一种双芯雾化装置的制作方法

本技术属于雾化器，具体涉及一种双芯雾化装置。背景技术：1、作为烟支替代产品的电子雾化装置，又称为电子烟，现有的电子雾化装置一般只有一个发热丝，其在烟雾量的产生上不能满足一些使用者的需求。技术实现思路1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型目的在于提供一种双芯雾化装置。2、本实用新型所采用的技术方案为：3、一种双芯雾化装置，包括壳体，壳体内设有电池组件和雾化芯组件，壳体上部设有烟道，烟道下方安装有密封硅胶将壳体内的上部空间封堵形成油仓，雾化芯组件与烟道相连，雾化芯组件包括安装体，安装体的相对两侧凹设有弧形的安装面，每个安装面上均设有弧形的陶瓷发热丝，安装体上设有贯通的气孔，安装体和陶瓷发热丝外套设有储油棉。4、优选地，所述电池组件包括主支架，主支架内设有隔板，隔板下方安装有电芯、发热丝焊板和咪头，隔板上方设有雾化芯支架，雾化芯支架和隔板之间形成吸油仓，吸油仓内安装有吸油棉；密封硅胶和雾化芯组件均安装有雾化芯支架上。5、优选地，所述烟道的下端通过发热丝硅胶与电池组件的雾化芯支架的上端密封连接，储油棉的下端通过下硅胶与电池组件的雾化芯支架密封连接。6、优选地，所述雾化芯支架上设有与气孔相连的第一通孔以及与油仓连通的第二通孔，第二通孔与储油棉相对设置。所述隔板上凸设有立管，立管的上端凸出于吸油棉设置，立管的内孔与咪头连通。7、优选地，所述壳体上设有与油仓连通的注油口，注油口上安装有注油塞。壳体底部设有底盖，壳体顶部设有与烟道连通的烟嘴。8、本实用新型的有益效果为：9、本实用新型所提供的一种双芯雾化装置，将网片状的陶瓷发热丝装入储油棉，在储油棉的包裹下陶瓷发热丝不会松开，形成单独的雾化芯组件，雾化芯组件由于具有双陶瓷发热丝，双芯雾化装置使用时烟雾量大、口感佳。技术特征：1.一种双芯雾化装置，包括壳体(1)，壳体(1)内设有电池组件和雾化芯组件，壳体(1)上部设有烟道(2)，烟道(2)下方安装有密封硅胶(3)将壳体(1)内的上部空间封堵形成油仓(4)，其特征在于：雾化芯组件与烟道(2)相连，雾化芯组件包括安装体(5)，安装体(5)的相对两侧凹设有弧形的安装面，每个安装面上均设有弧形的陶瓷发热丝(6)，安装体(5)上设有贯通的气孔(7)，安装体(5)和陶瓷发热丝(6)外套设有储油棉(8)。2.根据权利要求1所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述电池组件包括主支架(11)，主支架(11)内设有隔板(12)，隔板(12)下方安装有电芯(13)、发热丝焊板(14)和咪头(15)，隔板(12)上方设有雾化芯支架(16)，雾化芯支架(16)和隔板(12)之间形成吸油仓，吸油仓内安装有吸油棉(17)；密封硅胶(3)和雾化芯组件均安装有雾化芯支架(16)上。3.根据权利要求1或2所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述烟道(2)的下端通过发热丝硅胶(9)与电池组件的雾化芯支架(16)的上端密封连接，储油棉(8)的下端通过下硅胶(10)与电池组件的雾化芯支架(16)密封连接。4.根据权利要求2所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述雾化芯支架(16)上设有与气孔(7)相连的第一通孔以及与油仓(4)连通的第二通孔，第二通孔与储油棉(8)相对设置。5.根据权利要求2所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述隔板(12)上凸设有立管(18)，立管(18)的上端凸出于吸油棉(17)设置，立管(18)的内孔与咪头(15)连通。6.根据权利要求5所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述主支架(11)底部设有pcba板(19)。7.根据权利要求1所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述壳体(1)上设8.根据权利要求1所述的双芯雾化装置，其特征在于：所述壳体(1)底部设有底盖(20)，壳体(1)顶部设有与烟道(2)连通的烟嘴。技术总结本技术属于雾化器技术领域，公开了一种双芯雾化装置，包括壳体，壳体内设有电池组件和雾化芯组件，壳体上部设有烟道，烟道下方安装有密封硅胶将壳体内的上部空间封堵形成油仓，雾化芯组件与烟道相连，雾化芯组件包括安装体，安装体的相对两侧凹设有弧形的安装面，每个安装面上均设有弧形的陶瓷发热丝，安装体上设有贯通的气孔，安装体和陶瓷发热丝外套设有储油棉。本技术所提供的一种双芯雾化装置，将网片状的陶瓷发热丝装入储油棉，在储油棉的包裹下陶瓷发热丝不会松开，形成单独的雾化芯组件，雾化芯组件由于具有双陶瓷发热丝，双芯雾化装置使用时烟雾量大、口感佳。技术研发人员：朱春苗,朱晓春受保护的技术使用者：深圳市施美乐科技股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/26