一种针织圆纬机及弹性纱线的输纱装置的制作方

本技术涉及针织机械领域，尤其涉及一种针织圆纬机及弹性纱线的输纱装置。背景技术：1、 如图1、2和3所示 (注：可查阅96105672·x、zl200410067974.8、)，现有的用于针织圆纬机的弹性纱输纱装置，其结构主要是由上盖a、下盖b、送线棍组件c和传动部分组成。整个装置通过上盖a尾部的支架固定在针织机的钢环上，工作时，针织机上的传动带带动输纱装置上部的输入带轮e作旋转运动，通过安装在上盖a上的输入带轮e传递给齿轮传动装置，最终传至两组平行设置的送线棍组件c，并使其同步旋转，从而带动放置于送线辊组件c上的纱筒f同步旋转以实现输纱的目的。2、在如图4和5现有的弹性纱输纱装置中，送线棍组件c由送线棍11、传动带轮12、2个轴承13、弹簧销14和带轮挡边15组成，由于传动带轮12安装在送线棍11外圆上，为保证传动带轮12旋转时的外圆跳动，传动带轮12内孔和送线棍11的外圆需采用较紧的配合，这样导致传动带轮12与送线棍11的销子孔对齐就比较困难，另外，送线棍11的外圆套上传动带轮12后销子孔也不容易观察，都会造成装配困难，装配效率低。同时，为保证传动带轮12高速旋转时，安装在传动带轮12与送线棍11的销子孔中的销子不会被甩出来，装配必须采用过盈配合，为便于送线棍加工方便一般使用弹簧销14，弹簧销装配必须采用专用工装夹具也会影响装配效率。3、此外，还有传动带轮12由于销子孔的存在，会使模具结构复杂，注塑生产效率下降。技术实现思路1、为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种弹性纱线的输纱装置，其中的传动带轮模具制造简单，生产效率提高，而且装配效率大大提高。2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：3、一种弹性纱线的输纱装置，包括壳体，以及安装于壳体内的传动组件，以及由传动组件直接或间接带动的至少两组送线棍组件；所述送线棍组件包括转动定位于壳体上的送线棍，以及套接于送线棍上并实现周向同步的传动带轮和带轮挡边；所述传动组件的末端通过皮带连接于送线棍组件的传动带轮，送线棍的至少部分伸出于所述壳体；所述传动带轮上朝向带轮挡边一侧的连接部侧壁上构建有轴向贯通至端部的开口槽，送线棍在所述开口槽内侧对应位置设置有销孔；销柱穿过开口槽固接于销孔内并将传动带轮与送线棍周向定位；所述带轮挡边连接于传动带轮上且与其周向同步时，带轮挡边至少部分覆盖于销孔上方。4、本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种弹性纱线的输纱装置，该输纱装置工作时，将纱筒架设于两组送线棍组件的送线棍的伸出段上，针织机上的传动带带动输纱装置上部的输入带轮作旋转运动，通过安装在上盖上的输入带轮传递给齿轮传动装置，最终传至两组平行设置的送线棍组件，并使其同步旋转，从而带动放置于送线辊组件上的纱筒同步旋转以实现输纱的目的。5、在此基础上，本方案在传动带轮上安装带轮挡边的位置处设置有开口槽，装配时，销柱先放入到送线棍的销孔中，然后套上传动带轮，当然也可以将送线棍在套上传动带轮后再将销柱放入到销孔；然后再安装上带轮挡边。这种结构设计，允许先安装销柱再安装传动带轮，即便是先安装传动带轮后安装销柱，因开口槽的设置也能够方便地观察到销子孔的位置，便于安装销柱。而后，要求带轮挡边至少部分覆盖于销孔上方，如此在运行过程中，销柱不会被传动带轮高速转动时被甩出来。6、基于上述方案，本方案中的销柱与送线棍的销子孔之间可以采用较松的配合，可以不使用工装就可以轻松的安装。此外，在传动带轮上设置开口槽，模具结构简单没有滑块结构，模具费用降低，而且注塑效率大幅提高。7、作为优选，所述带轮挡边套接于传动带轮的连接部上且与连接部周向定位，带轮挡边的内圈覆盖于销孔上方。此方案将带轮挡边套设于连接部上后，即可使带轮挡边的内圈覆盖销孔，防止销柱被甩出。8、在具体的实施方案中，所述传动带轮的连接部上构建有向若干个径向突起的凸台，若干个凸台沿周向布置；所述带轮挡边的内圈上构建有避让所述凸台的径向槽；所述带轮挡边套接于传动带轮的连接部上时，凸台卡入径向槽内实现周向定位。9、更进一步的方案中，所述开口槽被设置于其中一个或多个凸台中并延伸至连接部的端部。此处将开口槽设置于凸台中有利于保证开口槽边缘侧壁的厚度及强度。10、作为优选，所述传动带轮和带轮挡边两边的送线棍均穿设于轴承中，送线棍通过轴承滚动设置于壳体上。11、在进一步的实施方案中，所述传动带轮的连接部侧壁上构建有轴向相对的两个开口槽，销孔径向贯穿送线棍；当销柱插接于送线棍的销孔内时，其两端部分别伸出于送线棍侧壁并进入开口槽中。此方案中的销柱轴向贯穿送线棍，且其两端部分别伸入于开口槽内，如此通过插接一根销柱即可实现轴向两侧的定位，安装更为方便，销柱轴向两端均与传动带轮周向定位，亦可保证传动带轮旋转过程中受力均匀。