一种板体边角裁切装置的制作方法

本技术涉及边角裁切装置领域，具体是一种板体边角裁切装置。背景技术：1、木质板体裁切时，需要用裁切装置进行裁切，一些加工程序中，需要将木质板体的四角裁切掉，传统的板体边角裁切装置一般需要用裁切装置对木质板体的四角一一裁切，并需要工作人员手动挪动木板配合，还可用提前制作好的框形刀具对木板进行模压切角。2、现有的板体边角裁切装置用提前制作好的框形刀具对木板进行模压切角的方式，由于框形刀具形状、尺寸固定，仅能切出一种尺寸的木板。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种板体边角裁切装置，本实用新型板体边角裁切装置可通过双向位移丝杆组件驱动两端的两组伸缩裁切组件同步靠近或远离，两端的两组伸缩裁切组件均可通过双向螺纹杆驱动靠近或远离，可适用于各个尺寸的板体四角的裁切，使用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种板体边角裁切装置，包括上座，所述上座底部中间安装有双向位移丝杆组件，所述双向位移丝杆组件底部两个动力输出端均通过连杆连接有双头伸缩杆的动力输入端，所述双头伸缩杆两端均安装有裁切盒，所述裁切盒底部安装有裁切角刀。4、作为本实用新型进一步的方案：所述四角的裁切角刀均锻压有倒角，所述裁切角刀两边延长线均与相邻的裁切角刀对接。5、作为本实用新型进一步的方案：所述上座底部四角通过液压缸连接有下座。6、作为本实用新型进一步的方案：所述双向位移丝杆组件包括安装在上座底部中间的防尘壳，所述防尘壳内侧壁安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的动力输入端连接有正反转电动机的动力输出端。7、作为本实用新型进一步的方案：所述双向螺纹杆左右两侧分别通过开设有的左旋螺纹和右旋螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套外侧壁通过轴承连接有连杆。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、本实用新型板体边角裁切装置可通过双向位移丝杆组件驱动两端的两组伸缩裁切组件同步靠近或远离，两端的两组伸缩裁切组件均可通过双向螺纹杆驱动靠近或远离，可适用于各个尺寸的板体四角的裁切，使用范围广，解决现有的板体边角裁切装置用提前制作好的框形刀具对木板进行模压切角的方式，由于框形刀具形状、尺寸固定，仅能切出一种尺寸的木板的问题。技术特征：1.一种板体边角裁切装置，包括上座(1)，其特征在于：所述上座(1)底部中间安装有双向位移丝杆组件，所述双向位移丝杆组件底部两个动力输出端均通过连杆(7)连接有双头伸缩杆(6)的动力输入端，所述双头伸缩杆(6)两端均安装有裁切盒(4)，所述裁切盒(4)底部安装有裁切角刀(5)。2.根据权利要求1所述的板体边角裁切装置，其特征在于：所述四角的裁切角刀(5)均锻压有倒角，所述裁切角刀(5)两边延长线均与相邻的裁切角刀(5)对接。3.根据权利要求1所述的板体边角裁切装置，其特征在于：所述上座(1)底部四角通过液压缸(2)连接有下座(3)。4.根据权利要求1所述的板体边角裁切装置，其特征在于：所述双向位移丝杆组件包括安装在上座(1)底部中间的防尘壳(8)，所述防尘壳(8)内侧壁安装有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的动力输入端连接有正反转电动机(10)的动力输出端。5.根据权利要求4所述的板体边角裁切装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(9)左右两侧分别通过开设有的左旋螺纹和右旋螺纹连接有丝杆套(12)，所述丝杆套(12)外侧壁通过轴承(11)连接有连杆(7)。技术总结本技术公开了一种板体边角裁切装置，属于边角裁切装置技术领域，包括上座，所述上座底部中间安装有双向位移丝杆组件，所述双向位移丝杆组件底部两个动力输出端均通过连杆连接有双头伸缩杆的动力输入端，所述双头伸缩杆两端均安装有裁切盒，所述裁切盒底部安装有裁切角刀，本技术板体边角裁切装置可通过双向位移丝杆组件驱动两端的两组伸缩裁切组件同步靠近或远离，两端的两组伸缩裁切组件均可通过双向螺纹杆驱动靠近或远离，可适用于各个尺寸的板体四角的裁切，使用范围广。技术研发人员：赵振庄,代建超,刘栋受保护的技术使用者：河北启胜保温材料有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/8/1