集装箱胶合板侧边上胶装置及系统的制作方法

本发明涉及板材加工，具体为集装箱胶合板侧边上胶装置及系统。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；2、然而，现有的技术在对集装箱胶合板的侧边进行上胶时仍存在一些缺陷：3、在现有的技术中，集装箱胶合板的粘合面上胶大多由机器来自动完成，而胶合板的侧边上胶大多由作业工人手动涂覆完成，由于人工涂覆时，作业量较大，从而导致集装箱胶合板的侧边上胶较为不便捷，且浪费了大量了人工上胶作业时间，并对集装箱胶合板的加工效率造成一定的影响；4、针对上述问题，发明人提出集装箱胶合板侧边上胶装置及系统用于解决上述问题。技术实现思路1、为了解决现有的技术通过人工对集装箱胶合板的侧边进行上胶而导致胶合板的侧边上胶不便捷的问题；本发明的目的在于提供集装箱胶合板侧边上胶装置及系统。2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：集装箱胶合板侧边上胶系统，包括由胶水控制系统、输送系统、上料系统、上胶系统和出料系统组成；3、所述胶水控制系统对胶水的余量进行监测，并控制胶水的加入；4、所述输送系统对胶合板进行输送，所述上料系统通过传感器识别胶合板，将胶合板移动至上胶系统；5、所述上胶系统识别到胶合板后，对胶合板的四个侧边进行涂胶；6、所述出料系统对上胶结束后的胶合板进行输送，将胶合板输送至下一工序。7、集装箱胶合板侧边上胶装置，包括上胶台，所述上胶台为中空结构，所述上胶台的上表面分别固定安装有进料台和出料台，所述进料台与出料台之间设有上料台，所述进料台、上料台和出料台均为中空结构，所述进料台、上料台和出料台上均转动安装有均匀分布的若干转动辊，所述上胶台的上表面固定安装有设备框，所述设备框为中空结构，所述设备框内设有加胶组件，所述上胶台的下表面设有上料机构，所述设备框内设有上胶机构。8、优选地，所述加胶组件包括回型框，所述回型框固定安装有设备框的底壁，所述回型框的内部设置有胶腔，所述回型框的内壁开设有均匀分布的若干出胶孔，所述出胶孔与胶腔相连通，所述胶腔的侧壁固定安装有回型气囊，所述回型框的一端固定安装有充气管，所述充气管的一端和回型气囊的内腔相连通。9、优选地，所述回型框的另一端固定安装有加注管，所述加注管与胶腔相连通。10、优选地，所述上料机构包括两个u型升降座，两个所述u型升降座的一端和上料台的下表面固定连接，所述上胶台的两端均固定安装有导向杆，所述u型升降座和导向杆滑动连接，所述上胶台的下表面固定安装有u型机架板，所述u型机架板的两端均转动安装有丝杠，所述丝杠远离u型机架板的一端和u型升降座远离上料台的一端螺纹转动连接，两个所述丝杠的中部均固定安装有第一同步轮，两个所述第一同步轮之间传动安装有第一同步带。11、优选地，所述上胶台的下表面转动安装有均匀分布的四个第一转动轴，四个所述第一转动轴远离上胶台的一端均固定安装有第一传动轮，四个所述第一传动轮之间传动安装有第一传动带，所述第一传动带的一端固定安装有均匀分布的若干第一齿牙，其中一个所述丝杠的中部固定安装有第一齿轮，所述第一齿牙与第一齿轮啮合连接。12、优选地，四个所述第一转动轴远离上胶台的一端均固定安装有第二传动轮，四个所述第二传动轮之间传动安装有第二传动带，所述第二传动带的一端固定安装有均匀分布的若干第二齿牙，所述上胶台的下表面转动安装有传动杆，所述传动杆远离上胶台的一端固定安装有第二齿轮，所述传动杆远离上胶台的一端和另一个丝杠的中部均固定安装有第二同步轮，两个所述第二同步轮之间传动安装有第二同步带。13、优选地，所述上胶台的下表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动输出端固定安装有转动杆，所述转动杆贯穿上胶台并和上胶台转动连接，所述转动杆靠近伺服电机的一端和其中一个第一转动轴的中部均固定安装有第三同步轮，两个所述第三同步轮之间传动安装有第三同步带。