盖，以覆盖所述内侧结合部。166、在所述后方外壳的上部可以形成有电线引出孔，其用于将电线从所述烘干机外壳的内部引出到外部，所述电线可以通过所述流路管道外部而延伸到所述后方外壳的安装区域并与所述定子连接。167、可以设置有在所述后方外壳的外侧覆盖所述电线的电线盖。168、在所述流路管道可以形成有安置部，其朝向前方凹陷，用于安置所述电线盖，所述电线盖的两端可以分别与所述后方外壳相结合。169、在所述后方外壳的安装区域和空气供应区域之间，可以形成有用于结合所述电线盖的一端的电线盖结合区域。170、在所述滚筒的后壁优选形成有：与所述后方外壳的安装区域相对的安装区域；和与所述后方外壳的空气供应区域相对的空气吸入区域。171、可以包括设置在所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间的垫圈，使得从所述后方外壳的空气供应区域供应的空气流入到所述滚筒的空气吸入区域。172、所述垫圈可以包括：内侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向内侧；和外侧垫圈，其设置成防止空气从所述后方外壳和所述滚筒的后壁之间泄漏到所述滚筒的空气吸入区域的半径方向外侧。173、所述内侧垫圈可以包括朝着半径方向内侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部，所述外侧垫圈可以包括朝着半径方向外侧和所述滚筒的后壁倾斜地延伸的延伸部。174、所述垫圈优选设置成，在固定到后方外壳的内侧之后朝着滚筒延伸。即，优选将垫圈安装到固定的后方外壳，而不是进行旋转的滚筒。175、用于使空气流入到所述流路管道的内部的送风风扇和用于对流入到所述流路管道的内部的空气进行加热的加热部，优选设置在所述外壳的内部空间。所述加热部可以通过热泵实现。通过热泵，可以对空气进行加热，并且可以使空气中的水分凝结。176、已加热的空气被送风风扇引导至作为干燥的外部的流路管道的内部。已加热的空气经由流路管道从滚筒的后方流入到滚筒的内部。在滚筒的内部进行了热交换的空气从滚筒的前方排出。排出的湿空气在热泵的蒸发器中被冷却，其所包含的水分被凝结并转化为干燥空气，干燥空气在热泵的冷凝器中被加热。已加热的空气再次流入到滚筒的内部，由此可以形成空气的循环结构。177、发明效果178、通过本技术可以提供一种直连式烘干机。尤其，可以提供一种能够使用现有的洗衣机中所采用的直连式马达的直连式烘干机。179、通过本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，在该烘干机中，将马达安装到用于形成烘干机的后方外形并进行支撑的后方外壳，从而能够稳定地支撑马达。180、在本技术中，可以通过将马达安装到作为用于形成烘干机的外形并进行支撑的结构框架之一的后方外壳，来使追加构成最小化并提供稳定的烘干机。181、通过本技术的一实施例，可以提供一种能够应用空气的循环流路而进行烘干的直连式烘干机。182、通过本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，在该烘干机中，通过将用于循环空气的风扇马达和用于驱动滚筒的马达区分开，来独立地控制滚筒的rpm和风扇的rpm，从而能够提供较大风量，并且能够有效地增大风量可变区域。183、通过本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，在该烘干机中，将用于烘干的空气的循环流路与马达隔开，由此防止因马达产生流动阻力，从而能够减小空气流动阻力。184、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，能够应用从滚筒的后方流入干燥空气且从滚筒的前方排出空气的流路结构。185、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，将马达配置在外壳外部的空间而不是设置在用于设置滚筒的外壳内部的空间，从而能够确保外壳内部的空间，并且能够改善流路的设计自由度。186、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，即使烘干机的滚筒旋转带宽与马达的最佳效率带宽之间存在差异，该直连式烘干机也能在最佳的马达效率带宽以最佳的马达效率驱动马达。187、通过本技术的一实施例，可以提供一种能够通过增大向滚筒流入空气的面积来改善烘干性能的直连式烘干机。188、通过本技术的一实施例，旨在提供一种烘干机，该烘干机使热风经由滚筒后壁的去除了中心部和外角的圆环形状的区域来流入到滚筒的内部，从而能够使热风立体地流入到滚筒的内部。即，可以提供一种烘干机，该烘干机通过供应中心为中空的圆筒形状的热风，来能够增加热风和烘干对象物的热传递面积。189、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过使滚筒和马达之间的动力传递部的尺寸紧凑地形成，来能够防止烘干机的前后宽度增大或滚筒体积减小。190、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，连接器在一侧以在烘干机的前后方向上重叠的方式与定子结合，而在另一侧以在烘干机的前后方向上重叠的方式与减速器结合，通过该连接器能够使驱动部的前后长度的增加最小化，并且能够稳定地将定子和减速器固定到后方外壳。191、通过本技术的一实施例，旨在提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过将由定子和减速器所产生的斥力传递到连接器而不直接传递到后方外壳，来能够保护后方外壳。尤其，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，通过注塑成型来形成连接器，从而能够使该连接器与定子和减速器的形合结合变得容易，并且该连接器能够自行抵消从定子和减速器传递的斥力。192、通过本技术的一实施例，旨在提供一种容易制造的直连式烘干机。尤其，可以提供一种直连式烘干机，通过将连接器结合于后方外壳来省略掉用于将减速器和定子结合到后方外壳的过程，从而能够使该直连式烘干机易于制造。193、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，该直连式烘干机直接通过马达来驱动滚筒，从而易于控制滚筒的准确位置和旋转速度，并且，通过减少因皮带打滑所引起的不确定性和磨损性，来实现各种滚筒的动作并实现最佳的滚筒rpm，从而能够减少动力损失。194、通过本技术的一实施例，可以提供一种直连式烘干机，在该直连式烘干机中，为了增强减速器的齿轮轻度，增加了外径而不是增加厚度，从而能够防止因减速器厚度的增加所导致的滚筒的容量减小。195、通过本技术的一实施例，可以提供一种烘干机，该烘干机具备与滚筒的前方接触并以能够旋转的方式支撑所述滚筒前方的前方支撑件，而排除了与滚筒的后方接触并以能够旋转的方式支撑所述滚筒的后方的后方支撑件，从而能够减少因滚筒的旋转支撑所导致的动力损失。