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一种板材切割机的制作方法

发布日期:2024-09-02 浏览次数:

本技术属于切割机,具体涉及一种板材切割机。背景技术:1、随着现代木制品不断地发展,对木材切割的质量、精度要求也都在不断提高,现有的板材切割机,其大多使用人工直接推动板材,利用切割刀进行切割;2、目前现有技术中,板材切割机在使用的过程中,板材被推动切割,在推动板材移动的过程中,由于缺少对板材的限位,板材容易出现倾斜的情况,导致切割的质量降低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种板材切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材切割机,包括底箱,所述底箱的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台,且工作台的底部外壁上通过螺栓安装有安装架,所述安装架的内部通过螺栓安装有驱动电机,且驱动电机的输出端设置有切割轮,所述底箱的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架,且支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有两个支撑板,所述支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有固定块,且固定块的一侧外壁上焊接有限位杆,所述限位杆的外部滑动连接有推板,且推板位于支撑板的顶部外壁上,所述推板的顶部外壁上焊接有把手。3、优选的,所述工作台的顶部外壁上开有两个下料口,且下料口位于切割轮的两侧。4、优选的,所述底箱的内部设置有接料箱,且接料箱位于下料口的下方。5、优选的,所述底箱的一侧外壁上开有检修口,且检修口的内部通过铰链转动连接有箱门。6、优选的,所述工作台的顶部外壁上通过螺栓安装有限位架,且限位架位于切割轮的一侧。7、优选的,所述底箱的底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支撑腿,且支撑腿的底部外壁上粘接有橡胶垫。8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:9、1.本实用新型通过设置的支撑架、推板和支撑板,能够在使用时推动板材进行移动,由于推板的一侧为平整的面,并且推板受到限位杆的限位能够有效的减少倾斜,所以能够在使用时推动板材进行切割,能够减少板材切割时出现倾斜情况的概率,进而能够提高切割板材时的质量。10、2.本实用新型通过设置的接料箱和下料口,能够方便工作人员对切割时产生的废渣进行收集,从而能够在使用的过程中使工作台的表面更加的整洁。技术特征:1.一种板材切割机,包括底箱(1),其特征在于:所述底箱(1)的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台(2),且工作台(2)的底部外壁上通过螺栓安装有安装架(3),所述安装架(3)的内部通过螺栓安装有驱动电机(4),且驱动电机(4)的输出端设置有切割轮(5),所述底箱(1)的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架(6),且支撑架(6)的顶部外壁上通过螺栓安装有两个支撑板(7),所述支撑架(6)的顶部外壁上通过螺栓安装有固定块(8),且固定块(8)的一侧外壁上焊接有限位杆(9),所述限位杆(9)的外部滑动连接有推板(10),且推板(10)位于支撑板(7)的顶部外壁上,所述推板(10)的顶部外壁上焊接有把手(11)。2.根据权利要求1所述的一种板材切割机,其特征在于:所述工作台(2)的顶部外壁上开有两个下料口(12),且下料口(12)位于切割轮(5)的两侧。3.根据权利要求2所述的一种板材切割机,其特征在于:所述底箱(1)的内部设置有接料箱(13),且接料箱(13)位于下料口(12)的下方。4.根据权利要求1所述的一种板材切割机,其特征在于:所述底箱(1)的一侧外壁上开有检修口(14),且检修口(14)的内部通过铰链转动连接有箱门(15)。5.根据权利要求1所述的一种板材切割机,其特征在于:所述工作台(2)的顶部外壁上通过螺栓安装有限位架(18),且限位架(18)位于切割轮(5)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种板材切割机,其特征在于:所述底箱(1)的底部外壁靠近四角处均通过螺栓安装有支撑腿(16),且支撑腿(16)的底部外壁上粘接有橡胶垫(17)。技术总结本技术公开了一种板材切割机,包括底箱,底箱的顶部外壁上通过螺栓安装有工作台,且工作台的底部外壁上通过螺栓安装有安装架,安装架的内部通过螺栓安装有驱动电机,且驱动电机的输出端设置有切割轮,底箱的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架,且支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有两个支撑板,支撑架的顶部外壁上通过螺栓安装有固定块,且固定块的一侧外壁上焊接有限位杆;本技术通过设置的支撑架、推板和支撑板,能够在使用时推动板材进行移动,由于推板的一侧为平整的面,并且推板受到限位杆的限位能够有效的减少倾斜,所以能够在使用时推动板材进行切割,能够减少板材切割时出现倾斜情况的概率,进而能够提高切割板材时的质量。技术研发人员:魏元,吴琼受保护的技术使用者:胡海生技术研发日:20231205技术公布日:2024/8/26