一种密封型采暖散热器钢管的加工设备的制作方

本发明属于管材加工，具体的说是一种密封型采暖散热器钢管的加工设备。背景技术：1、翅片式散热器使用最广泛的是钢铝翅片管(绕片式钢铝复合型翅片管、轧片式钢铝复合型翅片管)它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零。翅片管散热器按翅片的结构形式可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式。常用的材料为钢；不锈钢；铜；铝等。翅片管散热器一般用于加热或冷却空气，具有结构紧凑，单位换热面积大等特点。广泛应用于纺织，印染，石油，化工，干燥，电力等各个领域。2、由于每个翅片式散热器均使用数根散热排管焊接组装制成，所以在生产过程中需要大量的散热排管，而每根翅片管在进行加工时，需要利用高频发生器使管体与翅片进行焊接，但是管体本身较长，焊接后的管体有效直径增大，并且翅片较薄不能直接进行夹持，所以在加工时，管体在旋转移动的过程中重心会发生变化，进而导致管体很容易发生晃动，影响焊接的稳定性。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封型采暖散热器钢管的加工设备，包括引导滑轨，所述引导滑轨的一端固定连接有支撑板，所述引导滑轨的另一端通过固定杆与地面固定连接，所述支撑板表面靠近引导滑轨的一侧固定连接有伸缩水平杆，所述伸缩水平杆远离支撑板的一端固定连接有夹持装置，所述夹持装置的内腔卡接有基础管体，所述基础管体的表面焊接有散热翼，所述基础管体表面的中部滑动连接有加工装置，所述基础管体远离夹持装置的一端卡接有对接装置；在使用该装置进行翅片式散热管的加工工作时，需要先在装置的内部安装基础管体，将基础管体穿过加工装置内腔的轴心处，将基础管体的左端通过夹持装置固定，基础管体的右端通过对接装置固定夹持，然后将基础管体整体向右沿着引导滑轨进行移动，使基础管体的左侧位于加工装置的内部，完成准备工作。2、优选的，所述加工装置包括插片箱，所述插片箱的侧面通过进口滑动连接有卷片金属，所述卷片金属的底端滑动连接有卷筒箱，所述卷片金属的表面转动连接有转向轴，所述插片箱表面靠近基础管体的一侧固定连接有竖直喷水箱，所述竖直喷水箱的表面固定连接有焊接装置；加工装置对基础管体的表面焊接散热翼，插片箱先将卷片金属不断吸入，然后经过弯折后贴合在基础管体的表面上，与此同时，另一侧的焊接装置利用高频发生器使基础管体与弯折后的卷片金属进行焊接，并且正上方的竖直喷水箱不断喷水对基础管体的表面进行快速冷却工作，从而使卷片金属变成散热翼固定在基础管体的表面上，由于夹持装置与对接装置在基础管体进行焊接加工的过程中不断控制基础管体旋转，并且沿着引导滑轨的表面匀速向左滑动，所以卷片金属变成螺纹状的散热翼焊接在基础管体的表面上，直到基础管体的表面焊接完毕，插片箱将卷片金属切断，操作人员将管体取下，安装新的基础管体重复工作，实现批量生产工作。3、优选的，稳定装置，所述稳定装置包括对接滑壳，所述对接滑壳表面的两端均固定连接有空心弯壳，所述空心弯壳内腔的顶部滑动连接有牵引连杆，且牵引连杆的顶端与引导滑轨表面的底部固定连接，所述对接滑壳内腔的顶部滑动连接有竖直压杆，所述竖直压杆的底端固定连接有集束压板，所述集束压板表面的底部滑动连接有控制电源板，所述控制电源板内腔的两端均通过连接导线固定连接有侧位加压泵，所述对接滑壳表面的底部固定连接有干燥装置；在基础管体向左运动一段距离后，基础管体的左侧已经焊接了部分散热翼，此时稳定装置开始工作，内腔两侧的侧位加压泵对空心弯壳的内腔不断进行抽气减压，使空心弯壳的内腔沿着牵引连杆的外表面不断上滑，牵引对接滑壳沿着引导滑轨的开槽向上滑动，然后对接滑壳顶部的螺纹槽与基础管体外表面的螺纹散热翼相互适配贴合，进而互相插接，并且旋转的散热翼能够与对接滑壳的上表面发生相对滑动，所以对接滑壳的顶部在与基础管体的表面发生挤压的过程中，并不会干扰基础管体整体向左运动的趋势。4、优选的，所述干燥装置包括固定底壳，所述固定底壳的顶部与对接滑壳的底部固定连接，所述固定底壳的内腔的顶部滑动连接有移动风箱，所述移动风箱内腔的中部固定连接有吹风机，所述移动风箱表面的顶部固定连接有贯穿滑杆，所述固定底壳内腔中部的两侧均通过贯穿切槽固定连接有弧形空心壳，所述弧形空心壳的顶端固定连接有侧翼板。