加料过程精度监测方法与流程

本发明涉及制丝生产加工领域，具体涉及一种加料过程精度监测方法。背景技术：1、加料工序是制丝生产的关键工序，按照配方要求均匀地将料液施加到烟片上，达到改善烟片感官特性和物理性能的作用。加料系统的稳定性和料液施加的均匀性一方面对烟片的内在质量具有直接作用，还会对成品烟支的质量产生影响。2、目前，加料工序的流程为：香料厨房根据生产计划，按照配方要求配制一定重量的料液，待料液混合、搅拌均匀后，经管道输送至生产现场料罐中备用；加料工序待中控下发生产指令后，对设备喷嘴进行料液预填充，保证料头可以按比例施加料液；生产过程中依据加料前秤物料流量×加料比例进行料液施加；生产结束后，香料厨房根据加料量、加料比例、物料累积量等计算批次加料精度，进而判断加料的均匀性和准确性。3、然而，生产前配制的料液是由操作工配制好以后，通过管路输送至现场料罐中的，若批次料液重量预估不准确，会产生尾料无料液可加，或剩余大量料液，料液量判断还仅停留在操作工预估，会对加料工序稳定性产生一定的影响，目前的判断方法缺乏过程中动态监控、异常预警和自动调控的功能。技术实现思路1、为了克服上述不足，本发明提供一种加料过程精度监测方法。本发明通过增加理论瞬时精度和实时精度双向闭环对比，同时还增加推优功能，以历史生产精度较好批次为标杆，进行对比分析，保证加料过程的瞬时精度。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：3、加料过程精度监测方法，包括4、s1料液重量匹配5、香料厨房根据mes生产计划进行料液配制，配制完成后于贮存罐内进行升温和搅拌；6、比对当前生产牌号与贮存罐内料液信息，若现场料罐为空且牌号与贮存罐内料液信息对应一致，表明牌号比对成功，可以进行下一步操作；7、料液由贮存罐输送至现场料罐时，比对送料重量与现场料罐重量，若现场料罐重量低于送料重量2kg，则表明料液输送管路中存在问题，需进行排查；8、结合历史批次所用料液重量进行比对与提示，当现场料罐重量少于历史批次所用料液重量的平均值时，进行弹窗提示，需核对无误后，消除弹窗并进行下一步操作；9、s2料液预填充10、读取现场料罐牌号信息，并与生产下发指令进行比对；如果牌号信息比对成功，允许加料管路预填充并将牌号信息写入到加料管路中，同时在加料设备人机界面显示加料牌号信息；如果牌号信息比对不成功，禁止加料管路预填充并报警提示进行人工处理；11、对加料管路流量进行实时监测，当监测到流量时表明预填充已经开始运行，若流量异常或无流量，则表明预填充不正常；12、预填充一段时间当有回料时，通过填充前后现场料罐料液重量的变化量与正常值比较，判断预填充是否完成或存在异常；13、s3过程精度监测14、依据加料前秤物料流量×加料比例进行料液施加，对加料设备正常生产过程中的瞬时精度和料液重量进行监测和比对；15、s31瞬时精度监测16、对生产过程中的实时瞬时精度与理论加料精度进行对比和监测，依据瞬时精度的监测结果进行报警提醒，当|实时瞬时精度-理论瞬时精度|≥0.5％，进行异常报警，提示操作人员进行查看，同时生成报警信息，供维修人员参考，帮助快速查找异常点；17、s32料液重量比对18、对现场料罐内料液实时重量与生产物料公斤数进行计算和比对，以批次9000公斤为基础进行计算，若(9000-物料累积量)×加料比例+0.5kg料液多余量≥现场料罐内料液实时重量，加料设备生成报警信息，并生成缺料报警信息以进行补料操作，报警信息消除后生产正常运行；19、s4尾料精度监测20、当监测到加料前秤瞬时流量由设定流量降低且物料累计量接近9000公斤时，系统进入尾料监测阶段，以计量管、电子皮带秤、进料振槽和滚筒内等设备输送的物料完全施加料液所需的料液重量，加上加料管路预填充所需料液重量，加上0.5kg料液多余量，三者相加的料液总重量作为参考进行判断，当料罐内余料重量低于判断标准时，表示余料不足，此时直接停止提升带喂料；21、当前批次生产结束后，将生产现场料罐内的余料收回至贮存罐内，进行余料重量和收回重量的对比，防止由于管路或者系统紊乱导致料液收回错误；22、s5批次精度分析23、s51批次精度计算24、在生产结束后，分析本批次精度情况，并在加料设备人机界面、香料厨房生成报告单；精度计算公式为：加料精度(％)＝|实际加入量-理论加入量|/理论加入量×100％；25、理论加入量＝物料累积量×加料比例；26、s52历史批次推优27、根据当前生产牌号历史生产批次中精度较好的批次进行推优，推优标准为加料精度≤0.2％，并在系统中展示和对比。28、作为上述技术方案的改进，步骤s1中结合历史批次所用料液重量进行比对与提示时，对近5批次所用的料液重量、加料前叶片重量和加料后叶片重量以及加料精度进行提示，以便操作人员进行比对。29、本发明带来的有益效果：30、本发明的加料过程精度监测方法，综合防差错和精度过程监控，可有效避免加料系统工艺质量事故的发生，其中，牌号与重量比对从料液配送、管路预填充、正在生产和料液回收4个维度进行比对，防止牌号错误加错料、料液回收至错误的贮存罐中混料质量事故，从源头上避免加错料液的发生；通过增加理论瞬时精度和实时精度双向闭环对比，同时还增加批次推优功能，以历史生产精度较好批次为标杆，进行对比分析，出现异常进行预警和提示，可为加料工序料液的精准施加提供双重保障。技术特征：1.加料过程精度监测方法，其特征在于：包括2.根据权利要求1所述的加料过程精度监测方法，其特征在于：技术总结本发明公开了一种加料过程精度监测方法，该方法包括S1料液重量匹配、S2料液预填充、S3过程精度监测、S4尾料精度监测、S5批次精度分析等步骤。本发明作为加料过程精度监测方法，综合防差错和精度过程监控，可有效避免加料系统工艺质量事故的发生。其中，牌号与重量比对从料液配送、管路预填充、正在生产和料液回收等维度进行比对，防止牌号错误加错料、料液回收至错误的贮存罐中混料质量事故，从源头上避免加错料液的发生；通过增加理论瞬时精度和实时精度双向闭环对比，同时还增加批次推优功能，以历史生产精度较好批次为标杆，进行对比分析，出现异常进行预警和提示，可为加料工序料液的精准施加提供双重保障。技术研发人员：陈娇娇,李自娟,马燕玲,高杨,孙朔,吕萱,赵海洋,乔宝合,武婷婷,杨晓华,魏玮,冯子贤受保护的技术使用者：张家口卷烟厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15