一种自动化复合布切割设备的制作方法

本技术涉及复合布的制造，具体为一种自动化复合布切割设备。背景技术：1、目前公知的复合布切割装置是由切割刀片、定刀片、切割刀架、安装板，齿轮结构，传动滚轮，固定杆电机，等组件构成，并且切割刀片和定刀片的长度都是处于150mm左右，这样的切割方式使用的结构复杂，且使用的刀片的长度长，当刀片长时间使用后，长刀片容易变形，导致切割的精度无法保证。2、由公开号“cn107745402a”其专利名为：一种复合布的切割装置。该公开文献解决了上述问题，但公开文献装置中的切割方式如下：当长度达到需求的长度时，滚轮停止转动，调整移动杆的高度，带动切割片的上下移动，使切割片达到合适的高度，旋转螺母，固定移动杆的高度，打开电机，使切割片转动，在桁架上的腰型孔内推动移动杆，使切割片左右移动，在切割槽内完成复合布的切割。由上述可知，公开文献中的切割流程的每一步均需要工作人员人工手动进行操作，此种操作方式费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了复合布的加工效率。基于此，本实用新型设计了一种自动化复合布切割设备，以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种自动化复合布切割设备，以解决上述背景技术提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化复合布切割设备，由底板、底板顶部左右两侧固设的横截面为u形状的支架以及底板外部左侧横截面为u形状的安装架所组成的框架，左侧所述的支架内部转接设置有可拆装的收卷辊，右侧所述的支架内部转接设置有可拆装的放卷辊，所述的安装架顶部固设的升降组件，可将复合布切割区域的左右两侧进行固定处理，所述的升降组件内部设置的驱动组件，可控制升降组件内部滑接的切割组件沿着安装架的方向前后移动；3、所述的升降组件包括固设于安装架顶部中端的电动推杆，所述的电动推杆首端贯穿于安装架，所述的电动推杆首端固设的异形板与安装架纵向滑接相连，左侧所述的支架内部的前后两端固设有红外对射感应器，且两件数量的红外对射感应器处于相互重合的设计，所述的异形板下端左右两侧设置的顶板与安装架固接相连，所述的异形板底部左侧固设有薄膜压力传感器，左侧所述的支架外壁后端固设有第一电机，且第一电机的首端固设的转轴转动贯穿于支架，所述的驱动组件包括一体设置于异形板内部左右两侧的导向孔，且导向孔为通孔设计，所述的导向孔内部滑接有滑块，左侧所述的导向孔内部后端固设有正反转以及自锁功能的第二电机，且第二电机前端固设的丝杆螺纹贯穿于左侧的滑块，所述的切割组件包括设置于异形板外壁右侧的第三电机，且第三电机与右侧的滑块固接相连，所述的第三电机左侧固设的转杆依次转动贯穿于两件数量的滑块，所述的转杆外部固定套设有切割片。4、更进一步的，所述的安装架外壁前端固设的控制器与外界220v电源通过导线连接的方式进行电性相连。5、更进一步的，所述的转杆将两件数量的滑块进行串联，进而使得第二电机可带动丝杆连同两件数量的滑块同步位移运行。6、更进一步的，左侧所述的导向孔内部前端固设有第一行程开关，且导向孔内部后端固设有第二行程开关。7、更进一步的，所述的收卷辊内部后端一侧一体设置有插孔，所述的插孔为盲孔设计，且收卷辊的后端内嵌设置于转轴的内部。8、更进一步的，所述的转轴外壁螺纹贯穿有螺销，所述的螺销与插孔处于插接式的拆装处理。9、更进一步的，两件所述的顶板两两之间的间距大于切割片的厚度，且顶板两两之间的间距与切割片相互重合。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1.本实用新型通过自动化的设计，无需工作人员人工手动，即可自行的对收卷长度达到要求后的复合布进行智能化的切割处理，由此可知，通过使用本申请中的装置，不仅确保了复合布收卷的长度可达到工作人员的需求，还减少了工作人员的工作强度，同时，还提高了复合布的加工效率。12、2.本实用新型通过升降组件的设计，可将切割过程中的复合布进行位置固定处理，以此避免软质材料的复合布在切割的过程中出现位移而导致复合布切割失败，由此可知，通过使用本申请中的装置，确保了复合布切割过程中的稳定性，即提高了复合布的切割效果。技术特征：1.一种自动化复合布切割设备，其特征在于：由底板(1)、底板(1)顶部左右两侧固设的横截面为u形状的支架(2)以及底板(1)外部左侧横截面为u形状的安装架(3)所组成的框架，左侧所述的支架(2)内部转接设置有可拆装的收卷辊(4)，右侧所述的支架(2)内部转接设置有可拆装的放卷辊(5)，所述的安装架(3)顶部固设的升降组件(6)，可将复合布切割区域的左右两侧进行固定处理，所述的升降组件(6)内部设置的驱动组件(7)，可控制升降组件(6)内部滑接的切割组件(8)沿着安装架(3)的方向前后移动；2.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于所述的安装架(3)外壁前端固设的控制器(9)与外界220v电源通过导线连接的方式进行电性相连。3.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于所述的转杆(802)将两件数量的滑块(702)进行串联，进而使得第二电机(703)可带动丝杆(704)连同两件数量的滑块(702)同步位移运行。4.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于左侧所述的导向孔(701)内部前端固设有第一行程开关(10)，且导向孔(701)内部后端固设有第二行程开关(11)。5.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于所述的收卷辊(4)内部后端一侧一体设置有插孔(12)，所述的插孔(12)为盲孔设计，且收卷辊(4)的后端内嵌设置于转轴(607)的内部。6.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于所述的转轴(607)外壁螺纹贯穿有螺销(13)，所述的螺销(13)与插孔(12)处于插接式的拆装处理。7.根据权利要求1所述的一种自动化复合布切割设备，其特征在于两件所述的顶板(604)两两之间的间距大于切割片(803)的厚度，且顶板(604)两两之间的间距与切割片(803)相互重合。技术总结本技术公开了一种自动化复合布切割设备，由底板、底板顶部左右两侧固设的横截面为U形状的支架以及底板外部左侧横截面为U形状的安装架所组成的框架，左侧的支架内部转接设置有可拆装的收卷辊，右侧的支架内部转接设置有可拆装的放卷辊，安装架顶部固设的升降组件，可将复合布切割区域的左右两侧进行固定处理，升降组件内部设置的驱动组件，可控制升降组件内部滑接的切割组件沿着安装架的方向前后移动。本技术通过自动化的设计，无需工作人员人工手动，即可自行的对收卷长度达到要求后的复合布进行智能化的切割处理，不仅确保了复合布收卷的长度可达到工作人员的需求，还减少了工作人员的工作强度，同时，还提高了复合布的加工效率。技术研发人员：莫伟平受保护的技术使用者：德清新丝路丝绸工艺有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/18