一种高效的全自动上料木材剥皮装置的制作方法

本技术涉及剥皮装置，具体为一种高效的全自动上料木材剥皮装置。背景技术：1、木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，木材加工技术包括木材切削、木材胶合和木材表面装饰等，在对木材切削加工时，需要对木材表面去皮加工，对木材剥皮时需要用到一种剥皮装置。2、目前，专利号为cn201721714996.8，本实用新型公开了一种木材自动剥皮装置，其结构包括机座、电机、出口管、调控阀、刀片、刀座、进口管、支脚、滚轮、机架、收集箱；所述收集箱由木屑收集槽、导管、风机、透明窗、出料口组成。本实用新型一种木材自动剥皮装置，设有收集箱，通过风机的转动运行，将剥落的木材皮从导管抽入太屑收集槽内，待木屑收集槽集满木屑后，再从出料口整体有序的导出，不会影响到生产环境，并且大大减轻了人工清理劳动强度,避免了木材皮堆积过多所导致的停机问题发生，现有的剥皮装置，在切割的过程中，需要人工对木材进行上料切割，不能自动上料，且木材剥皮后容易发生堆积，导致木材剥皮发生堵塞，降低整体的工作效率，所以我们提出了一种高效的全自动上料木材剥皮装置，以便于解决上述中提出的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种高效的全自动上料木材剥皮装置，以解决上述背景技术中提出的现有的剥皮装置，在切割的过程中，需要人工对木材进行上料切割，不能自动上料，且木材剥皮后容易发生堆积，导致木材剥皮发生堵塞，降低整体的工作效率的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的全自动上料木材剥皮装置，包括切割箱，所述切割箱上方设有存放箱，所述切割箱与所述存放箱之间设有限位组件，所述限位组件的外侧套设有外壳，所述外壳的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有移动切割组件，所述切割箱的上方设有上料组件，所述移动切割组件包括衬套、螺杆和活动板，所述上料组件包括转轮和挡板，所述转轮设有两组，两组所述转轮对称设置，所述转轮的外侧包覆有传送带，所述传送带的上端设有限位板，所述限位板设有多组，多组所述限位板沿所述传送带的外侧环绕设置，采用传送带对木料传送，从而改善人工输送，提高工作效率，传送带的上端设有挡板，所述挡板设有两组，两组所述挡板相对设置，所述挡板的一端设有储存箱，所述挡板的下端设有固定框，所述转轮的一端设有转动电机，所述转轮带动传送带环绕转动，所述挡板的内侧设有光电感应器，所述光电感应器设有两组，两组所述光电感应器位于挡板的首尾两端，所述挡板通过固定框与所述存放箱连接，利用挡板对木料限位，便于分开木料进行单个切割，防止堵塞。3、通过预先将木料加入储存箱内，通过转动电机带动转轮转动，驱动转轮外侧传送带环绕转动，采用光电感应器一端控制木料进入，尾端控制木料落入存放箱，利用两块限位板限位木料由传送带传送至存放箱内，利用挡板能防止木料运输时发生脱落，从而改善需要人工上料，提高木材上料效率，图像传感器一侧传输线与电机旋转电机连接，通过图像传感器感应木料驱动液压杆推动阻推板对木料进行限位固定，调节伸缩卡扣调节活动板到适当位置，采用驱动电机驱动研磨齿轮对木料旋转剥皮，利用阻隔板内部旋转齿轮带动旋转板驱动木料转动，采用两组研磨齿轮剥皮，从而提高整体的剥皮效率，通过外壳一侧滑动槽内侧旋转杆驱动衬套能沿滑动槽内侧横向剥皮，采用图像传感器旋转电机驱动双向挡板滑动开启，将木料落入底部从滑板滚出单向开板，从而进行单个木料加工，有效防止剥皮时发生堵塞，提高整体的工作效率。4、进一步地，活动板位于所述衬套的上端，所述活动板的下端外侧设有伸缩卡扣，所述衬套的内侧开设有容纳伸缩卡扣的容纳孔，所述容纳孔设有三组，三组所述容纳孔沿所述衬套内侧线性排列，所述伸缩卡扣穿过所述容纳孔限位连接，所述衬套的下端一侧开设有通孔，所述滑动槽的内侧设有旋转杆，所述旋转杆穿过所述通孔，所述衬套沿所述旋转杆外侧滑动连接，通过衬套沿旋转杆外侧滑动，从而便于调节衬套的横向距离。5、进一步地，活动板的内侧下端设有连接柱，所述连接柱的下端设有u型架，所述u型架的内侧设有研磨齿轮，所述研磨齿轮设有两组，两组所述研磨齿轮相对设置，所述u型架的外侧设有驱动电机，所述驱动电机穿过所述u型架，所述驱动电机与所述研磨齿轮连接，利用两组研磨齿轮剥皮，从而提高整体的剥皮效率。6、进一步地，限位组件包括阻推板和液压杆，所述限位组件设有两组，两组所述限位组件相对设置，所述液压杆位于阻推板的内侧中心处，所述阻推板与所述液压杆的连接处设有环套，所述液压杆的一端设有气缸，所述气缸的外侧设有支撑板，所述阻推板的内部设有转动齿轮，所述阻推板的一侧皆设有旋转板，采用阻推板对木料进行限位固定，防止在切割时木料发生偏移滑动。