一种环氧树脂高盐废水的预处理方法与流程

本发明涉及环氧树脂生产废水处理，具体涉及一种环氧树脂高盐废水的预处理方法。背景技术：1、环氧树脂生产过程中会产生副产物氯化钠，需要通过加水及溶剂溶解使环氧树脂和氯化钠分开，因此产生大量的高盐废水。2、目前环氧树脂生产工艺中对于高盐废水处理的通用办法为多效蒸发、mvr热泵技术、喷雾干燥、转鼓蒸发、稀释生化、焚烧处理等方法。例如，cn208151005u公开了一种环氧树脂高盐废水浓缩提纯系统及提纯方法，系统包括：蒸发单元、再浓缩单元、工业盐精制单元、蒸发冷凝水回用处理单元。3、但因环氧树脂高盐废水中成分复杂，且其中环氧老化树脂等悬浮有机物经过量变、累积后，易造成现有各类废水处理系统中管道堵塞的问题，导致维修及清罐作业频繁，直接造成系统满负荷运行周期短、维护成本高的问题，同时间接影响环氧树脂生产装置的效能。4、为此，特提出本发明。技术实现思路1、针对上述问题，本发明提出一种针对环氧树脂高盐废水的预处理方法。2、本发明提供的环氧树脂高盐废水的预处理方法，包括：对环氧树脂高盐废水进行分相、萃取、缓冲、闪蒸处理；所述萃取中使用的萃取溶剂选自甲苯、苯、氯苯、二甲苯、丙酮、丁酮中的一种或几种复合。3、本发明在环氧树脂高盐废水进行各类型处理之前，先通过分相去除环氧树脂高盐废水中大部分环氧老化树脂等悬浮有机物，接着萃取、缓冲处理使萃取相、环氧高盐废水中的环氧老化树脂、沉淀物等可视化物与主体饱和盐水快速分相、沉降；最后通过闪蒸减少、去除环氧高盐废水中的vocs并回收萃取溶剂。4、本发明通过分相、萃取、缓冲、闪蒸四步协同处理，可实现100％去除环氧老化树脂、沉淀物等可视化物，减少cod、去除废水vocs，从而避免现有各类废水处理系统中管道堵塞问题，减少甚至消除清罐作业，降低了环氧树脂高盐废水处理的维护成本、益于系统连续化运行，大大提高生产效能，同时提升了处理环氧树脂高盐废水产生的副产物甘油和工业盐的质量。5、进一步地，本发明发现，萃取溶剂投加量、萃取操作条件对预处理效果具有实质性影响。通常来讲，萃取溶剂投加量越多越有利于提高处理效果，然而本发明发现，萃取溶剂投加量过多时，反而导致vocs浓度下降减缓，同时水中不溶物、总有机碳含量下降程度也不理想、在闪蒸处理环节易造成能耗成本增加。为此，本发明控制所述萃取溶剂与环氧树脂高盐废水的质量比为1：(1-100)，优选为1：(10-30)，进一步优选以确保采用相对较少的萃取溶剂获得相对最好的萃取效果。6、进一步地，本发明还发现，在萃取过程中充分搅拌，可加强溶剂对环氧树脂高盐废水萃取效果，但转速过高又会提高能耗。为此，本发明控制搅拌转速不超过500rpm/min，时间不超过30min，以兼顾能耗成本及预处理效果。优选地，搅拌转速为200-300rpm/min，时间为20-30min。7、进一步地，本发明所述的分相中，控制环氧树脂高盐废水的流量不超过50m3/h，优选为20-45m3/h，通过合理控制废水流速，在保证处理效果的前提下缩短处理时间，提高处理效率；通过分相可去除废水中90％左右的环氧老化树脂等悬浮有机物或有机相。8、进一步地，所述缓冲中，废水的静置时间控制不超过60min，在保证处理效果的前提下缩短处理时间，提高处理效率。所述闪蒸后对所得废水过滤，去除少量的沉淀物后储存。9、本发明还提供了实现上述预处理工艺的预处理装置，包括依次连接的自动分相单元、萃取单元、缓冲单元、闪蒸单元。10、其中，所述自动分相单元包括自动分相器、进料泵、流量调节阀、自动分相器与环氧高盐废水罐、老化树脂受器等链接管道。目的是分离环氧树脂高盐废水中大部分环氧老化树脂等悬浮有机物。11、所述萃取单元包括自动分相单元与萃取单元链接管道、小型搅拌罐、输送泵、萃取溶剂输送管道、萃取溶剂存储罐。目的是通过搅拌，产生一定的离心力，加强溶剂对环氧树脂高盐废水萃取效果。12、所述缓冲单元包括缓冲罐、缓冲单元与萃取单元链接管道、输送泵、过滤器。目的是使萃取相、环氧高盐废水中的环氧老化树脂、沉淀物等可视化物与主体饱和盐水快速分相、沉降。13、所述闪蒸单元包括压力容器、蒸气、蒸气管道、蒸气调节阀、冷凝器、冷凝器冷却循环水管道、冷凝器与萃取溶剂存储罐链接管道、进料泵、萃取单元与缓冲单元链接管道、闪蒸单元与环氧高盐废水存储罐链接管道、环氧高盐废水存储罐、过滤器、输送泵。