一种胶合板生产用粘接胶干燥装置的制作方法

本发明涉及胶合板生产设备，具体为一种胶合板生产用粘接胶干燥装置。背景技术：1、胶合板是一种由多层薄木片或木材纤维板经过胶合加工而成的板材。它的定义是指将木材或木材纤维通过特定的胶合工艺粘合在一起形成的复合材料，胶合板因其多层结构和胶合过程的优势，在建筑和制造业中得到广泛应用。它具有较好的强度、稳定性和可定制性，因此被广泛用于地板、墙板、家具、门窗、包装箱、模板和工程施工等领域，胶合板通常由多组板体组成并通过热压或者冷压的方式对胶合板进行挤压成型，为了保证胶合板板材之间的紧固度，通常会在板材之间预先注入粘接胶以提高板材之间的整体性。2、然而，现有的胶合板在挤压形成的过程中以下的问题：由于胶合板在挤压成型中板体会受到较大的压力，在挤压的过程中会将夹层内的部分粘接胶从夹层内挤压出，如果不及时对胶体进行清洁会导致胶体顺着胶合板的边缘下流并沾染在加工设备上，影响加工设备的正常使用，缺乏用于对外溢胶体进行快速干燥以及剥离的手段，影响成品的良品率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，解决了由于胶合板在挤压成型中板体会受到较大的压力，在挤压的过程中会将夹层内的部分粘接胶从夹层内挤压出，如果不及时对胶体进行清洁会导致胶体顺着胶合板的边缘下流并沾染在加工设备上，影响加工设备的正常使用，缺乏用于对外溢胶体进行快速干燥以及剥离的手段，影响成品的良品率，这一技术问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，包括沉入式外框、热气流引导管路、积热干燥板和横向剥离组件，所述沉入式外框的内部形成有加工内腔，所述加工内腔的内壁上均匀开设有四组导向槽，所述热气流引流管路安装于沉入式外框的外侧且包括鼓风机、环形引流管和电加热杆，所述鼓风机安装于沉入式外框的拐角处且出气端通过管路与环形引流管相连接，所述环形引流管铺设于沉入式外框的外围，所述电加热杆分设有四组，相邻两组所述电加热杆首尾相连接且设置于环形引流管内，所述积热干燥板分设有若干组且均匀安装于加工内腔的内壁上，上下相邻两组所述积热干燥板分别位于导向槽的上下方，所述横向剥离组件包括驱动电机、螺杆、滑块和剥离外导器，所述驱动电机的动力输出端与螺杆相连接，所述螺杆内置于导向槽内，所述滑块螺纹穿插于螺杆上且外端与剥离外导器相连接，所述剥离外导器包括安装板、剥离刀片和纵向排污组件，所述安装板固定于滑块上且背面开设有收纳槽，所述剥离刀片安装于滑块上，所述纵向排污组件内置于收纳槽内。3、作为本发明的一种优选方式，所述沉入式外框内部的加工内腔的规格大于待加工胶合板的规格，所述加工内腔的深度大于胶合板在挤压完成后的厚度。4、作为本发明的一种优选方式，所述积热干燥板包括连接管和均匀安装于连接管上的若干组弧形积热片，若干组所述弧形积热片呈纵向分布，相邻两组所述弧形积热片等距分布。5、作为本发明的一种优选方式，所述弧形积热片呈弧形结构且内壁均匀开设有若干组排气孔，所述弧形积热片采用铜材料。6、作为本发明的一种优选方式，所述安装板为三段式结构且从上到下依次设置有顶板、立板和底板，所述顶板的内部加工成型有集污腔，所述收纳槽开设于立板上，所述收纳槽的一侧均匀开设有若干组导入口，所述底板开设有内嵌槽。7、作为本发明的一种优选方式，所述剥离刀片包括刀片本体、挡板和堵板，所述刀片本体安装于安装板的边缘，所述挡板位于刀片本体的一侧且与刀片本体之间的底部通过堵板相连接。8、作为本发明的一种优选方式，所述纵向排污组件包括马达、上料杆和外排管，所述马达安装于内嵌槽内且动力输出端上料杆相连接，所述上料杆内置于集污腔内，所述外排管安装于集污腔的一侧。9、作为本发明的一种优选方式，所述上料杆包括杆体和安装于杆体表面的若干组螺旋叶片，相邻两组所述螺旋叶片首尾相连接。10、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：11、1.本发明设计了一种用于对胶合板粘接胶进行干燥剥离处理的装置，该胶合板粘接胶干燥装置包括沉入式外框、热气流引导管路、积热干燥板和横向剥离组件，当需要对胶合板进行挤压成型时，可以将胶合板置于沉入式外框内，在下压的过程中通过热气流引导管路将热气流输送至积热干燥板上，通过设置于沉入式外框的若干组积热干燥板对胶合板外溢的胶水进行固化处理，固化完成后，通过横向剥离组件上的剥离刀片对固化后的胶水进行剥离处理并进行收纳外导处理。12、2.本发明所设计的胶合板粘接胶干燥装置可以实现对胶合板挤压过程中所产生的外溢粘接胶进行自动化干燥以及剥离处理，提高成品胶合板的良品率。技术特征：1.