一种低涨缩实木地板生产工艺的制作方法

本发明涉及一种地板生产工艺，具体地说，特别涉及一种低涨缩实木地板生产工艺。背景技术：1、实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，具有脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。通过现有技术中生产制造出来的实木地板，都会存在木材受热或者受潮，从而导致实木地板产生形变，如在地板下安装地暖、天气潮湿、意外漏水等情况，都会影响实木地板的正常使用，因此需要一种低涨缩实木地板，可以减少外界因素对木材形变影响，从而增加实木地板的使用场景与适用环境。2、因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的低涨缩实木地板生产工艺。技术实现思路1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的低涨缩实木地板生产工艺。2、为实现上述目的，本发明提供了一种低涨缩实木地板生产工艺，包括以下步骤：3、对板材进行烘干处理；4、对煮制液进行配置；5、通过装有煮制液的煮制装置对烘干处理后的板材进行第一次煮制，所述煮制装置包括蜡液煮制容器和油蜡混合煮制容器；6、蜡液煮制：对蜡液煮制容器密封加温加压，将煮制温度设置为140-180℃，煮制时间设置成20-50小时；完成蜡液煮制后，吊起板材暂停5-20分钟，待蜡液滴落后进行下一步的油蜡混合液煮制工序；7、油蜡混合液煮制：将掉落蜡液后的板材移直油蜡混合煮制容器中，密封加温加压，将煮制温度设置为160-200℃，煮制时间设置成10-30小时；8、完成第一次煮制后，通过蜡液煮制容器对完成第一次煮制后的板材进行第二次蜡液煮制，煮制温度设置为120-160℃，煮制时间设置为20-50小时；9、对板材的表层进行打磨；10、将打磨后的板材置于避光环境中15-30天。11、作为优选，在对蜡液进行配置前，需要将烘干后的板材进行码放，具体码放方式为，确定板材厚度，根据板材厚度设置定位支架，将板材码放在定位支架上，码放完成后，检查各板材之间是否留有间隙使其满足煮蜡要求，如板材之间均留有间隙满足煮蜡要求，则进行下一步，如板材之间未留足间隙不满足煮蜡要求，则需要重新进行码放，直到满足要求为止后进行下一步。12、作为优选，其中烘干处理的板材为实木板材，该实木板材通过在负压环境中加温烘干；13、另外，将烘干后的板材进行码放完成后，再通过外框支架与所述定位支架进行配合对其进行加固。14、作为优选，进行配置的蜡液采用天然蜡和油蜡混合液。15、作为优选，所述天然蜡为植物蜡，所述植物蜡按照重量份包括，椰子蜡10-20份，棕榈蜡40-50份，木蜡5-10份，米糠蜡15-28份，甘蔗蜡8-15份，小烛树蜡10-20份和果壳蜡15-20份。16、作为优选，所述天然蜡为动物蜡，所述动物蜡按照重量份包括，蜂蜡20-30份，鲸蜡10-15份和虫白蜡20-30份。17、作为优选，所述油蜡混合液包括天然油与天然蜡的混合物，所述天然油为植物油，所述植物油按照重量份包括，山茶油5-10份、橄榄油8-15份、棕榈油10-20份、椰子油15-25份、山桐子油3-8份、木本植物油6-15份，花生油20-30份、玉米油15-20份、大豆油8-15份、菜籽油13-18份和葵花籽油15-26份。18、作为优选，所述蜡液煮制容器和所述油蜡混合煮制容器内分别装有蜡液和油蜡混合液，所述第一次煮制的具体步骤为：19、首先，将待煮制的板材连同外框支架和定位支架一起放入到天然蜡煮制容器中，直至待煮制的板材全部浸入导蜡液中为止；20、其次，将天然蜡煮制容器密封加温加压，煮制时间为20-50小时，前两个小时煮制的温度为140-150℃，之后每小时升温5℃，直到将温度升至180℃后为止并保持该温度；21、随后，使用煮制装置内的吊装装置，吊起板材暂停5-20分钟，待蜡液滴落，移动浸入油蜡混合液中，完全浸没，密封加温加压，煮制时间为10-30小时，前1小时升温至160-180℃，之后每小时升温10℃，直至将温度升至200℃后为止并保持该温度。22、作为优选，所述第二次蜡液煮制的具体步骤如下：23、首先通过煮制装置内的吊装装置将板材从油蜡混合煮制容器中吊出，暂停5-20分钟，待油蜡混合液滴落后，再将板材移至蜡液煮制容器中，直至板材完全浸入至蜡液中为止；24、随后密封加温加压，将煮制时间设置成20-50小时，前2小时升温至120-140℃，之后每小时升温5℃，直至160℃维持。