一种雾化加热结构以及加热不燃烧雾化器的制作

本申请涉及加热不燃烧雾化，具体涉及一种雾化加热结构以及加热不燃烧雾化器。背景技术：1、加热不燃烧雾化器通常包括雾化加热结构和电源结构，其中，雾化加热结构用于对其上的气溶胶形成基质进行雾化加热作用，电源结构用于给雾化加热结构提供电能以及控制。目前所使用的雾化加热结构大多通过周向外围对气溶胶形成基质进行雾化加热。由于气溶胶形成基质内存在一定的水分子，使得气溶胶形成基质在被雾化加热时，其内的水分子会被加热汽化变为水蒸气，汽化后的水蒸气随着用户抽吸流进用户嘴部，又会液化放热，存在烫嘴问题，尤其是用户在抽吸气溶胶形成基质第一口雾化烟气时烫嘴问题更为明显。技术实现思路1、本申请提供一种雾化加热结构以及加热不燃烧雾化器，其主要目的在于解决烫嘴问题。2、根据本申请的第一方面，提供一种雾化加热结构，包括：3、加热件，所述加热件用于雾化加热气溶胶形成基质；4、底座，所述底座设置于所述加热件的一端；5、气道切换件，所述气道切换件和所述底座远离所述加热件的一端相连接；所述气道切换件包括气道切换主体、第一气道管以及第二气道管，所述第一气道管和所述第二气道管均固定于所述气道切换主体朝向所述加热件的一端面上；所述第一气道管朝向所述加热件的一端设置有第一单向阀，所述第二气道管朝向所述加热件的一端设置有第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀均具有打开和关闭两种工作状态；以及6、气流发生器，所述气流发生器的出气口和所述第二气道管相连通。7、一种实施例中，所述第一气道管的轴向长度小于所述第二气道管的轴向长度。8、一种实施例中，所述底座朝向所述气道切换件的一侧为筒状结构，所述筒状结构沿着所述气道切换件的轴向具有两种不同轴向长度的筒体；所述第一气道管位于轴向长度相对小一些的所述筒体内，所述第二气道管位于轴向长度相对大一些的所述筒体内。9、一种实施例中，所述第一单向阀和/或所述第二单向阀为花瓣式结构；所述花瓣式结构包括多个沿周向分布的阀体单元，多个所述阀体单元围合在一起形成锥形状的花瓣式结构；所述花瓣式结构受力时，多个所述阀体单元打开呈花瓣状；所述花瓣式结构不受力时，多个所述阀体单元通过自身弹性恢复锥形状。10、一种实施例中，所述花瓣式结构包括至少三个所述阀体单元。11、一种实施例中，所述气道切换主体朝向所述加热件的一端开设有环形槽，所述底座的端部套接在所述环形槽内。12、一种实施例中，所述底座内设置有隔板，所述隔板将所述底座内的空间沿轴向分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于靠近所述加热件一侧，所述第二腔体位于远离所述加热件一侧；所述隔板上开设至少一个通气孔。13、一种实施例中，所述隔板上开设多个均匀分布的所述通气孔。14、一种实施例中，还包括进气管，所述进气管和所述第一气道管相连接。15、根据本申请的第二方面，提供一种加热不燃烧雾化器，包括上述雾化加热结构。16、依据上述实施例中的雾化加热结构，通过气道切换件能够提供第一气道管和第二气道管，第一气道管朝向加热件的一端设置有第一单向阀，第二气道管朝向加热件的一端设置有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均具有打开和关闭两种工作状态，其中，第二气道管和气流发生器的出气口相连通。这样，在气流发生器启动时，提供具有一定流速的气流，能够使得第二单向阀处于打开状态，第二单向阀打开后气流向加热件一侧继续流动，能够吹出气溶胶形成基质内被汽化后的水分子，减少气溶胶形成基质内的水分子含量，进而解决烫嘴问题。在用户抽吸气溶胶形成基质时，雾化加热结构中的第一单向阀两侧产生一定的气压差，进而处于打开状态，以便于用户能够顺利抽吸气溶胶形成基质。技术特征：1.一种雾化加热结构，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述第一气道管的轴向长度小于所述第二气道管的轴向长度。3.如权利要求2所述的雾化加热结构，其特征在于，所述底座朝向所述气道切换件的一侧为筒状结构，所述筒状结构沿着所述气道切换件的轴向具有两种不同轴向长度的筒体；所述第一气道管位于轴向长度相对小一些的所述筒体内，所述第二气道管位于轴向长度相对大一些的所述筒体内。4.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述第一单向阀和/或所述第二单向阀为花瓣式结构；所述花瓣式结构包括多个沿周向分布的阀体单元，多个所述阀体单元围合在一起形成锥形状的花瓣式结构；所述花瓣式结构受力时，多个所述阀体单元打开呈花瓣状；所述花瓣式结构不受力时，多个所述阀体单元通过自身弹性恢复锥形状。5.如权利要求4所述的雾化加热结构，其特征在于，所述花瓣式结构包括至少三个所述阀体单元。6.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述气道切换主体朝向所述加热件的一端开设有环形槽，所述底座的端部套接在所述环形槽内。7.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，所述底座内设置有隔板，所述隔板将所述底座内的空间沿轴向分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于靠近所述加热件一侧，所述第二腔体位于远离所述加热件一侧；所述隔板上开设至少一个通气孔。8.如权利要求7所述的雾化加热结构，其特征在于，所述隔板上开设多个均匀分布的所述通气孔。9.如权利要求1所述的雾化加热结构，其特征在于，还包括进气管，所述进气管和所述第一气道管相连接。10.一种加热不燃烧雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的雾化加热结构。技术总结一种雾化加热结构以及加热不燃烧雾化器，雾化加热结构包括加热件、底座、气道切换件、气流发生器。加热件用于加热气溶胶形成基质。底座设于加热件一端。气道切换件和底座连接。气道切换件包括气道切换主体、第一气道管、第二气道管，第一气道管朝向加热件的一端设有第一单向阀，第二气道管朝向加热件的一端设有第二单向阀，第一单向阀和第二单向阀均具有打开和关闭两种工作状态。气流发生器和第二气道管连通。在抽吸力的作用下，第一单向阀处于打开状态。气流发生器启动，第二单向阀处于打开状态，吹出气溶胶形成基质内被汽化后的水分子，减少气溶胶形成基质内的水分子含量，解决烫嘴问题。技术研发人员：何启富受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/15