12、作为优选，所述壳体包括相互盖合的上盖和下盖，输纱装置通过上盖尾部的支架固定在针织机的钢环上。13、作为优选，所述传动组件包括设置于壳体内部的齿轮传动装置，以及设置壳体外侧的输入带轮；输入带轮内端与齿轮传动装置相连接，齿轮传动装置中设置有传动带轮与送线棍组件的传动带轮通过皮带相连接。14、本实用新型的第二目的在于提供一种针织圆纬机，包括如上所述的弹性纱线的输纱装置。技术特征：1.一种弹性纱线的输纱装置，包括壳体，以及安装于壳体内的传动组件，以及由传动组件直接或间接带动的至少两组送线棍组件；所述送线棍组件包括转动定位于壳体上的送线棍（11），以及套接于送线棍（11）上并实现周向同步的传动带轮（12）和带轮挡边（15）；所述传动组件的末端通过皮带g连接于送线棍组件的传动带轮（12），送线棍（11）的至少部分伸出于所述壳体；其特征在于：所述传动带轮（12）上朝向带轮挡边（15）一侧的连接部（12a）侧壁上构建有轴向贯通至端部的开口槽（121），送线棍（11）在所述开口槽（121）内侧对应位置设置有销孔（111）；销柱（16）穿过开口槽（121）固接于销孔（111）内并将传动带轮（12）与送线棍（11）周向定位；所述带轮挡边（15）连接于传动带轮（12）上且与其周向同步时，带轮挡边（15）至少部分覆盖于销孔（111）上方。2.根据权利要求1所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述带轮挡边（15）套接于传动带轮（12）的连接部（12a）上且与连接部（12a）周向定位，带轮挡边（15）的内圈覆盖于销孔（111）上方。3.根据权利要求2所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述传动带轮（12）的连接部（12a）上构建有向若干个径向突起的凸台（123），若干个凸台（123）沿周向布置；所述带轮挡边（15）的内圈上构建有避让所述凸台（123）的径向槽（151）；所述带轮挡边（15）套接于传动带轮（12）的连接部（12a）上时，凸台（123）卡入径向槽（151）内实现周向定位。4.根据权利要求3所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述开口槽（121）被设置于其中一个或多个凸台（123）中并延伸至连接部（12a）的端部。5.根据权利要求1所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述传动带轮（12）和带轮挡边（15）两边的送线棍（11）均穿设于轴承（13）中，送线棍（11）通过轴承（13）滚动设置于壳体上。6.根据权利要求1所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述传动带轮（12）的连接部（12a）侧壁上构建有轴向相对的两个开口槽（121），销孔（111）径向贯穿送线棍（11）；当销柱（16）插接于送线棍（11）的销孔（111）内时，其两端部分别伸出于送线棍（11）侧壁并进入开口槽（121）中。7.根据权利要求1所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述壳体包括相互盖合的上盖a和下盖b，输纱装置通过上盖a尾部的支架固定在针织机的钢环上。8.根据权利要求1所述的一种弹性纱线的输纱装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于壳体内部的齿轮传动装置，以及设置壳体外侧的输入带轮e；输入带轮e内端与齿轮传动装置相连接，齿轮传动装置中设置有传动带轮（12）与送线棍组件的传动带轮（12）通过皮带g相连接。9.一种针织圆纬机，其特征在于：包括权利要求1~8中任一项所述的弹性纱线的输纱装置。技术总结本技术涉及针织机械领域，尤其涉及一种针织圆纬机及弹性纱线的输纱装置。包括壳体，以及安装于壳体内的传动组件，以及由传动组件直接或间接带动的至少两组送线棍组件；所述送线棍组件包括转动定位于壳体上的送线棍，以及套接于送线棍上并实现周向同步的传动带轮和带轮挡边；所述传动带轮上朝向带轮挡边一侧的连接部侧壁上构建有轴向贯通至端部的开口槽，送线棍在所述开口槽内侧对应位置设置有销孔；销柱穿过开口槽固接于销孔内并将传动带轮与送线棍周向定位；所述带轮挡边连接于传动带轮上且与其周向同步时，带轮挡边至少部分覆盖于销孔上方。该弹性纱线的输纱装置中的传动带轮模具制造简单，生产效率提高，而且装配效率大大提高。技术研发人员：高山,高峰,周定安受保护的技术使用者：浙江太阳洲电气科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/7/18