一种密度板原料处理设备的制作方法

本申请涉及密度板生产的领域，尤其是涉及一种密度板原料处理设备。背景技术：1、密度板是将原木作为原料进行粉碎加热软化除水处理，然后在处理完之后混合胶水，并热压成型，而原木作为原料时，需将原木先进行简单的破碎，然后将长纤维经过软化，最后将长纤维磨碎。而在将原料压制成密度板后，边沿处层次不齐，故而常需修剪，由此产生了边角料，而不管是边角料在生产时所需的能源，或是处理边角料所产生的烟气以及所消耗的能源，均是浪费。技术实现思路1、为了改善密度板裁剪所产生的边角料浪费的问题，本申请提供一种密度板原料处理设备。2、本申请提供的一种密度板原料处理设备，采用如下的技术方案：3、一种密度板原料处理设备，包括：4、原木加工机构，用于对原木进行切碎、加热加湿软化、磨碎加工，将原木加工成破碎的原木纤维；5、粉碎辊，用于将边角料粉碎；6、磨碎盘，用于将粉碎后的边角料进行磨碎成破碎纤维状的边角料纤维；7、混料机构，用于将原木纤维与边角料纤维进行混合。8、通过采用上述技术方案，通过混料机构将原木纤维与边角料纤维进行混合，降低了边角料纤维的占比，同时也降低了边角料纤维堆积在同一处，从而对后续压制形成的密度板的质量造成影响的概率，将边角料进行回收利用，达到了绿色环保的目的，节约了原先处理掉边角料所需的能源，节约了原料成本。9、可选的，所述混料机构包括混料筒，所述混料筒上开设有原木进料口、边角料进料口以及用于出料的出料口，所述原木进料口与所述原木加工机构的出料端连通，所述边角料进料口与所述磨碎盘的出料端连通，所述混料筒上转动设置有混料辊，所述混料辊贯穿所述混料筒侧壁至内部，所述混料辊上设置有用于打散原料的打散辊。10、通过采用上述技术方案，通过混料辊转动使打散辊打散原料纤维，从而使得边角料纤维与原木纤维不断被打散混合，使得边角料纤维混合的更加均匀，降低了边角料纤维堆积在一处的概率，对密度板的质量起到了保障。11、可选的，所述打散辊的数量至少为两个，若干所述打散辊沿所述混料辊的延伸方向分布成多层。12、通过采用上述技术方案，通过两层打散辊使得对原料纤维打散的更加充分，进一步使得边角料纤维混合的更加均匀，且加快了边角料纤维与原木纤维的混合速度，使得能够混合的更快，提高了效率。13、可选的，所述混料筒内设置有行星齿轮组，所述行星齿轮组包括中心齿轮、行星齿轮以及行星环，所述行星齿轮啮合在所述中心齿轮上，所述行星环啮合在所述行星齿轮上，所述混料辊连接在所述中心齿轮上，所述行星环上设置有打散环，所述打散环贴合在所述混料筒内壁上转动打散。14、通过采用上述技术方案，通过打散环来将粘黏在混料筒内壁上的纤维刮下来，降低了残留，同时打散环通过行星齿轮组与打散辊的转动方向相反，增加了打散的原料纤维之间的相对冲击力，进一步使得打散力度更大，提高了混合的效率，且通过一个驱动源即可实现，减少了驱动源的数量。15、可选的，所述打散环上设置有打散杆，所述打散杆处于相邻不同层的所述混料辊之间。16、通过采用上述技术方案，使得打散辊打散的原料纤维能够被打散杆单方向再次打散，然后被打散杆打散的原料纤维能够被另一个打散辊反方向再次打散，提高了打散频率，增大了打散相对速度，提高了混合效率。17、可选的，所述混料辊上转动设置有稳定环，所述打散杆连接在所述稳定环上。18、通过采用上述技术方案，通过稳定环提高了打散杆的稳定性，降低了打散辊晃动的概率。19、可选的，所述混料筒上设置有驱动件，所述驱动件转动轴上设置有传动齿轮，所述混料辊上设置有与传动齿轮啮合的转动齿轮，所述混料辊内开设有气腔，所述打散辊上开设有与所述气腔连通并用于出气的气孔，所述混料辊上设置有密封轴承，所述密封轴承将所述气腔开口包裹在内，所述混料筒上还设置有气泵，所述气泵的输出端与所述密封轴承连通。20、通过采用上述技术方案，通过气孔进行吹气，降低了原料纤维粘黏在打散辊上的概率，也降低了原料纤维处于的高度不变，导致了原料纤维长时间仅被一个辊击打，通过气孔出气能够改变原料纤维位于的高度位置，从而实现原料纤维在混料筒内的高度上升下落的循环，进一步加快了混料的效率。21、可选的，所述气孔内壁上设置有密封膜，所述密封膜与所述气孔内壁抵触密封，所述密封膜的一端固定在所述气孔内壁上，所述密封膜的另一端向靠近所述混料筒内部空间的方向倾斜。