一种双丝送丝管的制作方法

本技术属于送丝管，具体涉及一种双丝送丝管。背景技术：1、双丝单弧焊不同于传统的气体保护焊，需要两根焊丝进行焊接，目前的双丝单弧焊，使用的两根焊丝同时进入到一个送丝管内，然后从送丝管内出来进入到两个导电嘴或专用于双丝单弧焊导电嘴(如专利公告号cn218903933u)内。2、但是现有技术中并没有并未有双丝单弧焊的送丝管，双丝单弧焊采用的现有送丝管只能勉强适用于焊接专机上，焊接直缝，并不能应用于机器人上，焊接非直线缝，如圆弧缝。因为机器人焊接非直线缝时，机器人上的焊枪就会改变姿态转向，这是送丝管内的其中一根焊丝就会产生波动，焊丝波动则会影响送丝管内的焊丝，导致送丝管内两根焊丝摩擦、打结吊起，焊丝被吊起后电弧就会被拉散，产生飞溅。3、鉴于此，需设计一种适用于双丝单弧焊的双丝送丝管，以防止双焊丝送丝时焊丝打结。技术实现思路1、本实用新型提供了一种双丝送丝管，以防止双焊丝送丝时焊丝打结吊起。2、为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：3、一种双丝送丝管，包括两并行设置的第一管道；第二管道；两所述第一管道的一端伸入到所述第二管道一端端口内，并与所述第二管道固定连接；所述第二管道为变径管，其中所述第二管道靠近所述第一管道的一端管内径大于所述第二管道远离所述第一管道的一端管内径；所述第一管道和所述第二管道连通；所述第一管道和所述第二管道均为软管。4、作为技术方案的进一步改进，所述第一管道和所述第二管道均由弹簧钢丝绕制而成。5、作为技术方案的进一步改进，所述第一管道和所述第二管道的弹簧钢丝线径为0.1-2.0毫米。6、作为技术方案的进一步改进，所述第二管道包括渐变管段和管内径固定的固定管段；所述固定管段的一端与所述第一管道固定连接，其另一端与所述渐变管段固定连接；所述渐变管段从与所述固定管段连接的一端开始，朝远离所述固定管段的一端路径，所述渐变管段的管内径逐渐变小；所述渐变管段与固定管段连接的一端管内径小于或等于所述固定管段。7、作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种双丝送丝管还包括管内径固定的第三管道；所述第三管道为软管；所述第三管道的一端与所述第二管道远离所述第一管道的一端固定连接；所述第三管道的管内径与所述第二管道远离所述第一管道一端的管内径相等。8、作为技术方案的进一步改进，所述第三管道由弹簧钢丝绕制而成；所述第三管道与所述第二管道一体化连接。9、作为技术方案的进一步改进，所述第二管道远离所述第一管道一端的管内径小于两所述第一管道的管内径之和，大于一所述第一管道的内径。10、作为技术方案的进一步改进，所述第二管道远离所述第一管道的一端管内径小于或等于所述第二管道与所述第一管道连接的一端管内径的一半。11、作为技术方案的进一步改进，本实用新型一种双丝送丝管还包括保护层；所述保护层固定设置于所述第一管道和所述第二管道的内壁上12、作为技术方案的进一步改进，所述第一管道和所述第二管道焊接固定连接。13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：14、本实用新型安装于焊枪内，两根焊丝通过送丝结构分别进入到第一管道内，其中一根焊丝进入一个第一管道，两焊丝继续前进，进入到第二管道内，两焊丝沿第二管道的路径前进，随着第二管道的管内径逐渐变小，空间的缩小，两焊丝向前逐渐接触紧贴，从焊枪本体出来后粘合形成单根焊丝，保证电弧一致，当焊枪改变姿态转向时，因为两焊丝分别独立在相应的第一管道内，产生波动时并不会使得两个焊丝摩擦打结引起焊丝吊起，保证送丝稳定，防止电弧拉散、飞溅。技术特征：1.一种双丝送丝管，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第一管道(1)和所述第二管道(2)均由弹簧钢丝绕制而成。3.根据权利要求2所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第一管道(1)和所述第二管道(2)的弹簧钢丝线径为0.1-2毫米。4.根据权利要求1所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第二管道(2)包括渐变管段(21)和管内径固定的固定管段(22)；所述固定管段(22)的一端与所述第一管道(1)固定连接，其另一端与所述渐变管段(21)固定连接；所述渐变管段(21)从与所述固定管段(22)连接的一端开始，朝远离所述固定管段(22)的一端路径，所述渐变管段(21)的管内径逐渐变小；所述渐变管段(21)与固定管段(22)连接的一端管内径小于或等于所述固定管段(22)。5.根据权利要求1所述的双丝送丝管，其特征在于，还包括管内径固定的第三管道(4)；所述第三管道(4)为软管，所述第三管道(4)的一端与所述第二管道(2)远离所述第一管道(1)的一端固定连接；所述第三管道(4)的管内径与所述第二管道(2)远离所述第一管道(1)一端的管内径相等。6.根据权利要求5所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第三管道(4)由弹簧钢丝绕制而成；所述第三管道(4)与所述第二管道(2)一体化连接。7.根据权利要求1所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第二管道(2)远离所述第一管道(1)一端的管内径小于两所述第一管道(1)的管内径之和，大于一所述第一管道(1)的管内径。8.根据权利要求7所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第二管道(2)远离所述第一管道(1)的一端管内径小于或等于所述第二管道(2)与所述第一管道(1)连接的一端管内径的一半。9.根据权利要求1-7任一项所述的双丝送丝管，其特征在于，还包括保护层(3)；所述保护层(3)固定设置于所述第一管道(1)和所述第二管道(2)的内壁上。10.根据权利要求1-7任一项所述的双丝送丝管，其特征在于，所述第一管道(1)和所述第二管道(2)焊接固定连接。技术总结本技术公开了一种双丝送丝管，属于送丝管技术领域。本申请包括两并行设置的第一管道；第二管道；两第一管道的一端伸入到第二管道一端端口内，并与第二管道固定连接；第二管道为变径管，其中第二管道靠近第一管道的一端管内径大于第二管道远离第一管道的一端管内径；第一管道和第二管道连通；第一管道和第二管道均为软管。本技术安装于焊枪内，两根焊丝通过送丝结构分别进入到第一管道内，再同时进入第二管道内，随着第二管道的管内径逐渐变小，空间的缩小，两焊丝向前逐渐接触紧贴，从焊枪本体出来后粘合形成单根焊丝，保证电弧一致，当焊枪改变姿态转向时，因为两焊丝分别独立在相应的第一管道内，产生波动并不会使得两个焊丝打结。技术研发人员：梁德成,朱家利,陈彪,龙尧,韦清云,崔成伟受保护的技术使用者：广西卓绝科技有限公司技术研发日：20240111技术公布日：2024/8/16