一种阻燃纱线制备方法及其制备装置与流程

本发明属于纺织，具体的说是一种阻燃纱线制备方法及其制备装置。背景技术：1、纱线是由纺织纤维组成的，具有一定的力学性质、细度和柔软性的连续长条；根据原材料的不同，可制备弹力不同的纱线，目前高弹性纱线被广泛应用；经过研究，将纱线通过阻燃剂浸泡可有效地提高纱线防火能力；阻燃纱线的制备需要经过开羊毛、梳羊毛、并条、粗纱、细纱、络筒、倍捻、浸泡、烘干、上蜡、检验、包装。2、具体的，在进行倍捻后，纱线需要浸泡到阻燃剂中一段时间，在纱线浸泡后取出烘干，之后再通过上蜡、检验、包装将纱线制成成品；而在实际浸泡纱线时，通过倍捻机输出的纱线未进行络筒存储，纱线浸泡时会堆放到盛有阻燃剂的容器内，纱线堆放时保持自由状态，纱线在容器内易出现相互缠绕打结的现象，而纱线一旦打结便需要工作人员手动处理，不但增大工作难度，也会影响阻燃纱线的制备效率。3、为此，本发明提供一种阻燃纱线制备方法及其制备装置。技术实现思路1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种阻燃纱线制备装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯通到浸泡箱的内部，所述第一电机输出端的顶端设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶面开设有滑动缺口，所述滑动缺口的内部设置有承接块，所述承接块的顶面开设有进料孔，所述承接块的顶面安装有挡板，所述挡板的侧面安装有固定板，所述固定板的侧面安装有第二电机，所述第二电机输出端端部设置有驱动轴，纱线通过进料孔时能够受到驱动轴的轴面与挡板的侧面挤压。3、优选的，所述挡板面向驱动轴的一侧设置有限位板，所述限位板设置在进料孔的正上方；限位板面向驱动轴的一面设置有凹槽；纱线通过进料孔前通过驱动轴被挤压在凹槽内。4、优选的，所述承接块的侧面设置有连接架，所述连接架远离承接块的一端设置有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆壳体部分安装在转盘顶面，第一伸缩杆输出端端部与承接块连接；所述承接块能够在滑动缺口内滑动。5、优选的，所述转盘的顶面设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有第三电机；第三电机输出端顶端设置有预存框架，预存框架用于对倍捻机输出纱线的缠绕存储。6、优选的，所述转盘的顶面且位于预存框架与承接块之间的位置设置有安装板，所述安装板的侧面贯通插接有推板，所述推板的端部设置有u形架，所述u形架的端部转动连接有挤压辊，所述安装板的侧面安装有第四电机，所述第四电机输出端端部设置有摩擦轮，所述摩擦轮的轮面与推板的侧面存在摩擦力。7、优选的，所述挤压辊与承接块之间设置有一对支撑杆，所述支撑杆的侧面套接有限位轮，所述限位轮的轮面开设有环形槽；一对环形槽相互对接。8、优选的，所述承接块的下方设置有环形囊，所述环形囊的环心将进料孔的底端孔口围绕；所述转盘的顶面安装有气泵，所述气泵输出端与环形囊之间连通设置有导管。9、优选的，所述转盘的下方且基于承接块对称设置有一对承接架，所述承接架的侧面安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆输出端端部设置有夹板。10、优选的，所述转盘的顶面且基于承接块对称设置有一对第三伸缩杆，所述第三伸缩杆输出端贯通转盘且与承接架固接。11、一种阻燃纱线制备方法，包括以下步骤：12、s1、开羊毛：工作人员获取原料面团，通过开羊毛机将原料面团开松、清扫、混纺或混合后形成一定长度的标准化线圈；13、s2、梳羊毛：通过梳羊毛机将标准化线圈进行细致而彻底的分梳，使束纤维分离成单纤维状态；清除残留在其中的细小杂质，使各配羊毛成份纤维在单纤维状态下充分混合，制成均匀的羊毛条；14、s3、并条：将多根羊毛条并合喂入并条机，制成一根羊毛条；改善条子长片段不匀率；同时经过牵伸改善纤维的状态，最后用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混羊毛成分均匀，稳定成纱质量；15、s4、粗纱：从并条机输出的羊毛线装入高速机，纤维被转化为低捻捻度；16、s5、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；之后通过络筒、倍捻机倍捻；17、s6、浸泡：将倍捻机输出的纱线通过进料孔，之后启动第一电机与第二电机，第一电机通过支撑轴带动转盘转动，转盘带动承接块同步转动，同时第二电机带动驱动轴转动；在纱线浸泡完成后，通过纱线的端部将纱线拉出烘干，最后进行上蜡、检验、包装即可完成制备。18、本发明的有益效果如下：19、1.本发明所述的一种阻燃纱线制备方法及其制备装置，通过设置承接块，承接块顶面开设进料孔，使用时，将倍捻机输出的纱线插入到承接块上开设的进料孔内，纱线的端部贯通到承接块的下方；之后启动第一电机与第二电机，第一电机通过支撑轴带动转盘转动，转盘带动承接块同步转动，同时第二电机带动驱动轴转动；纱线通过进料孔逐渐向下移动，随着转盘的转动，纱线逐渐成环形被堆放到浸泡箱内，被堆放后的纱线规则分布，极大地降低了纱线在浸泡箱内缠绕打结的现象发生；有利于降低工作难度及稳定纱线制备效率。20、2.本发明所述的一种阻燃纱线制备方法及其制备装置，通过设置第一伸缩杆，在转盘转动时，启动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动承接块移动，承接块在滑动缺口内逐渐向靠近转盘中心的方向移动，通过进料孔的纱线成环形堆放到浸泡箱内，且成环形堆放的纱线的直径逐渐降低，控制第一伸缩杆往复输出收缩，使得纱线均匀分布在浸泡箱内，防止纱线在浸泡箱内堆放过于集中影响浸泡效果。