一种窑炉的排气系统的制作方法

本技术涉及窑炉排风，尤其涉及一种窑炉的排气系统。背景技术：1、现有技术中，窑炉的排风系统一般都是在窑炉头部安装，中部为燃烧部分，使用时，中部燃烧对产品进行烧制，产生的烟气向窑炉头部蔓延，进行产品的预热，然后排出，然该种方式为了避免烟气直接从窑炉的入口处外泄，会尽可能的使排气系统远离窑炉头部入口，以使得烟气在到达入口前就被完全排出，因此窑炉的入口至排气口之间会留有一大段空余，造成该段浪费，因此需要进行改进。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中窑炉的排气系统距离窑炉入口较远造成空间浪费的问题，而提出的一种窑炉的排气系统。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种窑炉的排气系统，包括排风系统、换热系统和送风系统，所述排风系统安装在窑炉主体的上部，所述换热系统分别与排风系统和送风系统连接，所述送风系统位于排风系统的前方，所述送风系统向窑炉主体尾部方向送风。4、优选的，所述排风系统包括排风支管、排风主管和排风口，所述排风口开设在窑炉主体的头部侧面，所述排风支管的一端与排风口连接，另一端与排风主管连接。5、优选的，所述排风主管的一端为封闭状态，另一端与烟气处理系统连接。6、优选的，所述排风支管两两一组，共设置有四组，同一组的两个排风支管分别位置排风主管的两侧，且上部水平段同轴线。7、优选的，所述换热系统包括换热管和连接管，所述换热管设置在同一组的两个排风支管内，且两端分别贯穿两个排风支管的上部水平段，所述换热管的数量与排风支管的组数相同，一个换热管对应一组排风支管。8、优选的，相邻两个所述换热管之间通过连接管进行首尾相连，最后方的换热管的空余端连接有过滤结构，最前方的换热管的空余端连接有风箱。9、优选的，所述过滤结构包括过滤箱，所述过滤箱的开口处设置有滤网，所述过滤箱与最后方的换热管之间通过第二风管连接。10、优选的，最前方的所述换热管的空余端连接有第一风管，所述第一风管的空余端与第二气泵的入口连接，所述第二气泵的出口与风箱连接。11、优选的，所述送风系统包括送风口、送风管和第一气泵，所述送风口开设在窑炉主体的头部侧面，且位于排风口的前方，所述第一气泵的入口与风箱连接，出口与送风管的一端连接，所述送风管的另一端与送风口连接，所述送风口的出口朝向窑炉主体的尾部。12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种窑炉的排气系统，具备以下有益效果。13、1、本实用新型，通过设置热换系统，可用于收集烟气余热，并将换热后的空气通过送风系统送至窑炉内，由于送风方向为窑炉的尾部，因此可避免烟气外泄，同时可对产品进行预热，再由于送入的风为干净的风，因此不怕外泄，可将其尽可能的接近窑炉入口，使得窑炉内部空间能够被充分利用，从而解决了现有技术中窑炉的排气系统距离窑炉入口较远造成空间浪费的问题。14、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。技术特征：1.一种窑炉的排气系统，其特征在于，包括排风系统、换热系统和送风系统，所述排风系统安装在窑炉主体（1）的上部，所述换热系统分别与排风系统和送风系统连接，所述送风系统位于排风系统的前方，所述送风系统向窑炉主体（1）尾部方向送风。2.根据权利要求1所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述排风系统包括排风支管（9）、排风主管（10）和排风口（13），所述排风口（13）开设在窑炉主体（1）的头部侧面，所述排风支管（9）的一端与排风口（13）连接，另一端与排风主管（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述排风主管（10）的一端为封闭状态，另一端与烟气处理系统连接。4.根据权利要求2所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述排风支管（9）两两一组，共设置有四组，同一组的两个排风支管（9）分别位置排风主管（10）的两侧，且上部水平段同轴线。5.根据权利要求4所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述换热系统包括换热管（3）和连接管（2），所述换热管（3）设置在同一组的两个排风支管（9）内，且两端分别贯穿两个排风支管（9）的上部水平段，所述换热管（3）的数量与排风支管（9）的组数相同，一个换热管（3）对应一组排风支管（9）。6.根据权利要求5所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，相邻两个所述换热管（3）之间通过连接管（2）进行首尾相连，最后方的换热管（3）的空余端连接有过滤结构，最前方的换热管（3）的空余端连接有风箱（7）。7.根据权利要求6所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述过滤结构包括过滤箱（11），所述过滤箱（11）的开口处设置有滤网（15），所述过滤箱（11）与最后方的换热管（3）之间通过第二风管（14）连接。8.根据权利要求6所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，最前方的所述换热管（3）的空余端连接有第一风管（5），所述第一风管（5）的空余端与第二气泵（8）的入口连接，所述第二气泵（8）的出口与风箱（7）连接。9.根据权利要求6所述的一种窑炉的排气系统，其特征在于，所述送风系统包括送风口（12）、送风管（4）和第一气泵（6），所述送风口（12）开设在窑炉主体（1）的头部侧面，且位于排风口（13）的前方，所述第一气泵（6）的入口与风箱（7）连接，出口与送风管（4）的一端连接，所述送风管（4）的另一端与送风口（12）连接，所述送风口（12）的出口朝向窑炉主体（1）的尾部。技术总结本技术公开了一种窑炉的排气系统，属于窑炉排风技术领域。一种窑炉的排气系统，包括排风系统、换热系统和送风系统，所述排风系统安装在窑炉主体的上部，所述换热系统分别与排风系统和送风系统连接，所述送风系统位于排风系统的前方，所述送风系统向窑炉主体尾部方向送风；本技术，通过设置热换系统，可用于收集烟气余热，并将换热后的空气通过送风系统送至窑炉内，由于送风方向为窑炉的尾部，因此可避免烟气外泄，同时可对产品进行预热，再由于送入的风为干净的风，因此不怕外泄，可将其尽可能的接近窑炉入口，使得窑炉内部空间能够被充分利用，从而解决了现有技术中窑炉的排气系统距离窑炉入口较远造成空间浪费的问题。技术研发人员：程海斌受保护的技术使用者：郑州金泰科技特种耐火材料有限公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/8/16