一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置的制

本技术涉及耐高温复合滤料纤维生产设备，具体为一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置。背景技术：1、耐高温复合滤料纤维生产过程中所含的生产溶剂为二甲基乙酰胺。如果直接将其排放到环境中，不仅会严重污染环境，还造成资源的巨大浪费，因此，必须对溶液中的低含量溶剂进行回收，国内普遍的处理方法是减压精馏，即使采用减压精馏，其能耗也是巨大的。2、若能先将耐高温复合滤料纤维生产过程中所含的处理液先轧出，再进行蒸馏将会极大程度上得节约能源，然而，现有的生产工艺对含有处理液的耐高温复合滤料纤维轧出效果不佳，亟需一种能将耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，解决了上述背景技术中提出的问题。3、(二)技术方案4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，包括底座、外壳、两组支撑架、连接架、固定轴、驱动机构和下压板，所述底座内设有转动辊，所述转动辊用于带动耐高温复合滤料纤维转动，所述外壳设于所述底座两侧壁上，两组所述支撑架对称设置且固定设于所述外壳内，所述连接架固定阵列设于所述支撑架下侧，两侧所述连接架之间转动连接有从动辊，所述固定轴固定设于所述支撑架沿所述底座长度方向前端，所述驱动机构设于所述下压板与所述固定轴之间，所述下压板位于所述转动辊上方，所述下压板与所述转动辊之间设有轧板。5、优选的，所述轧板为矩形水平钢板，所述轧板宽度与所述转动辊轴向长度相等，所述轧板长度方向与所述底座长度方向相平行。6、优选的，所述驱动机构包括轴套、限位套、蜗轮、连接单元、电机架和蜗杆，所述轴套固定套设于所述固定轴外圆面，所述限位套固定设于所述轴套轴向两侧，所述蜗轮固定设于所述轴套外圆面，所述蜗轮位于两侧所述限位套中间，所述电机架固定设于所述下压板内侧弧面，所述电机架位置与所述蜗轮相对应，所述电机固定设于所述电机架上，所述蜗杆动力连接于所述电机，所述蜗杆与所述蜗轮之间相啮合，所述连接单元设于所述下压板靠近所述限位套一侧。7、优选的，所述连接单元设有两组，两组所述连接单元均包括连接杆和限位块，所述连接杆设于所述下压板靠近所述限位套一侧，所述限位套内开设有限位槽，所述连接杆贯穿所述限位槽，所述限位块固定设于所述连接杆远离所述下压板一端。8、优选的，所述下压板外侧弧面与所述固定轴轴线间距以逆时针方向逐渐增加。9、(三)有益效果10、本实用新型提供了一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置。具备以下有益效果：11、1、本方案通过利用下压板下止点下压轧板并使轧板下压转动辊外圆面的耐高温复合滤料纤维的方式轧出耐高温复合滤料纤维内的处理液，在耐高温复合滤料纤维生产过程中所含的处理液先轧出，再进行蒸馏，节约能源。12、2、本方案通过利用下压板下极限位置与轴套轴线间的间距逐渐增加的方式，使下压板下极限位置与轧板之间的间距减小，从而根据转动辊外圆面所缠绕的耐高温复合滤料纤维量进行轧取，保证处理液的轧取效果。技术特征：1.一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，其特征在于：包括底座(11)、外壳(13)、两组支撑架(14)、连接架(15)、固定轴(17)、驱动机构和下压板(23)，所述底座(11)内设有转动辊(12)，所述转动辊(12)用于带动耐高温复合滤料纤维转动，所述外壳(13)设于所述底座(11)两侧壁上，两组所述支撑架(14)对称设置且固定设于所述外壳(13)内，所述连接架(15)固定阵列设于所述支撑架(14)下侧，两侧所述连接架(15)之间转动连接有从动辊(16)，所述固定轴(17)固定设于所述支撑架(14)沿所述底座(11)长度方向前端，所述驱动机构设于所述下压板(23)与所述固定轴(17)之间，所述下压板(23)位于所述转动辊(12)上方，所述下压板(23)与所述转动辊(12)之间设有轧板。2.根据权利要求1所述的一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，其特征在于：所述轧板为矩形水平钢板，所述轧板宽度与所述转动辊(12)轴向长度相等，所述轧板长度方向与所述底座(11)长度方向相平行。3.根据权利要求1所述的一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，其特征在于：所述驱动机构包括轴套(18)、限位套(20)、蜗轮(21)、连接单元、电机架(26)和蜗杆(28)，所述轴套(18)固定套设于所述固定轴(17)外圆面，所述限位套(20)固定设于所述轴套(18)轴向两侧，所述蜗轮(21)固定设于所述轴套(18)外圆面，所述蜗轮(21)位于两侧所述限位套(20)中间，所述电机架(26)固定设于所述下压板(23)内侧弧面，所述电机架(26)位置与所述蜗轮(21)相对应，所述电机(27)固定设于所述电机架(26)上，所述蜗杆(28)动力连接于所述电机(27)，所述蜗杆(28)与所述蜗轮(21)之间相啮合，所述连接单元设于所述下压板(23)靠近所述限位套(20)一侧。4.根据权利要求3所述的一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，其特征在于：所述连接单元设有两组，两组所述连接单元均包括连接杆(24)和限位块(25)，所述连接杆(24)设于所述下压板(23)靠近所述限位套(20)一侧，所述限位套(20)内开设有限位槽(22)，所述连接杆(24)贯穿所述限位槽(22)，所述限位块(25)固定设于所述连接杆(24)远离所述下压板(23)一端。5.根据权利要求1所述的一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，其特征在于：所述下压板(23)外侧弧面与所述固定轴(17)轴线间距以逆时针方向逐渐增加。技术总结本技术提供一种耐高温复合滤料纤维处理液的轧出装置，包括底座、外壳、两组支撑架、连接架、固定轴、驱动机构和下压板，所述底座内设有转动辊，所述转动辊用于带动耐高温复合滤料纤维转动，所述外壳设于所述底座两侧壁上，两组所述支撑架对称设置且固定设于所述外壳内，所述连接架固定阵列设于所述支撑架下侧，两侧所述连接架之间转动连接有从动辊。本方案通过利用下压板下止点下压轧板并使轧板下压转动辊外圆面的耐高温复合滤料纤维的方式轧出耐高温复合滤料纤维内的处理液，在耐高温复合滤料纤维生产过程中所含的处理液先轧出，再进行蒸馏，节约能源。技术研发人员：杨伟婷,郝可可,张田,李雅娟,杨光豪受保护的技术使用者：浙江严牌过滤技术股份有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/23