一种自动配量上料压制一体化装置的制作方法

本发明涉及马桶盖压制，具体涉及一种自动配量上料压制一体化装置。背景技术：1、马桶盖即盖在马桶上的盖子，大多由塑料制成，也可以用木粉进行制做，用木粉制成的马桶盖，不仅环保可降解，还坚固耐用，在用木粉制作马桶盖的过程中，需要先通过搅拌装置将木粉和胶液进行混合搅拌，再将混合后的木粉通过压制成型装置对其压制成需要形状的马桶盖。2、由于，现有的压制成型装置使用时，大多通过人工操作称量适量的木粉，将其倒入到相应的模具内，再将木粉摊平后进行压制成型，成型后，操作人员将马桶盖取出摆放收集，再进行后续的压制操作，整个压制成型过程大多通过人工操作，效率较低。3、综上所述，目前需要一种自动配量上料压制一体化装置。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动配量上料压制一体化装置，解决了背景技术中提到的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、一种自动配量上料压制一体化装置，包括装置体，所述装置体设置在支撑架的上端，所述装置体的上端贯穿设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端连接着安装架，所述安装架的下端设置着第一模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第二模具设置在支撑架的上端，所述第二模具内设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端连接着顶板，所述支撑架的左侧设置着输送带装置，所述支撑架的后侧设置着刮理调架。4、进一步的，所述装置体包括固定架，所述装置体的左侧连接设置着固定架，所述固定架内壁设置着第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆右端连接着连接架，所述连接架上贯穿设置着第四液压伸缩杆，所述第四液压伸缩杆的下端连接着真空吸盘机构，所述装置体的左侧面开设有开口槽。5、进一步的，所述装置体还包括支撑调架，所述装置体上端靠近前侧设置着支撑调架，所述支撑调架内壁转动连接着第一转轴，左侧的所述第一转轴贯穿支撑调架通过锥齿轮组和第一电机相连接，所述第一转轴内端连接着定量桶，所述定量桶内部设置着称重器。6、进一步的，所述装置体还包括第一丝杠，所述装置体前侧处转动连接着第一丝杠，所述第一丝杠后端连接着第二电机，所述第一丝杠上贯穿设置着第一移动架，所述第一移动架通过滑槽和装置体滑动连接，所述滑槽开设在装置体前侧。7、进一步的，所述装置体还包括转动调节，所述第一移动架下端连接着转动调节，所述转动调节上端贯穿转动连接着接料桶，所述接料桶外圈靠近下方贯穿设置着第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接着第二齿轮，所述第二齿轮贯穿设置在第二转轴上，所述第二转轴与第三电机相连接，所述第三电机设置在转动调节下端。8、进一步的，所述装置体还包括布料管，所述接料桶下方处连接有布料管，所述布料管远离接料桶的一端贯穿设置在外接管内，所述布料管侧面设置着第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆一端和外接管相连接。9、进一步的，所述刮理调架包括第四电机，所述刮理调架内设置有第四电机，所述第四电机与第三转轴相连接，所述第三转轴上端贯穿刮理调架与移动调架相连接。10、进一步的，所述刮理调架还包括第二丝杠，所述移动调架内壁转动连接着第二丝杠，所述第二丝杠一端连接着第五电机，所述第五电机设置在移动调架上，所述第二丝杠上贯穿设置着第二移动架。11、进一步的，所述刮理调架还包括第六液压伸缩杆，所述第二移动架上贯穿设置着第六液压伸缩杆，所述第六液压伸缩杆下端连接着刮板架，所述第二移动架上贯穿设置有工业相机，所述工业相机设置在刮板架的外侧。12、本发明提供了一种自动配量上料压制一体化装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：13、首先通过定量桶对混合木粉料仓内下料的木粉收集，通过称重器进行定量称量，称量适当的木粉后，在第一电机、锥齿轮组和第一转轴作用下带动定量桶转动，将混合木粉倒入到接料桶内，通过第五液压伸缩杆推动外接管适当调整，将接料桶内的木粉布入第二模具内，在第二电机和第一丝杠作用下使得第一移动架带动转动调节在第一丝杠上移动调整，通过外接管将混合木粉均匀布入到第二模具内，布入完成后，通过第五电机和第二丝杠，使得第二移动架在第二丝杠上移动调整，在工业相机作用下对第二模具内布入的混合木粉情况画面采集分析，通过第六液压伸缩杆推动刮板架将混合木粉刮摊平，通过第四电机和第三转轴带动移动调架转动调整方位，通过第五液压伸缩杆将外接管拉动收纳，在第三电机、第二转轴、第二齿轮和第一齿轮作用下带动接料桶转动调整方位，方便后续合模操作，通过第一液压伸缩杆推动安装架，使得第一模具和第二模具合模进行压制，马桶盖压制成型后，通过第二液压伸缩杆推动顶板将其顶起，第三液压伸缩杆推动连接架调整，在第四液压伸缩杆作用下推动真空吸盘机构吸附马桶盖，将其吸附下料摆放在输送带装置上输送出。技术特征：1.