板材加工用的多功能钻孔设备的制作方法

本技术涉及钻孔设备，特别涉及板材加工用的多功能钻孔设备。背景技术：1、钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。2、目前钻孔设备对板材的主要钻孔方式为通过钻头高速旋转，使钻头对板材表面进行刮削，直至洞穿板材。由于钻头在对板材进行钻孔时会产生高温并产生烟雾，尤其是木质板材。若烟雾吸入过多，很容易对工作人员的呼吸道和肺部造成伤害，影响身体健康。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，提供板材加工用的多功能钻孔设备，能够对钻孔时产生的烟雾进行吸收并净化，避免烟雾扩散到空气中，被工作人员吸入后，对工作人员的呼吸道和肺部造成损伤。2、为实现上述目的，提供板材加工用的多功能钻孔设备，包括：安装底架，所述安装底架的中部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上端滑动连接有两个输送机构并对称分布，且输送机构的下端延伸至第二滑轨的滑槽内并与第二滑轨的滑槽滑动连接，所述第二滑轨的滑槽中部转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠分别贯穿两个输送机构并与输送机构螺纹连接，且两个输送机构分别位于双向丝杠的两个螺纹方向上，所述安装底架的上端固定连接有支撑杆，且支撑杆分别位于安装地脚的四角，所述支撑杆的上端固定连接有连接杆，且连接杆分别位于安装底架的两端；所述连接杆的侧端中部固定连接有第一滑轨，且第一滑轨位于两个连接杆之间并与两个连接杆固定连接，所述第一滑轨的滑槽中部转动连接有调节丝杠，且第一滑轨的滑槽开口端位于第一滑轨的侧端，所述第一滑轨中滑动连接有第一滑块，且调节丝杠贯穿第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一滑轨的开口端设置有安装板，且安装板与第一滑块的侧端固定连接，所述安装板的上端固定连接有第一电动缸，且第一电动缸的活塞杆向下贯穿安装板，所述第一电动缸的活塞杆下端固定连接有钻孔机构，所述安装底架的上方设置有防护外壳，且防护外壳位于第一电动缸的上方，所述防护外壳的开口向下并延伸至安装底架的下端，所述防护外壳的内壁与安装底架的外侧端固定连接，所述防护外壳的侧端中部开设有进料口，且进料口贯穿至防护外壳的另一侧端，所述进料口位于安装底架的上端；所述防护外壳的侧端中部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端依次贯穿防护外壳与安装底架，且第一电机的输出端与双向丝杠固定连接，所述第二电机的输出端依次贯穿防护外壳和连接杆，且第二电机的输出端与调节丝杠固定连接，所述防护外壳的上端依次排列有吸烟罩、烟雾净化器和风机，且吸烟罩位于防护外壳的上端中部，所述吸烟罩与防护外壳内的空间连通，所述烟雾净化器的输入端通过管道与吸烟罩连通，所述烟雾净化器的输出端通过管道与风机的输入端连通。能够对钻孔时产生的烟雾进行吸收并净化，避免烟雾扩散到空气中，被工作人员吸入后，对工作人员的呼吸道和肺部造成损伤。3、根据所述的板材加工用的多功能钻孔设备，所述输送机构包括第二电动缸、固定板、辊筒输送机、第二滑块和夹持板，所述第二滑块固定连接于辊筒输送机的下端，且辊筒输送机滑动连接于安装底架的上端，所述第二滑块位于第二滑轨的滑槽内壁并与第二滑轨的滑槽滑动连接，所述第二滑轨的侧端中部开设有导向滑槽，且导向滑槽贯穿第二滑轨，所述第二滑块的侧端延伸至导向滑槽中并与导向滑槽滑动连接，所述双向丝杠贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述固定板固定连接于辊筒输送机的上端，且固定板远离双向丝杠中部，所述第二电动缸固定连接于固定板的侧端中部，且第二电动缸远离双向丝杠中部，所述第二电动缸的活塞杆贯穿固定板，所述夹持板的中部与第二电动缸的活塞杆固定连接。能够在对板材进行输送后，在对板材进行钻孔时对其进行固定，避免板材移动，影响钻孔效果。4、根据所述的板材加工用的多功能钻孔设备，所述防护外壳的上端呈凸台形状，且防护外壳的上端宽度小于防护外壳的下端宽度。便于缩小烟雾在防护外壳内顶部的聚集范围，便于对烟雾进行吸收。