一种微动防水开关的制作方法

本技术涉及微动开关，具体为一种微动防水开关。背景技术：1、微动开关是一种常见的开关类型，防水型微动开关是近几年开关厂家一直在不断研发的产品。微动开关包括上盖和底座，目前，微动开关的防水多是通过在上盖和底座之间设置密封圈进行防水，具体地，在底座或上盖上设置用于放置密封圈的密封槽，将密封圈置于密封槽后上盖和底座压合在一起。该种将密封圈置于密封槽内后再将上盖和底座压合在一起的密封结构，在使用一端使用时间密封圈有一定磨损后，密封圈在密封槽内会因密封圈磨损而出现间隙，使微动开关的密封性能下降或出现泄漏，进而导致产品性能和产品品质出现问题。技术实现思路1、本实用新型提供一种具有防水密封性能好及产品品质好的微动防水开关。2、为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。3、一种微动防水开关，包括基座和胶盖，所述基座的上部设有第一密封台和第二密封台，所述第一密封台和第二密封台之间留有间隙，所述第一密封台和第二密封台的周侧均设有弧形凹槽，所述第一密封台和第二密封台上对应弧形凹槽的位置套设有密封圈，所述弧形凹槽的容积小于对应位置所述密封圈的体积，且所述弧形凹槽的槽口尺寸小于对应位置所述密封圈与槽口宽度对应的截面尺寸，所述胶盖在向下压合密封圈时使所述密封圈向从向内挤入弧形凹槽内形成胶盖与基座的密封。4、上述技术方案中，基座上部设置有呈间隙分布的第一密封台和第二密封台构成的双密封台结构，使密封圈分别与第一密封台和第二密封台形成密封，有效确保密封效果；所述第一密封台和第二密封台周侧弧形凹槽容积小于对应位置所述密封圈体积，且所述弧形凹槽的槽口尺寸小于对应位置所述密封圈与槽口宽度对应的截面尺寸的设置，使胶盖在通过密封圈与基座密封时，密封圈在胶盖与基座的压合过程中被挤压变形挤入所述弧形凹槽内，使密封圈与基座和胶盖形成紧密密封，且在使用一段时间密封圈有磨损后，由于弧形凹槽的容积小于对应密封圈的体积，在胶盖和基座的压合过程中，仍能将密封圈挤入弧形凹槽内形成紧密密封，确保密封效果，进而确保产品品质。5、进一步地，所述胶盖与密封圈对应的压合面为倾斜面结构。6、上述技术方案中，所述胶盖的压合面设置为倾斜面结构，便于胶盖与基座的压合过程中，胶盖能通过倾斜面结构将密封圈顺畅地压入基座周侧的弧形凹槽内，安装方便快捷。本实施例中，所述倾斜面结构的外侧设有一段平面结构，确保胶盖与基座压合后胶盖与基座的接触面为水平面，所述胶盖底部的水平面和内侧的倾斜面结构在一起，能有效将密封圈限定在胶盖与基座内，在确保密封性能的同时，有效确保产品外观美观。7、进一步地，所述第一密封台和第二密封台的相对侧的弧形凹槽位置的中部均设有防脱结构，所述防脱结构的竖向面自下向上呈收缩状的斜面结构，所述防脱结构的顶面为水平面结构。8、上述技术方案中，第一密封台和第二密封台的相对侧防脱结构的设置，使密封圈在胶盖的挤压作用下进入第一密封台和第二密封台之间的间隙及两侧的弧形凹槽内后不易脱出；而防脱结构的竖向面自下向上呈收缩状的斜面结构的设置，在实现防脱结构的同时，使密封圈在安装过程中易于进入第一密封台和第二密封台之间的间隙及弧形凹槽内，易于安装；防脱结构顶面水平面结构的设置，使密封圈在部分挤入第一密封台和第二密封台之间的间隙后，余下部分在防脱结构顶面的水平面结构上形成密封，进一步确保密封性能和效果。9、进一步地，所述弧形凹槽包括导向段和弧形段，所述弧形段位于弧形凹槽的槽底，所述弧形段的两端分别连接有呈相对分布的导向段。所述导向段为自外向里呈收缩设置的斜面，两个导向段和弧形段一起形成“八字口”的弧形凹槽。10、上述技术方案中，弧形凹槽中导向段的设置，用于为密封圈进入弧形凹槽提供导向，便于胶盖将密封圈顺利挤入弧形凹槽内并进入弧形段，即便于安装和密封。具体地，导向段自外向里呈收缩设置的斜面，其与弧形段一起形成外部大里部小的“八字口”的弧形凹槽，在胶盖与基座压合的过程中，密封圈在胶盖的压合面的压合作用下，逐步沿呈斜面设置的导向段进入弧形凹槽内直至形成全部密封，不仅安装方便、而且有效确保密封性能和效果。