一种木地板打孔装置的制作方法

本技术涉及木地板工，具体为一种木地板打孔装置。背景技术：1、木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，而高高强度木地板通常使用密度高、坚硬的木材，如橡木、枫木或柚木，这些木材能够承受更多的磨损和冲击，木地板在打孔时就需要用到打孔装置对其进行打孔。2、目前传统的打孔装置存在一些不足的地方，在对木地板进行打孔时首先需要对木地板进行夹持固定，之后启动打孔刀即可对木地板进行打孔，由于木地板需要打孔的位置不同，并且打孔刀的位置是固定，导致需要将木地板解除夹持状态后再调整木地板的位置对准打孔刀后进行固定才能进行再次打孔，从而降低对木地板打孔的效率，为此我们提出一种木地板打孔装置。技术实现思路1、基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种木地板打孔装置。2、本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：3、一种木地板打孔装置，包括：机台，所述机台的两侧之间连接有u型架，所述u型架的正面和背面之间设置有第一调节机构，所述u型架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有第二调节机构，且第二调节机构与第一调节机构连接，所述第二调节机构上连接有打孔组件，所述第一调节机构用于通过第二调节机构带动打孔组件进行纵向移动，所述第二调节机构用于带动打孔组件进行横向移动，所述u型架上设置有两个夹持机构，且两个夹持机构均延伸至机台的内部并与机台内壁连接，所述机台的内部设置有驱动机构，且驱动机构与两个夹持机构连接，所述驱动机构用于驱动夹持机构对木地板进行夹持。4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一调节机构包括两个竖块、螺纹杆、第一电机和螺纹块，两个所述竖块分别连接在u型架的正面和背面，所述螺纹杆转动连接在两个竖块之间，所述第一电机连接在其中一个竖块的背面，且第一电机输出轴的一端延伸至其中一个竖块的正面并与螺纹杆的一端连接，所述螺纹块螺纹连接在螺纹杆的外表面。5、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节机构包括两个横杆、空心板、固定杆、滑块和多个锁定孔，两个所述横杆分别连接在两个横槽的内部，所述空心板的两端分别滑动连接在两个横杆的外表面，且螺纹块的底部与空心板的顶部连接，所述固定杆连接在空心板的内壁两侧之间，所述滑块滑动连接在固定杆的外表面，多个所述锁定孔等距离开设在固定杆的外表面。6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第二调节机构还包括插杆、拉把和弹簧，所述插杆滑动连接在滑块的底部，且插杆活动插接在多个锁定孔的内部，所述拉把连接在插杆的底端，所述弹簧连接在滑块和拉把之间，且弹簧位于插杆的外部。7、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构包括齿条、套筒、衔接板、滑杆和夹板，所述齿条滑动连接在机台的一侧，且齿条的一端延伸至机台的内部，所述套筒连接在机台内壁的一侧，且套筒套设在齿条的外表面，所述衔接板连接在齿条的另一端，所述滑杆滑动连接在u型架的一侧，且滑杆的一端延伸至u型架的内部，所述滑杆的另一端与衔接板一侧的上部连接，所述夹板连接在滑杆的一端。8、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第二电机、联动杆和齿轮，所述第二电机连接在机台的背面，且第二电机输出轴的一端延伸至机台的内部，所述联动杆与第二电机输出轴的一端连接，所述齿轮连接在联动杆的一端，且齿轮与齿条的外表面啮合。9、作为本实用新型再进一步的方案：所述机台的正面铰接有两个机门。10、采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：11、1.启动第一电机输出轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动使得螺纹块进行水平移动并带动空心板在两个横杆的外表面上滑动对打孔组件纵向位置进行调节，向下拉动拉把带动插杆从其中一个锁定孔和滑块的内部撤出解除对滑块的锁定，并且弹簧将会进行拉伸，此时拉动打孔组件带动滑块在固定杆的外表面滑动对打孔组件横向位置的进行调节，调节完毕后松开拉把弹簧将会复位使得插杆重新插入滑块内部和另外一个锁定孔的内部重新对滑块进行锁定使打孔组件的位置便于进行调整，从而便于对木地板打孔的位置进行调节，使得本实用新型可以灵活地调节打孔组件的位置便于对夹持后的木地板的不同位置进行打孔，无需重新调整木地板打孔的位置，从而提高对木地板打孔的效率。12、2.启动第二电机输出轴通过联动杆带动齿轮进行转动，齿轮推动齿条通过衔接板带动滑杆进行移动，从而让夹板靠近并配合另外一个夹持机构对其进行夹持固定对木地板进行夹持固定，使得本实用新型可以便于对不同厚度木地板进行夹持固定，从而满足对不同宽度尺寸的木地板夹持和定位，进而确保木地板不会在打孔时移动或晃动。