7、进一步地，切割箱的外侧设有单向开板，所述单向开板与所述切割箱连接处设有合页，所述合页的设有三组，三组所述合页沿所述连接处线性排列，所述限位组件的下方设有双开挡板，所述外壳的上端设有存放箱，所述存放箱的内部设有双开挡板，所述双开挡板的一侧设有驱动杆，所述驱动杆穿过所述外壳，所述驱动杆的一端设有旋转电机，所述存放箱上端设有图像传感器，采用双开挡板对切割后的木料进行分隔，有效改善切割后木料的堆积。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、1、本实用新型通过预先将木料加入储存箱内，通过转动电机带动转轮转动，驱动转轮外侧传送带环绕转动，采用光电感应器一端控制木料进入，尾端控制木料落入存放箱，利用两块限位板限位木料由传送带传送至存放箱内，利用挡板能防止木料运输时发生脱落，从而改善需要人工上料，提高木材上料效率，图像传感器一侧传输线与电机旋转电机连接，通过图像传感器感应木料驱动液压杆推动阻推板对木料进行限位固定，调节伸缩卡扣调节活动板到适当位置，采用驱动电机驱动研磨齿轮对木料旋转剥皮，利用阻隔板内部旋转齿轮带动旋转板驱动木料转动，采用两组研磨齿轮剥皮，从而提高整体的剥皮效率，通过外壳一侧滑动槽内侧旋转杆驱动衬套能沿滑动槽内侧横向剥皮，采用图像传感器旋转电机驱动双向挡板滑动开启，将木料落入底部从滑板滚出单向开板，从而进行单个木料加工，有效防止剥皮时发生堵塞，提高整体的工作效率。技术特征：1.一种高效的全自动上料木材剥皮装置，包括切割箱，其特征在于：所述切割箱上方设有存放箱，所述切割箱与所述存放箱之间设有限位组件，所述限位组件的外侧套设有外壳，所述外壳的一侧设有滑动槽，所述滑动槽的内侧设有移动切割组件，所述切割箱的上方设有上料组件，所述移动切割组件包括衬套、螺杆和活动板，所述上料组件包括转轮和挡板，所述转轮设有两组，两组所述转轮对称设置，所述转轮的外侧包覆有传送带，所述传送带的上端设有限位板，所述限位板设有多组，多组所述限位板沿所述传送带的外侧环绕设置，所述传送带的上端设有挡板，所述挡板设有两组，两组所述挡板相对设置，所述挡板的一端设有储存箱，所述挡板的下端设有固定框，所述转轮的一端设有转动电机，所述转轮带动传送带环绕转动，所述挡板的内侧设有光电感应器，所述光电感应器设有两组，两组所述光电感应器位于挡板的首尾两端，所述挡板通过固定框与所述存放箱连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的全自动上料木材剥皮装置，其特征在于：所述活动板位于所述衬套的上端，所述活动板的下端外侧设有伸缩卡扣，所述衬套的内侧开设有容纳伸缩卡扣的容纳孔，所述容纳孔设有三组，三组所述容纳孔沿所述衬套内侧线性排列，所述伸缩卡扣穿过所述容纳孔限位连接，所述衬套的下端一侧开设有通孔，所述滑动槽的内侧设有旋转杆，所述旋转杆穿过所述通孔，所述衬套沿所述旋转杆外侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高效的全自动上料木材剥皮装置，其特征在于：所述活动板的内侧下端设有连接柱，所述连接柱的下端设有u型架，所述u型架的内侧设有研磨齿轮，所述研磨齿轮设有两组，两组所述研磨齿轮相对设置，所述u型架的外侧设有驱动电机，所述驱动电机穿过所述u型架，所述驱动电机与所述研磨齿轮连接。4.根据权利要求1所述的一种高效的全自动上料木材剥皮装置，其特征在于：所述限位组件包括阻推板和液压杆，所述限位组件设有两组，两组所述限位组件相对设置，所述液压杆位于阻推板的内侧中心处，所述阻推板与所述液压杆的连接处设有环套，所述液压杆的一端设有气缸，所述气缸的外侧设有支撑板，所述阻推板的内部设有转动齿轮，所述阻推板的一侧皆设有旋转板。5.根据权利要求1所述的一种高效的全自动上料木材剥皮装置，其特征在于：所述切割箱的外侧设有单向开板，所述单向开板与所述切割箱连接处设有合页，所述合页的设有三组，三组所述合页沿所述连接处线性排列，所述限位组件的下方设有双开挡板，所述外壳的上端设有存放箱，所述存放箱的内部设有双开挡板，所述双开挡板的一侧设有驱动杆，所述驱动杆穿过所述外壳，所述驱动杆的一端设有旋转电机，所述存放箱上端设有图像传感器。技术总结本技术公开了一种高效的全自动上料木材剥皮装置，涉及剥皮装置技术领域，为解决现有的剥皮装置，在切割的过程中，需要人工对木材进行上料切割，不能自动上料，且木材剥皮后容易发生堆积，导致木材剥皮发生堵塞，降低整体的工作效率的问题，本技术包括切割箱，切割箱上方设有存放箱，切割箱与存放箱之间设有限位组件，限位组件的外侧套设有外壳，外壳的一侧设有滑动槽，滑动槽的内侧设有移动切割组件，切割箱的上方设有上料组件，移动切割组件包括衬套、螺杆和活动板，上料组件包括转轮和挡板,通过预先将木料加入储存箱内，通过转动电机带动转轮转动，驱动转轮外侧传送带环绕转动，采用光电感应器一端控制木料进入，提高整体的工作效率。技术研发人员：吴晨瑜受保护的技术使用者：漳州市绿木工贸有限公司技术研发日：20230726技术公布日：2024/3/17