11、进一步地，所述密封圈为能同时套设在第一密封台和第二密封台上的具有两个圈口的一体成型的“日”字型双密封圈结构；或者，所述密封圈为由套设在第一密封台上的第一密封圈和套设在第二密封台上的第二密封圈形成的分体结构。12、上述技术方案中，密封圈可以为一体成型的“日”字型双密封圈结构，一体成型的密封圈，其在安装时，分别将密封圈上的两个圈口与第一密封台和第二密封台对应，然后分别套在第一密封台和第二密封台上的弧形凹槽内，此时，密封圈中部的密封条置于第一密封台和第二密封台之间，两侧分别用于密封第一密封台和第二密封台相对侧的弧形凹槽，其安装方便快捷，且一体成型密封圈制造方便；密封圈也可以是分别套设在第一密封台和第二密封台上的第一密封圈和第二密封圈的分体结构，即密封圈为两个独立的第一密封圈和第二密封圈构成，此时，第一密封圈和第二密封圈分别套设在第一密封台和第二密封台上，第一密封圈和第二密封圈相对侧的密封条在压合时需注意对位和防脱处理。13、进一步地，所述密封圈的中部为扁形密封条，所述扁形密封条的两端设有连接凸台，所述连接凸台的外端面设有与所述胶盖上的压合面相对应的倒角面。14、上述技术方案中，密封圈中部扁形密封条的设置，用于密封第一密封台和第二密封台的相对侧弧形凹槽，扁形密封条两端连接凸台以及连接凸台外端面倒角面的设置，连接凸台凸出于扁形密封条上端面，用于与胶盖配合，使胶盖的压合面与连接凸台的倒角面相配合，一方面用于压合挤压密封圈，另一方面，胶盖与连接凸台配合，能够更好防水，提高密封性能。15、进一步地，所述扁形密封条的高度大于所述防脱结构的深度。16、上述技术方案中，扁形密封条的高度大于所述防脱结构的深度，确保扁形密封条在被挤压进入第一密封台和第二密封台之间的间隙后，扁形密封条的上部仍有一部分漏在防脱结构的上方，使扁形密封条对防脱结构形成包围式密封。17、进一步地，所述第一密封台的外端设有用第一凸台，所述第一凸台上设有nc端子，所述nc端子的底部设有触点，所述第一密封台上位于第一凸台的内侧设有no端子，所述no端子的顶部设有触点。所述第二密封台为里端低外端高的结构，所述第二密封台上设有公共端子，所述公共端子上设有弹片。18、上述技术方案中，第一凸台上nc端子以及第一凸台内侧第一密封台上no端子的设置，所述nc端子位于所述no端子的上方，第二密封台上公共端子以及公共端子上弹片的设置，确保微动开关的正常导通和使用。具体地，在没有外力的情况下，所述弹片位于第一凸台的一端与nc端子上的触点接触，nc端子导通；在弹片受到外部按压的作用力下，所述弹片位于第一凸台的一端随之下降至与所述no端子上的触点接触，此时， no端子导通。19、进一步地，所述公共端子下部为挂台结构。20、上述技术方案中，将所述公共端子下部设置为挂台结构，能有效防止公共端子在包塑中受注射压力向上轻度变形，确保开关操作的稳定性，进一步提升产品品质。如无此结构，包塑公共端子过程中，受注射压力影响，公共端子折弯侧会向上变形，折弯侧卡点位置不稳定，会影响开关操作位置点（op点）稳定性。21、本实用新型微动防水开关与现有技术相比，具有如下有益效果：22、本实用新型微动防水开关中基座上部设置有呈间隙分布的第一密封台和第二密封台构成的双密封台结构，使密封圈分别与第一密封台和第二密封台形成密封，有效确保密封效果；所述第一密封台和第二密封台周侧弧形凹槽容积小于对应位置所述密封圈体积，且所述弧形凹槽的槽口尺寸小于对应位置所述密封圈与槽口宽度对应的截面尺寸的设置，使胶盖在通过密封圈与基座密封时，密封圈在胶盖与基座的压合过程中被挤压变形挤入所述弧形凹槽内，使密封圈与基座和胶盖形成紧密密封，且在使用一段时间密封圈有磨损后，由于弧形凹槽的容积小于对应密封圈的体积，在胶盖和基座的压合过程中，仍能将密封圈挤入弧形凹槽内形成紧密密封，确保密封效果，进而确保产品品质。