技术特征：1.一种木地板打孔装置，其特征在于，包括：机台(1)，所述机台(1)的两侧之间连接有u型架，所述u型架的正面和背面之间设置有第一调节机构(2)，所述u型架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有第二调节机构(3)，且第二调节机构(3)与第一调节机构(2)连接，所述第二调节机构(3)上连接有打孔组件(4)，所述第一调节机构(2)用于通过第二调节机构(3)带动打孔组件(4)进行纵向移动，所述第二调节机构(3)用于带动打孔组件(4)进行横向移动，所述u型架上设置有两个夹持机构(5)，且两个夹持机构(5)均延伸至机台(1)的内部并与机台(1)内壁连接，所述机台(1)的内部设置有驱动机构(6)，且驱动机构(6)与两个夹持机构(5)连接，所述驱动机构(6)用于驱动夹持机构(5)对木地板进行夹持。2.根据权利要求1所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述第一调节机构(2)包括两个竖块(201)、螺纹杆(202)、第一电机(203)和螺纹块(204)，两个所述竖块(201)分别连接在u型架的正面和背面，所述螺纹杆(202)转动连接在两个竖块(201)之间，所述第一电机(203)连接在其中一个竖块(201)的背面，且第一电机(203)输出轴的一端延伸至其中一个竖块(201)的正面并与螺纹杆(202)的一端连接，所述螺纹块(204)螺纹连接在螺纹杆(202)的外表面。3.根据权利要求2所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述第二调节机构(3)包括两个横杆(301)、空心板(302)、固定杆(303)、滑块(304)和多个锁定孔(305)，两个所述横杆(301)分别连接在两个横槽的内部，所述空心板(302)的两端分别滑动连接在两个横杆(301)的外表面，且螺纹块(204)的底部与空心板(302)的顶部连接，所述固定杆(303)连接在空心板(302)的内壁两侧之间，所述滑块(304)滑动连接在固定杆(303)的外表面，多个所述锁定孔(305)等距离开设在固定杆(303)的外表面。4.根据权利要求3所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述第二调节机构(3)还包括插杆(306)、拉把(307)和弹簧(308)，所述插杆(306)滑动连接在滑块(304)的底部，且插杆(306)活动插接在多个锁定孔(305)的内部，所述拉把(307)连接在插杆(306)的底端，所述弹簧(308)连接在滑块(304)和拉把(307)之间，且弹簧(308)位于插杆(306)的外部。5.根据权利要求4所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括齿条(501)、套筒(502)、衔接板(503)、滑杆(504)和夹板(505)，所述齿条(501)滑动连接在机台(1)的一侧，且齿条(501)的一端延伸至机台(1)的内部，所述套筒(502)连接在机台(1)内壁的一侧，且套筒(502)套设在齿条(501)的外表面，所述衔接板(503)连接在齿条(501)的另一端，所述滑杆(504)滑动连接在u型架的一侧，且滑杆(504)的一端延伸至u型架的内部，所述滑杆(504)的另一端与衔接板(503)一侧的上部连接，所述夹板(505)连接在滑杆(504)的一端。6.根据权利要求5所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括第二电机(601)、联动杆(602)和齿轮(603)，所述第二电机(601)连接在机台(1)的背面，且第二电机(601)输出轴的一端延伸至机台(1)的内部，所述联动杆(602)与第二电机(601)输出轴的一端连接，所述齿轮(603)连接在联动杆(602)的一端，且齿轮(603)与齿条(501)的外表面啮合。7.根据权利要求6所述的一种木地板打孔装置，其特征在于，所述机台(1)的正面铰接有两个机门(7)。技术总结本技术涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板打孔装置，包括：机台，所述机台的两侧之间连接有U型架，所述U型架的正面和背面之间设置有第一调节机构，所述U型架内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有第二调节机构，且第二调节机构与第一调节机构连接，通过启动第一调节机构即可通过第二调节机构带动打孔组件进行纵向移动，之后解除对第二调节机构的锁定并拉动打孔组件即可调节打孔组件横向的位置，调节完毕后对第二调节机构进行锁定使得打孔组件横向位置便于进行固定，使得本技术可以灵活地调节打孔组件的位置便于对夹持后的木地板的不同位置进行打孔，无需重新调整木地板打孔的位置，从而提高对木地板打孔的效率。技术研发人员：倪志军,朱培托,施发清,陆龙海受保护的技术使用者：滁州市泰丰木业有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/16