一种竹制品加工用压竹机的制作方法

本技术涉及竹制品加工，具体为一种竹制品加工用压竹机。背景技术：1、竹材料具有吸湿除湿，抑菌抗菌，绿色环保，天然保健和抗菌除臭等功效，现代社会将竹子应用在家具、装饰等领域内。但是现有的竹子开缝都是人工用到划开，采用人工劈开使得工人的劳动强度大且速度慢，不能满足客户的需求。2、因此设计一种竹制品加工用压竹机以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种竹制品加工用压竹机，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种竹制品加工用压竹机，包括固定底座，所述固定底座顶部的后侧设置有固定立柱，所述固定底座顶部的左右两侧均设置有围板，所述固定立柱正面的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接有压板支架，所述压板支架的底部安装有切压刀，所述固定底座的顶部且位于围板的内侧固定有放置台，所述放置台前侧的左端转动连接有主动带轮，所述放置台前侧的右端转动连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，所述主动带轮的前端连接有手摇把，所述从动带轮的轴杆贯穿放置台的内部并连接有支撑圆板，所述支撑圆板的内侧连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离支撑圆板的一端以及放置台内侧的后端均连接有限位插座，所述限位插座的内部设置有多组首尾相连的挤压弯板，所述挤压弯板与限位插座之间通过挤压弹簧连接。4、作为本实用新型优选的方案，所述固定立柱侧壁的顶部设置有控制开关，所述控制开关与驱动气缸之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。5、作为本实用新型优选的方案，所述驱动气缸通过支架板与固定立柱固定连接。6、作为本实用新型优选的方案，所述主动带轮和从动带轮均通过轴承座与放置台进行转动连接。7、作为本实用新型优选的方案，位于放置台内侧的后端的所述限位插座与放置台转动连接。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、本实用新型中，通过设置的一种竹制品加工用压竹机，降低了工人的劳动强度，通过驱动气缸驱动切压刀向下运动，对竹筒进行切牙，缓慢的实现对竹筒的开缝，保持竹子原有的材料特性。技术特征：1.一种竹制品加工用压竹机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的后侧设置有固定立柱(2)，所述固定底座(1)顶部的左右两侧均设置有围板(3)，所述固定立柱(2)正面的顶部安装有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的驱动端连接有压板支架(5)，所述压板支架(5)的底部安装有切压刀(6)，所述固定底座(1)的顶部且位于围板(3)的内侧固定有放置台(7)，所述放置台(7)前侧的左端转动连接有主动带轮(701)，所述放置台(7)前侧的右端转动连接有从动带轮(702)，所述主动带轮(701)和从动带轮(702)之间连接有传动皮带(703)，所述主动带轮(701)的前端连接有手摇把(704)，所述从动带轮(702)的轴杆贯穿放置台(7)的内部并连接有支撑圆板(705)，所述支撑圆板(705)的内侧连接有伸缩弹簧(706)，所述伸缩弹簧(706)远离支撑圆板(705)的一端以及放置台(7)内侧的后端均连接有限位插座(707)，所述限位插座(707)的内部设置有多组首尾相连的挤压弯板(708)，所述挤压弯板(708)与限位插座(707)之间通过挤压弹簧(709)连接。2.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用压竹机，其特征在于：所述固定立柱(2)侧壁的顶部设置有控制开关(8)，所述控制开关(8)与驱动气缸(4)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。3.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用压竹机，其特征在于：所述驱动气缸(4)通过支架板与固定立柱(2)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用压竹机，其特征在于：所述主动带轮(701)和从动带轮(702)均通过轴承座与放置台(7)进行转动连接。5.根据权利要求1所述的一种竹制品加工用压竹机，其特征在于：位于放置台(7)内侧的后端的所述限位插座(707)与放置台(7)转动连接。技术总结本技术涉及竹制品加工技术领域，尤其为一种竹制品加工用压竹机，包括固定底座，所述固定底座顶部的后侧设置有固定立柱，所述固定底座顶部的左右两侧均设置有围板，所述固定立柱正面的顶部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端连接有压板支架，所述压板支架的底部安装有切压刀，所述固定底座的顶部且位于围板的内侧固定有放置台，所述放置台前侧的左端转动连接有主动带轮，所述放置台前侧的右端转动连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有传动皮带，所述主动带轮的前端连接有手摇把，本技术中，降低了工人的劳动强度，通过驱动气缸驱动切压刀向下运动，对竹筒进行切牙，缓慢的实现对竹筒的开间，保持竹子原有的材料特性。技术研发人员：刘万义受保护的技术使用者：重庆瑞海竹艺有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/8/20