一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置

本技术涉及竹木加工设备，尤其涉及一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置。背景技术：1、当前，中国专利号：cn201210508043.1公开了一种高频模压热压机，包括设置在底梁上的框架、设置在框架下部的固定横梁、设置在固定横梁上方的热压板、设置在热压板上方的上压模头、与上压模头相连接的压力油缸、与压力油缸相连通的液压杆、设置在压力油缸上方的提升块、与提升块相连接的导向杆以及设置在框架一侧的电气控制系统，所述的框架一侧设置有与上压模头和热压板相连接的蒸汽供热系统，在固定横梁上方设置模具，模具底面设置有热压板，热压板上方设置有下电极导流板，上压模头下方固定安装有上电极导流板，在下电极导流板下方连接有高频加热发射头，高频加热发射头通过排线与高频发射装置相连接；热压的重木厚度打，宽度大，成型快，控制精确，能够满足工业生产一体化。2、但是现有技术在实际使用过程中竹木的厚度比较低，热压的速度比较快，同时下料的温度比较高，存在安全隐患的问题。技术实现思路1、因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着竹木的厚度比较低，热压的速度比较快，同时下料的温度比较高，存在安全隐患的技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其结构包括热压机主体、下料推杆、下模、上模、液压装置、冷却箱，所述热压机主体的上设置相互对应的下模、上模，所述下模、上模中间设置可左右移动的下料推杆，所述热压机主体的右侧设置用于对产品进行冷却的冷却箱，所述冷却箱包括冷却箱主体、下料斜坡、活动下料斜坡、网状传送带、喷水头、空气冷却喷头、空气泵、水箱、输出斜坡，所述冷却箱主体左侧上部设置下料斜坡，所述下料斜坡的右侧设置活动下料斜坡，所述下料斜坡的下方设置网状传送带，所述网状传送带的中部设置喷水头，所述喷水头的右侧设置空气冷却喷头，所述网状传送带的末端设置输出斜坡，所述喷水头的前端与水箱连接，所述空气冷却喷头的前端与空气泵连接。3、进一步的，所述下料推杆设于一滑轨上，所述下料推杆的滑座为通过伺服电机驱动的结构。4、进一步的，所述下料推杆为铝合金材质，所述下料推杆的推的一侧设置用于避免损坏产品的橡胶垫。5、进一步的，所述下模设于热压机主体前侧的支架上，所述上模与液压装置连接。6、进一步的，所述活动下料斜坡通过螺栓与冷却箱主体连接，所述冷却箱主体上设置多个用于固定螺丝孔位。7、进一步的，所述水箱内设置水泵，所述水泵通过管道与喷水头连接。8、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置改进了竹木的厚度比较低，热压的速度比较快，同时下料的温度比较高，存在安全隐患的情况，通过设置输出端的快速冷却装置，下料之后直接送入冷却设备，避免使用者不小心接触高温的产品，避免烫伤，提高了使用的安全性。技术特征：1.一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：其结构包括热压机主体、下料推杆、下模、上模、液压装置、冷却箱，所述热压机主体的上设置相互对应的下模、上模，所述下模、上模中间设置可左右移动的下料推杆，所述热压机主体的右侧设置用于对产品进行冷却的冷却箱；2.根据权利要求1所述的一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：所述下料推杆设于一滑轨上，所述下料推杆的滑座为通过伺服电机驱动的结构。3.根据权利要求1所述的一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：所述下料推杆为铝合金材质，所述下料推杆的推的一侧设置用于避免损坏产品的橡胶垫。4.根据权利要求1所述的一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：所述下模设于热压机主体前侧的支架上，所述上模与液压装置连接。5.根据权利要求1所述的一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：所述活动下料斜坡通过螺栓与冷却箱主体连接，所述冷却箱主体上设置多个用于固定螺丝孔位。6.根据权利要求1所述的一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，其特征在于：所述水箱内设置水泵，所述水泵通过管道与喷水头连接。技术总结本技术公开了一种竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置，所述冷却箱主体左侧上部设置下料斜坡，所述下料斜坡的右侧设置活动下料斜坡，所述下料斜坡的下方设置网状传送带，所述网状传送带的中部设置喷水头，本竹木制品弯曲部件高频热压一体化成型装置改进了竹木的厚度比较低，热压的速度比较快，同时下料的温度比较高，存在安全隐患的情况，通过设置输出端的快速冷却装置，下料之后直接送入冷却设备，避免使用者不小心接触高温的产品，避免烫伤，提高了使用的安全性。技术研发人员：曹振伟受保护的技术使用者：福建天华工贸有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/29