在集束压板下压的过程中，集束压板的下表面也通过贯穿滑杆将移动风箱向下推动，然后移动风箱沿着固定底壳的内壁向下滑动，此时移动风箱两侧的通口与固定底壳两侧的通口对齐，进而使吹风机能够通过弧形空心壳，向引导滑轨与对接滑壳之间的空隙中吹风，风力作用在基础管体的外表面上，将基础管体外表面的水分吹干。5、优选的，所述引导滑轨内腔的中部开设有适配插槽，所述对接滑壳的表面通过对接滑壳与引导滑轨的内腔滑动连接，所述对接滑壳表面的顶部开设有螺纹切槽，所述对接滑壳表面的顶部与散热翼的表面滑动连接，所述基础管体的表面与竖直压杆的顶端滑动连接。由于焊接管体的部位需要保持固定状态，但是基础管体在焊接的过程中需要不断移动，所以管体的左端与加工装置之间的距离在不断增大，又因为基础管体在不断进行转动，所以基础管体的左侧在旋转移动的过程中容易发生晃动，进而导致加工装置对基础管体表面焊接时容易产生偏差，而该装置在焊接时能够通过稳定装置将基础管体左侧焊接完毕的部分贴紧稳固，并且不会干扰基础管体的推进运动，所以能够防止基础管体在运动时产生晃动。6、优选的，所述空心弯壳的底端延伸至对接滑壳的内部，所述侧位加压泵的输出口与空心弯壳的底端固定连接，所述集束压板的表面与侧位加压泵的表面滑动连接，所述控制电源板内腔的顶部通过按压杆与集束压板的表面滑动连接，所述集束压板表面的底部与贯穿滑杆的顶端固定连接。当对接滑壳与焊接后的部分基础管体完美贴合后，竖直压杆的顶端会因为与基础管体表面的挤压作用沿着对接滑壳的内腔向下滑动，进而向下按压集束压板，然后集束压板按压控制电源板顶部的压杆，使控制电源板停止对两侧的侧位加压泵供电，此时对接滑壳无法继续上升。由于对接滑壳的顶部需要与基础管体的表面贴合，才能保证完美适配，稳定基础管体的转动，但是对接滑壳有可能会对基础管体挤压过度，导致对接滑壳因为挤压过紧使基础管体难以推进，而该装置的对接滑壳能够紧急制动，进而不会对基础管体过度挤压。7、优选的，所述侧翼板的数量为两个，所述侧翼板的底端与对接滑壳表面的底部固定连接，所述移动风箱内腔的前后两侧均开设有出风口，所述移动风箱内腔的左右两侧均匀开设有进气口，且进气口延伸至固定底壳的外部，所述移动风箱的底部通过弹簧带与固定底壳内腔的底部滑动连接。由于基础管体在焊接的过程中需要不断喷水进行冷却工作，而水会进入散热翼与基础管体之间的间隙中，难以清除，还可能会导致散热翼发生锈蚀问题，两侧的侧翼板对散热翼与基础管体之间的间隙中进行定点吹风工作，配合基础管体的自转将内部的水分甩干，由于弧形空心壳的风力作用，水分不会从弧形空心壳的通口回流到吹风机的内腔，在非工作状态下，移动风箱的侧槽与固定底壳的侧槽相互错开，可以对移动风箱进行密封保护。8、优选的，所述夹持装置包括扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的表面固定连接有引导插杆，所述扭矩电机内腔的顶部滑动连接有推进滑杆，所述引导插杆的表面滑动连接有扭矩转盘，所述扭矩转盘表面远离扭矩电机的一侧固定连接有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆远离扭矩转盘的一端滑动连接有弧形力臂，所述弧形力臂远离弹簧拉杆的一端固定连接有宽套壳。所述宽套壳内腔的两侧均滑动连接有内夹板，所述内夹板表面的一侧固定连接有电磁插杆，所述电磁插杆远离内夹板的表面套接有弹簧垫圈，所述弹簧拉杆远离扭矩转盘的一端固定连接有拉力条，所述拉力条的底端固定连接有导电插杆。为了使该装置能够夹持不同型号的基础管体，宽套壳内腔的有效直径较大，套接在基础管体的左端后，将两侧的电磁插杆通电后，电磁插杆相互靠近，通过内夹板将基础管体的左端夹紧，实现夹持工作，扭矩电机在通过底脚向左滑动时，扭矩电机的输出轴通过引导插杆控制扭矩转盘不断转动，使基础管体进行自转，当管体即将加工完毕时，扭矩电机无法沿着基础管体继续向左进行滑动，此时对接装置继续将基础管体向左推动，所以扭矩转盘在旋转的过程中，会沿着引导插杆的表面向左滑动，进而推动推进滑杆，推进滑杆在移动的过程中将扭矩电机断电，对接装置也停止工作，基础管体停止转动。