羊毛加工用异味处理装置的制作方法

本申请涉及羊毛异味去除技术，尤其涉及一种羊毛加工用异味处理装置。背景技术：1、羊毛加工中需要进行异味处理工序，通常通过喷洒酒精和浸泡盐水，去除羊毛中的膻味。2、现有的异味处理，是将羊毛放入搅拌桶内，再喷洒适量酒精，通过搅拌桶对羊毛进行搅拌达到酒精沾混均匀的目的。然后再将羊毛投入盐水中浸泡，进一步去除异味。现有的异味处理装置不仅搅拌时间长效率低，且酒精难以与羊毛均匀混合，除味效果差。技术实现思路1、本申请提供一种羊毛加工用异味处理装置，用以解决现有的异味处理中，酒精与羊毛混合不均匀除味效果差，且搅拌时间长效率低的问题。2、本申请提供一种羊毛加工用异味处理装置，包括蒸洗筒和浸洗箱，所述蒸洗筒内贯穿有与其旋转连接的转筒，转筒位于蒸洗筒内的部分为网筒，所述蒸洗筒上安装有用于驱动转筒转动的驱动装置，所述蒸洗筒的下端设有蒸发器，所述转筒与蒸洗筒之间固定有布气管，布气管上设有雾化喷头，所述布气管通过连接管与蒸发器连通，所述转筒倾斜设置，所述浸洗箱设在转筒斜向下出口的一端。3、可选的，所述转筒的内壁上固定有多个拨块。4、可选的，所述驱动装置的输出轴上固定有齿轮，所述转筒上套接固定有齿环，所述驱动装置上的齿轮与转筒上的齿环啮合。5、可选的，所述浸洗箱内旋转连接有转轴，所述转轴上固定有用于下压羊毛的压板，所述浸洗箱的侧端安装用于驱动转轴转动的减速电机。6、可选的，所述压板为网状结构。7、可选的，所述蒸洗筒内安装有电加热装置。8、与现有技术相比，本申请提供的羊毛加工用异味处理装置的有益效果是：9、羊毛从转筒的上端开口进入，然后通过转筒翻滚从出口排出。羊毛在转筒内翻滚的过程中，蒸发器蒸发出酒精从雾化喷头喷入到转筒内，对羊毛均匀除味，雾化蒸洗使酒精的除味穿透力更强，对羊毛内部除味效果更好。酒精蒸洗后从出口排出的羊毛进入浸洗箱内，在浸洗箱内通过盐水浸泡羊毛，进一步去除羊毛异味。技术特征：1.一种羊毛加工用异味处理装置，包括蒸洗筒(1)和浸洗箱(9)，其特征在于：所述蒸洗筒(1)内贯穿有与其旋转连接的转筒(2)，转筒(2)位于蒸洗筒(1)内的部分为网筒，所述蒸洗筒(1)上安装有用于驱动转筒(2)转动的驱动装置(3)，所述蒸洗筒(1)的下端设有蒸发器(5)，所述转筒(2)与蒸洗筒(1)之间固定有布气管(6)，布气管(6)上设有雾化喷头(8)，所述布气管(6)通过连接管(7)与蒸发器(5)连通，所述转筒(2)倾斜设置，所述浸洗箱(9)设在转筒(2)斜向下出口的一端。2.根据权利要求1所述的羊毛加工用异味处理装置，其特征在于：所述转筒(2)的内壁上固定有多个拨块(4)。3.根据权利要求1所述的羊毛加工用异味处理装置，其特征在于：所述驱动装置(3)的输出轴上固定有齿轮，所述转筒(2)上套接固定有齿环，所述驱动装置(3)上的齿轮与转筒(2)上的齿环啮合。4.根据权利要求1所述的羊毛加工用异味处理装置，其特征在于：所述浸洗箱(9)内旋转连接有转轴(10)，所述转轴(10)上固定有用于下压羊毛的压板(11)，所述浸洗箱(9)的侧端安装用于驱动转轴(10)转动的减速电机(12)。5.根据权利要求4所述的羊毛加工用异味处理装置，其特征在于：所述压板(11)为网状结构。6.根据权利要求1-5任一项所述的羊毛加工用异味处理装置，其特征在于：所述蒸洗筒(1)内安装有电加热装置。技术总结本申请提供一种羊毛加工用异味处理装置，包括蒸洗筒和浸洗箱，蒸洗筒内贯穿有与其旋转连接的转筒，转筒位于蒸洗筒内的部分为网筒，蒸洗筒上安装有用于驱动转筒转动的驱动装置，蒸洗筒的下端设有蒸发器，转筒与蒸洗筒之间固定有布气管，布气管上设有雾化喷头，布气管通过连接管与蒸发器连通，转筒倾斜设置，浸洗箱设在转筒斜向下出口的一端。本申请的羊毛加工用异味处理装置，羊毛在转筒内翻滚的过程中，蒸发器蒸发出酒精从雾化喷头喷入到转筒内，对羊毛均匀除味，雾化蒸洗使酒精的除味穿透力更强，对羊毛内部除味效果更好。酒精蒸洗后从出口排出的羊毛进入浸洗箱内，在浸洗箱内通过盐水浸泡羊毛，进一步去除羊毛异味。技术研发人员：高小茜,刘静受保护的技术使用者：内蒙古沃尔绒业有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/23