5、根据所述的板材加工用的多功能钻孔设备，所述防护外壳的内壁固定连接有一层吸音棉。能够对钻孔时产生的部分噪音进行吸收，起到降噪效果。6、根据所述的板材加工用的多功能钻孔设备，所述夹持板的侧端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫远离固定板。增加夹持板与板材之间的摩擦力，避免板材滑动。7、本实用新型的有益效果如下：通过风机能够对防护外壳内钻孔机构对板材钻孔时产生的烟雾进行吸收，使烟雾通过吸烟罩进入烟雾净化器中进行净化，避免烟雾对工作人员的呼吸道和肺部造成损伤。8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。技术特征：1.板材加工用的多功能钻孔设备，其特征在于，包括：安装底架(11)，所述安装底架(11)的中部固定连接有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)的上端滑动连接有两个输送机构(9)并对称分布，且输送机构(9)的下端延伸至第二滑轨(12)的滑槽内并与第二滑轨(12)的滑槽滑动连接，所述第二滑轨(12)的滑槽中部转动连接有双向丝杠(25)，所述双向丝杠(25)分别贯穿两个输送机构(9)并与输送机构(9)螺纹连接，且两个输送机构(9)分别位于双向丝杠(25)的两个螺纹方向上，所述安装底架(11)的上端固定连接有支撑杆(13)，且支撑杆(13)分别位于安装地脚的四角，所述支撑杆(13)的上端固定连接有连接杆(14)，且连接杆(14)分别位于安装底架(11)的两端；2.根据权利要求1所述的板材加工用的多功能钻孔设备，其特征在于，所述输送机构(9)包括第二电动缸(19)、固定板(20)、辊筒输送机(21)、第二滑块(22)和夹持板(23)，所述第二滑块(22)固定连接于辊筒输送机(21)的下端，且辊筒输送机(21)滑动连接于安装底架(11)的上端，所述第二滑块(22)位于第二滑轨(12)的滑槽内壁并与第二滑轨(12)的滑槽滑动连接，所述第二滑轨(12)的侧端中部开设有导向滑槽(24)，且导向滑槽(24)贯穿第二滑轨(12)，所述第二滑块(22)的侧端延伸至导向滑槽(24)中并与导向滑槽(24)滑动连接，所述双向丝杠(25)贯穿第二滑块(22)并与第二滑块(22)螺纹连接，所述固定板(20)固定连接于辊筒输送机(21)的上端，且固定板(20)远离双向丝杠(25)中部，所述第二电动缸(19)固定连接于固定板(20)的侧端中部，且第二电动缸(19)远离双向丝杠(25)中部，所述第二电动缸(19)的活塞杆贯穿固定板(20)，所述夹持板(23)的中部与第二电动缸(19)的活塞杆固定连接。3.根据权利要求1所述的板材加工用的多功能钻孔设备，其特征在于，所述防护外壳(1)的上端呈凸台形状，且防护外壳(1)的上端宽度小于防护外壳(1)的下端宽度。4.根据权利要求1所述的板材加工用的多功能钻孔设备，其特征在于，所述防护外壳(1)的内壁固定连接有一层吸音棉。5.根据权利要求2所述的板材加工用的多功能钻孔设备，其特征在于，所述夹持板(23)的侧端固定连接有橡胶垫，且橡胶垫远离固定板(20)。技术总结本技术公开了板材加工用的多功能钻孔设备，包括：安装底架，所述安装底架的中部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的上端滑动连接有两个输送机构并对称分布，所述安装底架的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的侧端中部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的开口端设置有安装板，所述安装板的上端固定连接有第一电动缸，所述第一电动缸的活塞杆下端固定连接有钻孔机构，所述安装底架的上方设置有防护外壳，所述防护外壳的侧端中部开设有进料口；所述防护外壳的上端依次排列有吸烟罩、烟雾净化器和风机。通过对钻孔时产生的烟雾进行净化，避免烟雾对工作人员的呼吸道和肺部造成损伤。技术研发人员：刘军,刘朋,王标受保护的技术使用者：山东东盛明珠木业板材有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16