一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：包括沉入式外框(1)、热气流引导管路、积热干燥板和横向剥离组件，所述沉入式外框(1)的内部形成有加工内腔(2)，所述加工内腔(2)的内壁上均匀开设有四组导向槽(3)，所述热气流引流管路安装于沉入式外框(1)的外侧且包括鼓风机(4)、环形引流管(5)和电加热杆(6)，所述鼓风机(4)安装于沉入式外框(1)的拐角处且出气端通过管路与环形引流管(5)相连接，所述环形引流管(5)铺设于沉入式外框(1)的外围，所述电加热杆(6)分设有四组，相邻两组所述电加热杆(6)首尾相连接且设置于环形引流管(5)内，所述积热干燥板分设有若干组且均匀安装于加工内腔(2)的内壁上，上下相邻两组所述积热干燥板分别位于导向槽(3)的上下方，所述横向剥离组件包括驱动电机(7)、螺杆(8)、滑块(9)和剥离外导器(10)，所述驱动电机(7)的动力输出端与螺杆(8)相连接，所述螺杆(8)内置于导向槽(3)内，所述滑块(9)螺纹穿插于螺杆(8)上且外端与剥离外导器(10)相连接，所述剥离外导器(10)包括安装板(11)、剥离刀片(12)和纵向排污组件(13)，所述安装板(11)固定于滑块(9)上且背面开设有收纳槽(14)，所述剥离刀片(12)安装于滑块(9)上，所述纵向排污组件(13)内置于收纳槽(14)内。2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述沉入式外框(1)内部的加工内腔(2)的规格大于待加工胶合板的规格，所述加工内腔(2)的深度大于胶合板在挤压完成后的厚度。3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述积热干燥板包括连接管(15)和均匀安装于连接管(15)上的若干组弧形积热片(17)，若干组所述弧形积热片(17)呈纵向分布，相邻两组所述弧形积热片(17)等距分布。4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述弧形积热片(17)呈弧形结构且内壁均匀开设有若干组排气孔(18)，所述弧形积热片(17)采用铜材料。5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述安装板(11)为三段式结构且从上到下依次设置有顶板(19)、立板(20)和底板(21)，所述顶板(19)的内部加工成型有集污腔(22)，所述收纳槽(14)开设于立板(20)上，所述收纳槽(14)的一侧均匀开设有若干组导入口(23)，所述底板(21)开设有内嵌槽(24)。6.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述剥离刀片(12)包括刀片本体(25)、挡板(26)和堵板(27)，所述刀片本体(25)安装于安装板(11)的边缘，所述挡板(26)位于刀片本体(25)的一侧且与刀片本体(25)之间的底部通过堵板(27)相连接。7.根据权利要求5所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述纵向排污组件(13)包括马达(28)、上料杆(29)和外排管(30)，所述马达(28)安装于收纳槽(14)内且动力输出端上料杆(29)相连接，所述上料杆(29)内置于集污腔(22)内，所述外排管(30)安装于集污腔(22)的一侧。8.根据权利要求7所述的一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，其特征在于：所述上料杆(29)包括杆体(31)和安装于杆体(31)表面的若干组螺旋叶片(32)，相邻两组所述螺旋叶片(32)首尾相连接。技术总结本发明公开了一种胶合板生产用粘接胶干燥装置，包括沉入式外框、热气流引导管路、积热干燥板和横向剥离组件，沉入式外框的内部形成有加工内腔，加工内腔的内壁上均匀开设有四组导向槽，热气流引流管路安装于沉入式外框的外侧且包括鼓风机、环形引流管和电加热杆，鼓风机安装于沉入式外框的拐角处且出气端通过管路与环形引流管相连接，环形引流管铺设于沉入式外框的外围，电加热杆分设有四组，相邻两组电加热杆首尾相连接且设置于环形引流管内，积热干燥板分设有若干组且均匀安装于加工内腔的内壁上。本发明所设计的胶合板粘接胶干燥装置可以实现对胶合板挤压过程中所产生的外溢粘接胶进行自动化干燥以及剥离处理，提高成品胶合板的良品率。技术研发人员：王洪岩,王彩云,周勇,薄其友,张连鹏,鲍苏娜,刘珍旭受保护的技术使用者：徐州高峰木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18