22、通过采用上述技术方案，气孔出气时将顺着密封膜的倾斜方向，使密封膜的一端打开供气体出去，而当原料纤维想要逆向进入气孔时，由于进入的方向与密封膜的倾斜方向相反，故而会将密封膜压紧在气孔内壁上，使得原料纤维难以进入，对气孔与气腔起到了保护作用，降低了原料纤维进入后发生堵塞或难以清洗的概率，方便快捷。23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：24、1.将边角料进行回收利用，达到了绿色环保的目的，节约了原先处理掉边角料所需的能源，节约了原料成本。25、2.通过气孔出气能够改变原料纤维位于的高度位置，从而实现原料纤维在混料筒内的高度上升下落的循环，进一步加快了混料的效率。技术特征：1.一种密度板原料处理设备，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料机构（2）包括混料筒（21），所述混料筒（21）上开设有原木进料口（211）、边角料进料口（212）以及用于出料的出料口（213），所述原木进料口（211）与所述原木加工机构（1）的出料端连通，所述边角料进料口（212）与所述磨碎盘（12）的出料端连通，所述混料筒（21）上转动设置有混料辊（22），所述混料辊（22）贯穿所述混料筒（21）侧壁至内部，所述混料辊（22）上设置有用于打散原料的打散辊（23）。3.根据权利要求2所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述打散辊（23）的数量至少为两个，若干所述打散辊（23）沿所述混料辊（22）的延伸方向分布成多层。4.根据权利要求3所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料筒（21）内设置有行星齿轮组（3），所述行星齿轮组（3）包括中心齿轮（31）、行星齿轮（32）以及行星环（33），所述行星齿轮（32）啮合在所述中心齿轮（31）上，所述行星环（33）啮合在所述行星齿轮（32）上，所述混料辊（22）连接在所述中心齿轮（31）上，所述行星环（33）上设置有打散环（24），所述打散环（24）贴合在所述混料筒（21）内壁上转动打散。5.根据权利要求4所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述打散环（24）上设置有打散杆（241），所述打散杆（241）处于相邻不同层的所述混料辊（22）之间。6.根据权利要求5所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料辊（22）上转动设置有稳定环（25），所述打散杆（241）连接在所述稳定环（25）上。7.根据权利要求2所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述混料筒（21）上设置有驱动件（4），所述驱动件（4）转动轴上设置有传动齿轮（41），所述混料辊（22）上设置有与传动齿轮（41）啮合的转动齿轮（42），所述混料辊（22）内开设有气腔（43），所述打散辊（23）上开设有与所述气腔（43）连通并用于出气的气孔（44），所述混料辊（22）上设置有密封轴承（45），所述密封轴承（45）将所述气腔（43）开口包裹在内，所述混料筒（21）上还设置有气泵（46），所述气泵（46）的输出端与所述密封轴承（45）连通。8.根据权利要求7所述的一种密度板原料处理设备，其特征在于：所述气孔（44）内壁上设置有密封膜（5），所述密封膜（5）与所述气孔（44）内壁抵触密封，所述密封膜（5）的一端固定在所述气孔（44）内壁上，所述密封膜（5）的另一端向靠近所述混料筒（21）内部空间的方向倾斜。技术总结本申请涉及密度板生产的领域，尤其是涉及一种密度板原料处理设备，其包括原木加工机构，用于对原木进行切碎、加热加湿软化、磨碎加工，将原木加工成破碎的原木纤维；粉碎辊，用于将边角料粉碎；磨碎盘，用于将粉碎后的边角料进行磨碎成破碎纤维状的边角料纤维；混料机构，用于将原木纤维与边角料纤维进行混合。本申请具有将边角料回收再利用的效果。技术研发人员：林建平,张海平,罗建国,曾宏友受保护的技术使用者：浙江顺威新材料有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/25