一种实木车铣复合上下料机构的制作方法

本技术涉及一种实木车铣复合上下料机构，主要用于实木家具的生产加工。背景技术：1、实木家具是指以天然木材为主要原料制作的家具，具有环保、耐用、美观等特点，深受消费者的喜爱。实木家具的生产加工过程中，需要对木材进行车铣加工，以形成所需的形状和尺寸。车铣加工是指利用车床和铣床的组合机床，对木材进行旋转和切削的加工方式，可以提高加工效率和质量。2、目前，实木家具的车铣加工过程中，上下料工作主要依靠人工进行，存在以下不足：3、人工上下料效率低，耗时长，影响生产效率；4、人工上下料存在安全隐患，容易造成人员伤害或者工件损坏；5、人工上下料难以保证工件的定位精度，导致加工质量不稳定。6、因此，急需一种能够自动化地完成实木车铣复合上下料的机构，以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种实木车铣复合上下料机构，能够自动化地完成实木车铣复合上下料的过程，提高生产效率和质量，降低人力成本和安全风险。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实木车铣复合上下料机构，包括机架以及设于所述机架一侧的车铣加工中心，所述机架上沿着工件的上料方向依次设有分料缓存机构、定位机构以及加工活动座，工件借助抓料机构在各机构之间转移，所述加工活动座可在所述车铣加工中心的内外之间伸缩活动，所述加工活动座上设有下料输送机构；3、所述分料缓存机构包括一对背板，每块所述背板上均设有相互平行的两块挡板，所述挡板上设有气缸压料机构以及检测传感器，二者连接有控制系统，多个工件堆叠放置于所述两块挡板之间，并且位于最下方的工件被所述气缸压料机构压紧固定，所述检测传感器用于感应所述两块挡板之间是否放有工件以及所述控制系统是否发来分料指令信号；4、所述定位机构包括底座、分别设于所述底座两侧的两个安装架、设于所述安装架上的传输带、活动设置于所述传输带上的搬运机构、升降设置于所述分料缓存机构正下方的升降托举机构、设于所述底座上且位于两个所述安装架之间的多个承载座。5、在一些实施例中，所述两块挡板包括固定挡板和活动挡板，可通过调节所述活动挡板的位置来调节所述两块挡板的间距。6、在一些实施例中，所述背板上安装有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上滑动贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端与所述活动挡板垂直连接，所述第二限位块上螺纹贯穿设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述活动挡板垂直连接，另一端上安装有手轮。7、在一些实施例中，所述安装架上设有多个与所述承载座的数量和位置均相对应的端部定位缸。8、在一些实施例中，所述加工活动座上设有一对气缸安装座，每个所述气缸安装座上均设有多个顶压缸，位于不同所述气缸安装座上的所述顶压缸两两成对且相互配合使用。9、在一些实施例中，所述下料输送机构包括输送皮带以及用于驱动所述输送皮带活动的电机。10、在一些实施例中，所述车铣加工中心的周围设有防尘围挡，所述防尘围挡靠近所述加工活动座的一侧为柔性帘，所述加工活动座可自由穿过所述柔性帘，以达到进出所述车铣加工中心的目的。11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：12、本实用新型通过分料缓存机构、定位机构、加工活动座、下料输送机构等组成一套完整的实木车铣复合上下料机构，能够自动化地完成实木车铣复合上下料的过程，无需人工干预，提高生产效率和质量；13、本实用新型通过气缸压料机构、检测传感器、控制系统等实现了分料缓存机构的智能化控制，能够根据工件的数量和分料指令信号自动地进行分料操作，避免了人工分料的误差和繁琐；14、本实用新型通过传输带、搬运机构、升降托举机构、承载座、端部定位缸等实现了定位机构的精确定位，能够将工件从分料缓存机构转移到加工活动座，并且保证工件在加工活动座上的位置准确无误，保证了加工质量的稳定性；15、本实用新型通过加工活动座、顶压缸等实现了加工活动座的伸缩活动和固定功能，能够将工件送入或取出车铣加工中心，并且在车铣加工过程中对工件进行有效地固定和支撑，防止了工件的移位和变形；16、本实用新型通过下料输送机构实现了下料过程的自动化，能够将已经加工完成的工件从加工活动座上送出，并且通过输送皮带将其运送到指定位置，方便后续处理；17、本实用新型通过防尘围挡和柔性帘等实现了车铣加工中心的密封和开放功能，能够在车铣加工过程中防止粉尘和碎屑飞溅，并且在需要时让加工活动座自由进出车铣加工中心，提高了车铣加工中心的使用效率。技术特征：1.一种实木车铣复合上下料机构，包括机架(1)以及设于所述机架(1)一侧的车铣加工中心(7)，其特征在于：2.根据权利要求1所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述两块挡板包括固定挡板(202)和活动挡板(203)，可通过调节所述活动挡板(203)的位置来调节所述两块挡板的间距。3.根据权利要求2所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述背板(201)上安装有第一限位块(204)和第二限位块(206)，所述第一限位块(204)上滑动贯穿设置有限位杆(205)，所述限位杆(205)的一端与所述活动挡板(203)垂直连接，所述第二限位块(206)上螺纹贯穿设置有螺杆(207)，所述螺杆(207)的一端与所述活动挡板(203)垂直连接，另一端上安装有手轮(208)。4.根据权利要求1所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述安装架(302)上设有多个与所述承载座(307)的数量和位置均相对应的端部定位缸(305)。5.根据权利要求1所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述加工活动座(4)上设有一对气缸安装座(401)，每个所述气缸安装座(401)上均设有多个顶压缸(402)，位于不同所述气缸安装座(401)上的所述顶压缸(402)两两成对且相互配合使用。6.根据权利要求1所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述下料输送机构(5)包括输送皮带(502)以及用于驱动所述输送皮带(502)活动的电机(501)。7.根据权利要求1所述的一种实木车铣复合上下料机构，其特征在于：所述车铣加工中心(7)的周围设有防尘围挡，所述防尘围挡靠近所述加工活动座(4)的一侧为柔性帘，所述加工活动座(4)可自由穿过所述柔性帘，以达到进出所述车铣加工中心(7)的目的。技术总结本技术公开了一种实木车铣复合上下料机构，涉及上下料机构技术领域，其技术方案要点是，包括机架以及设于机架一侧的车铣加工中心，机架上沿着工件的上料方向依次设有分料缓存机构、定位机构以及加工活动座，工件借助抓料机构在各机构之间转移，加工活动座可在车铣加工中心的内外之间伸缩活动，加工活动座上设有下料输送机构。该种实木车铣复合上下料机构能够自动化地完成实木车铣复合上下料的过程，提高生产效率和质量，降低人力成本和安全风险。技术研发人员：张乐贡,吴迁伟,谢昌期受保护的技术使用者：江西爱通科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/8/13