技术特征：1.一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：包括浸泡箱(1)，所述浸泡箱(1)的底端安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯通到浸泡箱(1)的内部，所述第一电机(11)输出端的顶端设置有支撑轴(12)，所述支撑轴(12)的顶端设置有转盘(13)，所述转盘(13)的顶面开设有滑动缺口(14)，所述滑动缺口(14)的内部设置有承接块(2)，所述承接块(2)的顶面开设有进料孔(21)，所述承接块(2)的顶面安装有挡板(22)，所述挡板(22)的侧面安装有固定板(25)，所述固定板(25)的侧面安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)输出端端部设置有驱动轴(23)，纱线通过进料孔(21)时能够受到驱动轴(23)的轴面与挡板(22)的侧面挤压。2.根据权利要求1所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述挡板(22)面向驱动轴(23)的一侧设置有限位板(26)，所述限位板(26)设置在进料孔(21)的正上方；限位板(26)面向驱动轴(23)的一面设置有凹槽；纱线通过进料孔(21)前通过驱动轴(23)被挤压在凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述承接块(2)的侧面设置有连接架(3)，所述连接架(3)远离承接块(2)的一端设置有第一伸缩杆(31)；所述第一伸缩杆(31)壳体部分安装在转盘(13)顶面，第一伸缩杆(31)输出端端部与承接块(2)连接；所述承接块(2)能够在滑动缺口(14)内滑动。4.根据权利要求3所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述转盘(13)的顶面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部安装有第三电机；第三电机输出端顶端设置有预存框架(41)，预存框架(41)用于对倍捻机输出纱线的缠绕存储。5.根据权利要求4所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述转盘(13)的顶面且位于预存框架(41)与承接块(2)之间的位置设置有安装板(42)，所述安装板(42)的侧面贯通插接有推板(43)，所述推板(43)的端部设置有u形架(44)，所述u形架(44)的端部转动连接有挤压辊(45)，所述安装板(42)的侧面安装有第四电机(46)，所述第四电机(46)输出端端部设置有摩擦轮(47)，所述摩擦轮(47)的轮面与推板(43)的侧面存在摩擦力。6.根据权利要求5所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述挤压辊(45)与承接块(2)之间设置有一对支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的侧面套接有限位轮(51)，所述限位轮(51)的轮面开设有环形槽；一对环形槽相互对接。7.根据权利要求1所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述承接块(2)的下方设置有环形囊(62)，所述环形囊(62)的环心将进料孔(21)的底端孔口围绕；所述转盘(13)的顶面安装有气泵(6)，所述气泵(6)输出端与环形囊(62)之间连通设置有导管(61)。8.根据权利要求1所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述转盘(13)的下方且基于承接块(2)对称设置有一对承接架(7)，所述承接架(7)的侧面安装有第二伸缩杆(71)，所述第二伸缩杆(71)输出端端部设置有夹板(72)。9.根据权利要求8所述的一种阻燃纱线制备装置，其特征在于：所述转盘(13)的顶面且基于承接块(2)对称设置有一对第三伸缩杆(73)，所述第三伸缩杆(73)输出端贯通转盘(13)且与承接架(7)固接。10.一种阻燃纱线制备方法，该方法采用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种阻燃纱线制备装置进行纱线制备，其特征在于：包括以下步骤：技术总结本发明属于纺织技术领域，具体的说是一种阻燃纱线制备方法及其制备装置，包括浸泡箱，所述浸泡箱的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯通到浸泡箱的内部，所述第一电机输出端的顶端设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端设置有转盘，所述转盘的顶面开设有滑动缺口；本发明所述的一种阻燃纱线制备方法及其制备装置，通过设置承接块，承接块顶面开设进料孔，使用时，启动第一电机与第二电机；纱线通过进料孔逐渐向下移动，随着转盘的转动，纱线逐渐成环形被堆放到浸泡箱内，被堆放后的纱线规则分布，极大地降低了纱线在浸泡箱内缠绕打结的现象发生；有利于降低工作难度及稳定纱线制备效率。技术研发人员：张敏,周其兵,王子慧,李培光,沈桂平受保护的技术使用者：张家港扬子纺纱有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18