一种缝纫机压脚的制作方法

本申请涉及缝纫机，尤其涉及的是一种缝纫机压脚。背景技术：1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。而压脚是缝纫机中的重要部件，它能够起到压紧和定位待缝纫布料的功能，以方便缝针精准和高效的缝纫布料。2、目前，为了让产品更加美观，工作人员需要将装饰条缝制在布料上，并将棉绳装进装饰条和布料之间的料道中，使得装饰条呈鼓起状态，看起来更美观。现有的压脚通常设置有一个针孔，用于给缝针穿过，进而对操作台上的布料进行单边缝制，但是整个操作流程却需要分三道工序进行，耗费时间长，工作效率低。其中，操作流程具体为：首先将装饰条的一侧缝制在布料上，然后将装饰条的中部缝制在布料上，使得装饰条和布料之间形成用于装棉绳的第一条料道，最后将装饰条的另一侧缝制在布料上，使得装饰条和布料之间形成用于装棉绳的第二条料道。3、因此，现有技术存在缺陷与不足，有待进一步改进和发展。技术实现思路1、鉴于现有技术的不足，本申请目的在于提供一种缝纫机压脚，旨在解决使用现有的缝纫机压脚，无法实现装饰条的一次性缝制的问题。2、本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：一种缝纫机压脚，其包括压脚主体，所述压脚主体的头部纵向设置有第一进料孔和若干个针孔，并且所述第一进料孔和所述针孔为间隔设置，若干个所述针孔为间隔设置；所述第一进料孔呈弯折状，所述第一进料孔用于给装饰条穿过，使得装饰条的一侧呈卷起状态；当装饰条穿过所述第一进料孔后，再依次经过若干个所述针孔的底端。3、可选的，所述压脚主体的头部横向设置有若干个第二进料孔，若干个所述第二进料孔均与所述第一进料孔相导通。4、可选的，所述压脚主体的头部的底面上横向设置有若干个导向槽，若干个所述导向槽均与所述第一进料孔相导通，并且若干个所述导向槽分别与若干个所述第二进料孔相对设置。5、可选的，所述压脚主体的尾部的一侧还设置有卡槽，所述卡槽用于卡接在缝纫机的针杆上。6、可选的，所述压脚主体的尾部的另一侧还设置有供螺丝穿过的通孔，所述通孔与所述卡槽相导通。7、有益效果：本申请中提供了一种缝纫机压脚，其包括压脚主体，压脚主体的头部纵向设置有呈弯折状的第一进料孔以及若干个针孔，第一进料孔和针孔为间隔设置，若干个针孔为间隔设置；工作人员将布料穿过第一进料孔后，装饰条的一侧呈卷起状态，保证后续驱动缝针下移后缝针能够刺进装饰条，工作人员再将布料依次拉过若干个针孔的底端，确保其他缝针下移后也能够刺进装饰条。工作时，当驱动缝纫机上的若干根缝针同时向下移动后，若干根缝针分别穿过第一进料孔和若干个针孔，进而将装饰条和布料缝合在一起，实现了一次性缝制出至少三条间隔设置的缝合边，节省了大量时间。技术特征：1.一种缝纫机压脚，其特征在于：包括压脚主体，所述压脚主体的头部纵向设置有第一进料孔和若干个针孔，并且所述第一进料孔和所述针孔为间隔设置，若干个所述针孔为间隔设置；2.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于：所述压脚主体的头部横向设置有若干个第二进料孔，若干个所述第二进料孔均与所述第一进料孔相导通。3.根据权利要求2所述的缝纫机压脚，其特征在于：所述压脚主体的头部的底面上横向设置有若干个导向槽，若干个所述导向槽均与所述第一进料孔相导通，并且若干个所述导向槽分别与若干个所述第二进料孔相对设置。4.根据权利要求1所述的缝纫机压脚，其特征在于：所述压脚主体的尾部的一侧还设置有卡槽，所述卡槽用于卡接在缝纫机的针杆上。5.根据权利要求4所述的缝纫机压脚，其特征在于：所述压脚主体的尾部的另一侧还设置有供螺丝穿过的通孔，所述通孔与所述卡槽相导通。技术总结本申请涉及缝纫机技术领域，具体提供了一种缝纫机压脚，其包括压脚主体，所述压脚主体的头部纵向设置有第一进料孔和若干个针孔，并且所述第一进料孔和所述针孔为间隔设置，若干个所述针孔为间隔设置；所述第一进料孔呈弯折状，所述第一进料孔用于给布料穿过，使得布料的一侧呈卷起状态；当布料穿过所述第一进料孔后，再依次经过若干个所述针孔的底端。工作时，当驱动缝纫机上的若干根缝针同时向下移动后，若干根缝针分别穿过第一进料孔和若干个针孔，进而将装饰条和布料缝合在一起，实现了一次性缝制出至少三条间隔设置的缝合边，节省了大量时间。技术研发人员：覃业贵受保护的技术使用者：覃业贵技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23