14、优选地，所述上胶机构包括涂胶辊，所述设备框的底壁转动安装有均匀分布的四个第二转动轴，四个所述第二转动轴的一端均固定安装有第三传动轮，四个所述第三传动轮之间传动安装有第三传动带，所述第三传动带的一端固定安装有移动轴，所述移动轴远离第三传动带的一端转动安装有l型连接板，所述涂胶辊的一端转动安装有连接轴，所述l型连接板的一端固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆远离l型连接板的一端和连接轴远离涂胶辊的一端固定连接，所述转动杆远离伺服电机的一端和其中一个第二转动轴的另一端均固定安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮相互啮合。15、优选地，所述涂胶辊的外壁固定安装有吸附海绵，所述吸附海绵的外壁和回型框的内壁活动接触。16、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：17、1、本发明中，通过将上胶所需的胶水加注至胶腔内，并通过充气使回型气囊膨胀，回型气囊挤压胶腔内的胶水，使胶水通过出胶孔溢出，供后续上胶作业过程中使用，提高胶合板上胶过程中加胶的便捷性；18、2、本发明中，通过驱动驱动u型升降座竖直上升或下降，u型升降座上升时，通过上料台使胶合板上升至设备框内，供上胶机构对胶合板的侧边进行上胶处理，u型升降座下降时，通过上料台使胶合板下降至初始高度，配合出料输送带的作用，完成上胶结束后的胶合板的出料，从而方便的实现了胶合板侧边上胶过程中的自动上下料，进而有效的提高了胶合板的加工效率；19、3、本发明中，通过驱动涂胶辊四周移动，涂胶辊和吸附海绵在四周移动的过程中自转并吸附从出胶孔溢出的胶水，同时将胶水涂覆在胶合板四周的侧边，从而方便的实现了胶合板侧边的自动上胶，进而有效的提高了胶合板侧边上胶作业的便捷性，同时减少了人工上胶的作业时间。技术特征：1.集装箱胶合板侧边上胶系统，其特征在于，包括由胶水控制系统、输送系统、上料系统、上胶系统和出料系统组成；2.一种应用于权利要求1所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，包括上胶台(1)，其特征在于，所述上胶台(1)为中空结构，所述上胶台(1)的上表面分别固定安装有进料台(11)和出料台(13)，所述进料台(11)与出料台(13)之间设有上料台(12)，所述进料台(11)、上料台(12)和出料台(13)均为中空结构，所述进料台(11)、上料台(12)和出料台(13)上均转动安装有均匀分布的若干转动辊(14)，所述上胶台(1)的上表面固定安装有设备框(15)，所述设备框(15)为中空结构，所述设备框(15)内设有加胶组件(2)，所述上胶台(1)的下表面设有上料机构(3)，所述设备框(15)内设有上胶机构(6)。3.如权利要求2所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述加胶组件(2)包括回型框(21)，所述回型框(21)固定安装有设备框(15)的底壁，所述回型框(21)的内部设置有胶腔(22)，所述回型框(21)的内壁开设有均匀分布的若干出胶孔(24)，所述出胶孔(24)与胶腔(22)相连通，所述胶腔(22)的侧壁固定安装有回型气囊(25)，所述回型框(21)的一端固定安装有充气管(26)，所述充气管(26)的一端和回型气囊(25)的内腔相连通。4.如权利要求3所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述回型框(21)的另一端固定安装有加注管(23)，所述加注管(23)与胶腔(22)相连通。5.如权利要求3所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括两个u型升降座(31)，两个所述u型升降座(31)的一端和上料台(12)的下表面固定连接，所述上胶台(1)的两端均固定安装有导向杆(32)，所述u型升降座(31)和导向杆(32)滑动连接，所述上胶台(1)的下表面固定安装有u型机架板(33)，所述u型机架板(33)的两端均转动安装有丝杠(34)，所述丝杠(34)远离u型机架板(33)的一端和u型升降座(31)远离上料台(12)的一端螺纹转动连接，两个所述丝杠(34)的中部均固定安装有第一同步轮(35)，两个所述第一同步轮(35)之间传动安装有第一同步带(36)。