25、作为优选，所述取料的具体步骤包括，通过每小时降温5-10℃的方式将温度下降至100℃，当吊起板材且蜡液滴落后，同时继续保持温度速度为每小时降温3-5℃，直至温度降低到室温后，在打开煮制装置取出板材；26、将板材从定位支架上取下，随后将固化在板材表面附着未进入板材的蜡液去掉；将板材置于恒温恒湿避光环境中；27、所述椰子蜡15份，棕榈蜡45份，木蜡8份，米糠蜡22份，甘蔗蜡12份，小烛树蜡15份和果壳蜡18份；28、蜂蜡25份，鲸蜡12份和虫白蜡25份；29、山茶油8份、橄榄油11份、棕榈油15份、椰子油20份、山桐子油5份、木本植物油10份，花生油25份、玉米油18份、大豆油12份、菜籽油15份和葵花籽油21份。30、本发明的有益效果是：本发明将蜡液、油蜡混合液、蜡液分3次加温加压煮制，第一次蜡液煮制，一部分蜡浸入木质纤维中，此时继续煮制蜡液浸入实木板材的速度就会变慢，因此使用油蜡混合液煮制，并且使用更高温度与压力，利用油料的渗透性，带动板材内第一次蜡液煮制浸入木质纤维中的蜡进一步向内浸入，从而缩短了蜡液浸入实木板材中心的时间，而第二次蜡液煮制则是将油料封存在实木板材内，防止其渗出，同时本发明还具有简化工艺、降低成本、提高效率和延长使用寿命等有益效果。技术特征：1.一种低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，包括以下步骤：2.如权利要求1所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，在对蜡液进行配置前，需要将烘干后的板材进行码放，具体码放方式为，确定板材厚度，根据板材厚度设置定位支架，将板材码放在定位支架上，码放完成后，检查各板材之间是否留有间隙使其满足煮蜡要求，如板材之间均留有间隙满足煮蜡要求，则进行下一步，如板材之间未留足间隙不满足煮蜡要求，则需要重新进行码放，直到满足要求为止后进行下一步。3.如权利要求2所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，其中烘干处理的板材为实木板材，该实木板材通过在负压环境中加温烘干；4.如权利要求3所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，进行配置的蜡液采用天然蜡和油蜡混合液。5.如权利要求4所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述天然蜡为植物蜡，所述植物蜡按照重量份包括，椰子蜡10-20份，棕榈蜡40-50份，木蜡5-10份，米糠蜡15-28份，甘蔗蜡8-15份，小烛树蜡10-20份和果壳蜡15-20份。6.如权利要求5所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述天然蜡为动物蜡，所述动物蜡按照重量份包括，蜂蜡20-30份，鲸蜡10-15份和虫白蜡20-30份。7.如权利要求6所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述油蜡混合液包括天然油与天然蜡的混合物，所述天然油为植物油，所述植物油按照重量份包括，山茶油5-10份、橄榄油8-15份、棕榈油10-20份、椰子油15-25份、山桐子油3-8份、木本植物油6-15份，花生油20-30份、玉米油15-20份、大豆油8-15份、菜籽油13-18份和葵花籽油15-26份。8.如权利要求7所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述蜡液煮制容器和所述油蜡混合煮制容器内分别装有蜡液和油蜡混合液，所述第一次煮制的具体步骤为：9.如权利要求8所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述第二次蜡液煮制的具体步骤如下：10.如权利要求9所述的低涨缩实木地板生产工艺，其特征是，所述取料的具体步骤包括，通过每小时降温5-10℃的方式将温度下降至100℃，当吊起板材且蜡液滴落后，同时继续保持温度速度为每小时降温3-5℃，直至温度降低到室温后，在打开煮制装置取出板材；技术总结本发明公开了一种低涨缩实木地板生产工艺，对板材进行烘干处理；对煮制液进行配置；通过装有煮制液的煮制装置对烘干处理后的板材进行第一次煮制，所述煮制装置包括蜡液煮制容器和油蜡混合煮制容器；对蜡液煮制容器密封加温加压，完成蜡液煮制后，待蜡液滴落后进行下一步的油蜡混合液煮制工序；将掉落蜡液后的板材移直油蜡混合煮制容器中；通过蜡液煮制容器对完成第一次煮制后的板材进行第二次蜡液煮制，对板材的表层进行打磨；将打磨后的板材置于避光环境中。本发明具有简化工艺、降低成本、提高效率和延长使用寿命等有益效果。技术研发人员：张春华,朱国强,杨婵娟受保护的技术使用者：浙江柏尔木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/21