将弧形力臂向右牵引，使弹簧拉杆与弧形力臂的内腔发生相对滑动，此时拉力条将导电插杆从宽套壳的内腔中抽出，两侧的电磁插杆因为宽套壳断路无法通电，在弹簧垫圈的推动作用下分离，解除对基础管体的夹持。9、优选的，所述扭矩电机的表面与伸缩水平杆远离支撑板的一端固定连接，所述扭矩电机的底端通过移动腿与引导滑轨的内腔滑动连接，所述扭矩转盘的表面均匀设置有转子滚珠，所述扭矩转盘的表面通过转子滚珠与引导滑轨的表面滑动连接，所述基础管体的一端与内夹板的表面相互挤压。该装置能够对不同型号的基础管体进行稳定夹持，使该装置具备通用性，在基础管体即将加工完毕时，负责控制基础管体移动旋转的扭矩电机能够自动断电，从而防止基础管体在推进过程中对无法压缩的伸缩水平杆过度挤压，导致伸缩水平杆出现挤压过度而发生弯折形变的问题。10、优选的，所述对接装置包括底端套筒，所述底端套筒远离基础管体的一端固定连接有副转动机，所述底端套筒内腔远离基础管体的一侧通过环切槽滑动连接有弧形填充板，所述弧形填充板的内腔通过压缩带与底端套筒的内腔滑动连接，所述底端套筒内腔的中部住哪动连接有空心圆壳，所述空心圆壳内腔靠近基础管体的一侧固定连接有粗糙环带。将基础管体的右端插入底端套筒内腔最深处时，基础管体的右端先将弧形填充板向靠近底端套筒内壁的一侧推动，然后弧形填充板在压缩带的作用下将基础管体的左端夹持住，然后对空心圆壳的内腔进行充气，此时粗糙环带因为空心圆壳内腔的气压增大开始向靠近基础管体表面的一侧膨胀，将基础管体外表面与底端套筒内腔的部位填充，并通过膨胀后的摩擦面对基础管体实现夹持工作，副转动机控制底端套筒进行自转，底部滑块在引导滑轨的内腔进行滑移。11、优选的，所述底端套筒表面的中部转动连接有贴壁滑块，且贴壁滑块的表面与引导滑轨的表面滑动连接，所述弧形填充板的数量为四个，所述弧形填充板的表面与基础管体的表面滑动连接，所述空心圆壳内腔的中部固定连接有充气管。在对基础管体的底端进行夹持工作时，如果夹紧力过大，会导致基础管体的外表面发生形变，对接装置通过膨胀的粗糙环带填充基础管体表面与底端套筒内腔之间的间隙，并且在基础管体旋转的过程中，空心圆壳容易与底端套筒的内壁发生打滑，进而防止两侧的电机转速过快，导致焊接工作无法跟进基础管体推进速度的问题。12、本发明的有益效果如下：13、1.由于焊接管体的部位需要保持固定状态，但是基础管体在焊接的过程中需要不断移动，所以管体的左端与加工装置之间的距离在不断增大，又因为基础管体在不断进行转动，所以基础管体的左侧在旋转移动的过程中容易发生晃动，进而导致加工装置对基础管体表面焊接时容易产生偏差，而该装置在焊接时能够通过稳定装置将基础管体左侧焊接完毕的部分贴紧稳固，并且不会干扰基础管体的推进运动，所以能够防止基础管体在运动时产生晃动。14、2.由于对接滑壳的顶部需要与基础管体的表面贴合，才能保证完美适配，稳定基础管体的转动，但是对接滑壳有可能会对基础管体挤压过度，导致对接滑壳因为挤压过紧使基础管体难以推进，而该装置的对接滑壳能够紧急制动，在保证与基础管体贴合的时候，停止对基础管体继续施加挤压力。15、3.由于基础管体在焊接的过程中需要不断喷水进行冷却工作，而水会进入散热翼与基础管体之间的间隙中，难以清除，还可能会导致散热翼发生锈蚀问题，该装置在稳定基础管体运动的过程中，通过两侧的侧翼板对散热翼与基础管体之间的间隙中进行定点吹风工作，配合基础管体的自转将内部的水分甩干，由于弧形空心壳的风力作用，水分不会从弧形空心壳的通口回流到吹风机的内腔，在非工作状态下，移动风箱的侧槽与固定底壳的侧槽相互错开，可以对移动风箱进行密封保护。16、4.该装置能够对不同型号的基础管体进行稳定夹持，使该装置具备通用性，在基础管体即将加工完毕时，负责控制基础管体移动旋转的扭矩电机能够自动断电，从而防止基础管体在推进过程中对无法压缩的伸缩水平杆过度挤压，导致伸缩水平杆出现挤压过度而发生弯折形变的问题。17、5.在对基础管体的底端进行夹持工作时，如果夹紧力过大，会导致基础管体的外表面发生形变，对接装置内腔的空心圆壳在充气后，可以通过膨胀的粗糙环带填充基础管体表面与底端套筒内腔之间的间隙，从而采用填塞的方法固定基础管体，并且在基础管体旋转的过程中，空心圆壳容易与底端套筒的内壁发生打滑，进而防止两侧的电机转速过快，导致焊接工作无法跟进基础管体推进速度的问题。