6.如权利要求5所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述上胶台(1)的下表面转动安装有均匀分布的四个第一转动轴(37)，四个所述第一转动轴(37)远离上胶台(1)的一端均固定安装有第一传动轮(38)，四个所述第一传动轮(38)之间传动安装有第一传动带(39)，所述第一传动带(39)的一端固定安装有均匀分布的若干第一齿牙(4)，其中一个所述丝杠(34)的中部固定安装有第一齿轮(41)，所述第一齿牙(4)与第一齿轮(41)啮合连接。7.如权利要求6所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，四个所述第一转动轴(37)远离上胶台(1)的一端均固定安装有第二传动轮(42)，四个所述第二传动轮(42)之间传动安装有第二传动带(43)，所述第二传动带(43)的一端固定安装有均匀分布的若干第二齿牙(44)，所述上胶台(1)的下表面转动安装有传动杆(45)，所述传动杆(45)远离上胶台(1)的一端固定安装有第二齿轮(46)，所述传动杆(45)远离上胶台(1)的一端和另一个丝杠(34)的中部均固定安装有第二同步轮(47)，两个所述第二同步轮(47)之间传动安装有第二同步带(48)。8.如权利要求6所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述上胶台(1)的下表面固定安装有伺服电机(49)，所述伺服电机(49)的驱动输出端固定安装有转动杆(5)，所述转动杆(5)贯穿上胶台(1)并和上胶台(1)转动连接，所述转动杆(5)靠近伺服电机(49)的一端和其中一个第一转动轴(37)的中部均固定安装有第三同步轮(51)，两个所述第三同步轮(51)之间传动安装有第三同步带(52)。9.如权利要求3所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述上胶机构(6)包括涂胶辊(61)，所述设备框(15)的底壁转动安装有均匀分布的四个第二转动轴(63)，四个所述第二转动轴(63)的一端均固定安装有第三传动轮(64)，四个所述第三传动轮(64)之间传动安装有第三传动带(65)，所述第三传动带(65)的一端固定安装有移动轴(66)，所述移动轴(66)远离第三传动带(65)的一端转动安装有l型连接板(661)，所述涂胶辊(61)的一端转动安装有连接轴(67)，所述l型连接板(661)的一端固定安装有弹簧杆(68)，所述弹簧杆(68)远离l型连接板(661)的一端和连接轴(67)远离涂胶辊(61)的一端固定连接，所述转动杆(5)远离伺服电机(49)的一端和其中一个第二转动轴(63)的另一端均固定安装有第三齿轮(69)，两个所述第三齿轮(69)相互啮合。10.如权利要求9所述的集装箱胶合板侧边上胶装置，其特征在于，所述涂胶辊(61)的外壁固定安装有吸附海绵(62)，所述吸附海绵(62)的外壁和回型框(21)的内壁活动接触。技术总结本发明公开集装箱胶合板侧边上胶装置及系统，涉及板材加工技术领域；而本发明包括由胶水控制系统、输送系统、上料系统、上胶系统和出料系统组成；胶水控制系统对胶水的余量进行监测，并控制胶水的加入；输送系统对胶合板进行输送，上料系统通过传感器识别胶合板，将胶合板移动至上胶系统；上胶系统识别到胶合板后，对胶合板的四个侧边进行涂胶；本发明中，通过驱动涂胶辊四周移动，涂胶辊和吸附海绵在四周移动的过程中自转并吸附从出胶孔溢出的胶水，同时将胶水涂覆在胶合板四周的侧边，从而方便的实现了胶合板侧边的自动上胶，进而有效的提高了胶合板侧边上胶作业的便捷性，同时减少了人工上胶的作业时间。技术研发人员：曹文凯,沈绍辉,曹可儿受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1