目的是减少、去除环氧高盐废水的vocs、回收萃取溶剂。14、作为本发明的具体实施方式之一，所述预处理方法包括如下步骤：15、(1)环氧树脂高盐废水①通过进料泵从环氧盐脚罐输送至自动分相单元，得到分离去除了大部分环氧老化树脂等悬浮有机物或有机相的环氧树脂高盐废水②；16、(2)环氧树脂高盐废水②进入萃取单元，在转速0rpm/min～500rpm/min、萃取时间0min～30min、萃取溶剂：环氧树脂高盐废水重量比1：1～100条件下，完成萃取处理；17、由输送泵转至缓冲单元，在缓冲罐静置0min～60min，完成萃取相、环氧老化树脂等悬浮有机物、环氧树脂高盐废水③、沉淀物的分相。18、(3)环氧树脂高盐废水③通过进料泵进入闪蒸单元，去除萃取溶剂及废水中的vocs，得到环氧树脂高盐废水④；19、(4)环氧树脂高盐废水④经过滤器去除沉淀物，得到环氧树脂高盐废水⑤由输送泵存储于废水储存罐。20、本发明所述的预处理方法具有以下有益效果：21、(1)本发明所述预处理方法能100％去除环氧树脂高盐废水中环氧老化树脂、沉淀物等可视化物；减少cod、去除废水vocs；从而避免现有各类废水处理系统中管道堵塞问题，减少甚至消除清罐作业，降低了环氧树脂高盐废水处理的维护成本，益于系统连续化运行，大大提高生产效能。22、(2)本发明所述预处理方法中，萃取溶剂可循环利用，降低了物耗、节约了能源，绿色环保。23、(3)本发明所述预处理方法提升处理环氧树脂高盐废水产生的副产物甘油和工业盐的质量。技术特征：1.一种环氧树脂高盐废水的预处理方法，其特征在于，包括：对环氧树脂高盐废水进行分相、萃取、缓冲及闪蒸处理；2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于，控制所述萃取溶剂与环氧树脂高盐废水的质量比为1：(1-100)，优选为1：(10-30)。3.根据权利要求2所述的预处理方法，其特征在于，控制所述萃取过程中搅拌转速不超过500rpm/min，时间不超过30min。4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，搅拌转速为200-300rpm/min，时间为20-30min。5.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于，控制环氧树脂高盐废水的流量不超过50m3/h，优选为20-45m3/h。6.根据权利要求5所述的预处理方法，其特征在于，所述缓冲中，废水的静置时间控制不超过60min。7.一种实现权利要求1-6任一项所述环氧树脂高盐废水的预处理装置，其特征在于，包括依次连接的自动分相单元、萃取单元、缓冲单元、闪蒸单元。8.根据权利要求7所述的预处理装置，其特征在于，所述自动分相单元包括：自动分相器，进料泵，流量调节阀，以及自动分相器与环氧树脂高盐废水罐、老化树脂受器的连接管道。9.根据权利要求7所述的预处理装置，其特征在于，所述萃取单元包括：自动分相单元与萃取单元的连接管道、小型搅拌罐、输送泵、萃取溶剂输送管道、萃取溶剂存储罐。10.根据权利要求7所述的预处理装置，其特征在于，所述缓冲单元包括：缓冲罐、缓冲单元与萃取单元的连接管道、输送泵、过滤器；技术总结本发明涉及环氧树脂生产废水处理技术领域，具体涉及一种环氧树脂高盐废水的预处理方法。本发明提供的环氧树脂高盐废水的预处理方法，包括：对环氧树脂高盐废水进行分相、萃取、缓冲、闪蒸处理；其中萃取溶剂为甲苯。本发明通过分相、萃取、缓冲、闪蒸四步协同处理，可实现100％去除环氧老化树脂、沉淀物等可视化物，减少COD、去除废水VOCs，从而避免现有各类废水处理系统中管道堵塞问题，减少甚至消除清罐作业，降低了环氧树脂高盐废水处理的维护成本、益于系统连续化运行，大大提高生产效能，同时提升了处理环氧树脂高盐废水产生的副产物甘油和工业盐的质量。技术研发人员：曹晔飞,冯雪峰,赵相伟,蒋涌,张健,杨小燕受保护的技术使用者：南通星辰合成材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16