一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：包括装置体(1)，所述装置体(1)设置在支撑架(2)的上端，所述装置体(1)的上端贯穿设置着第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的下端连接着安装架(4)，所述安装架(4)的下端设置着第一模具(5)，所述第一模具(5)的下方设置有第二模具(6)，所述第二模具(6)设置在支撑架(2)的上端，所述第二模具(6)内设置有第二液压伸缩杆(7)，所述第二液压伸缩杆(7)的上端连接着顶板(8)，所述支撑架(2)的左侧设置着输送带装置(9)，所述支撑架(2)的后侧设置着刮理调架(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述装置体(1)包括固定架(101)，所述装置体(1)的左侧连接设置着固定架(101)，所述固定架(101)内壁设置着第三液压伸缩杆(102)，所述第三液压伸缩杆(102)右端连接着连接架(103)，所述连接架(103)上贯穿设置着第四液压伸缩杆(104)，所述第四液压伸缩杆(104)的下端连接着真空吸盘机构(105)，所述装置体(1)的左侧面开设有开口槽(106)。3.根据权利要求1所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括支撑调架(107)，所述装置体(1)上端靠近前侧设置着支撑调架(107)，所述支撑调架(107)内壁转动连接着第一转轴(108)，左侧的所述第一转轴(108)贯穿支撑调架(107)通过锥齿轮组(110)和第一电机(111)相连接，所述第一转轴(108)内端连接着定量桶(109)，所述定量桶(109)内部设置着称重器(112)。4.根据权利要求1所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括第一丝杠(113)，所述装置体(1)前侧处转动连接着第一丝杠(113)，所述第一丝杠(113)后端连接着第二电机(114)，所述第一丝杠(113)上贯穿设置着第一移动架(115)，所述第一移动架(115)通过滑槽(116)和装置体(1)滑动连接，所述滑槽(116)开设在装置体(1)前侧。5.根据权利要求4所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括转动调节(117)，所述第一移动架(115)下端连接着转动调节(117)，所述转动调节(117)上端贯穿转动连接着接料桶(118)，所述接料桶(118)外圈靠近下方贯穿设置着第一齿轮(119)，所述第一齿轮(119)啮合连接着第二齿轮(120)，所述第二齿轮(120)贯穿设置在第二转轴(121)上，所述第二转轴(121)与第三电机(122)相连接，所述第三电机(122)设置在转动调节(117)下端。6.根据权利要求5所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述装置体(1)还包括布料管(123)，所述接料桶(118)下方处连接有布料管(123)，所述布料管(123)远离接料桶(118)的一端贯穿设置在外接管(124)内，所述布料管(123)侧面设置着第五液压伸缩杆(125)，所述第五液压伸缩杆(125)一端和外接管(124)相连接。7.根据权利要求1所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述刮理调架(10)包括第四电机(1001)，所述刮理调架(10)内设置有第四电机(1001)，所述第四电机(1001)与第三转轴(1002)相连接，所述第三转轴(1002)上端贯穿刮理调架(10)与移动调架(1003)相连接。8.根据权利要求7所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述刮理调架(10)还包括第二丝杠(1004)，所述移动调架(1003)内壁转动连接着第二丝杠(1004)，所述第二丝杠(1004)一端连接着第五电机(1005)，所述第五电机(1005)设置在移动调架(1003)上，所述第二丝杠(1004)上贯穿设置着第二移动架(1006)。9.根据权利要求8所述的一种自动配量上料压制一体化装置，其特征在于：所述刮理调架(10)还包括第六液压伸缩杆(1007)，所述第二移动架(1006)上贯穿设置着第六液压伸缩杆(1007)，所述第六液压伸缩杆(1007)下端连接着刮板架(1008)，所述第二移动架(1006)上贯穿设置有工业相机(1009)，所述工业相机(1009)设置在刮板架(1008)的外侧。技术总结本发明提供一种自动配量上料压制一体化装置，包括装置体，所述装置体设置在支撑架的上端，所述装置体的上端贯穿设置着第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下端连接着安装架，所述安装架的下端设置着第一模具，所述第一模具的下方设置有第二模具，所述第二模具设置在支撑架的上端，所述第二模具内设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的上端连接着顶板，所述支撑架的后侧设置着刮理调架。本发明通过定量桶对混合木粉料仓内下料的木粉收集，通过称重器进行定量称量，称量适当的木粉后，在第一电机、锥齿轮组和第一转轴作用下带动定量桶转动，将混合木粉倒入到接料桶内，通过第五液压伸缩杆推动外接管适当调整，将木粉布入第二模具内。技术研发人员：史延顺,史延召,王立松受保护的技术使用者：滁州市聚源家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/5