一种小型微波烘丝装置的制作方法

本技术涉及质量检验，特别涉及一种烟丝质量检验辅助工具，具体为一种小型微波烘丝装置。背景技术：1、卷烟产品开发、维护及改造过程中，经常需要对少量的烟丝（10~100g）进行配方实验，在配方实验的过程中，常需要加少量的水，配好后再将水烘干去除。在实验室阶段用于实验的叶丝样品量较少，无法采用与生产线相同的烘干方式，目前常用的干燥方法有如下三种：2、一、将叶丝平摊于托盘中，然后将托盘放在鼓风式烘箱内，设置一定温度对叶丝进行干燥。该方法通过热气流对叶丝进行干燥，干燥后叶丝含水率不够均匀，即使频繁地取出托盘翻动烟丝，也无法保证含水率均匀性。3、二、将放有叶丝的托盘置于微波炉中进行干燥。该方法通过微波对叶丝进行干燥，与烘箱法类似，即使频繁地取出托盘翻动烟丝，干燥后叶丝含水率也不够均匀。4、三、将放有叶丝的托盘置于热风下，用手不断翻动叶丝，通过热气流对叶丝进行干燥，干燥后叶丝含水率较均匀，但是需要不断翻动叶丝，否则会导致部分叶丝的温度过高。5、而且，由于干燥方式不同，实验阶段与目前制丝生产线上通用的薄板滚筒干燥叶丝在感官质量存在较大差异。6、为解决上述问题，已有学者进行了多种研究与改进，如江威等利用自制的实验型气流干燥机进行试验，结果发现气流干燥设备尺寸越大，气流比越大，干燥气流温度越低，物料的出口含水率越稳定。由于实验室样品量较少，实验型气流干燥设备尺寸较小，为保证产品品质一致，在应用时气流温度需要适量升高，造成出口含水率稳定性较差。陈一等研制了一种用于实验室的烟丝干燥盒，操作简便，但其干燥方式为气流干燥，干燥后叶丝含水率不够均匀。7、综上所述，现有技术中没有适合实验阶段小型干燥设备，无法使叶丝干燥程度均匀，倒是干燥程度无法与生产线通用的薄板滚筒干燥的叶丝更接近，倒是实验产生的效果无法再生产线上发挥最大成效。技术实现思路1、本实用新型为了解决目前叶丝在实验阶段在水分干燥时，无法满足干燥的程度更接近流水线上通用的方法，导致实验结果无法更接近流水线的生产结果，影响实验的模拟性等一系列问题，提供了一种小型微波烘丝装置。2、本实用新型采用如下技术方案实现：3、一种小型微波烘丝装置，滚筒的两端分别设有滚筒后盖和滚筒前盖，滚筒前盖上设有换气排潮口，滚筒后盖中央固定有后旋转轴，滚筒前盖上插装有前旋转轴，前旋转轴的自由端安装有带动滚筒转动的摇杆，后旋转轴和前旋转轴均通过轴承转动活动安装在支架上；4、滚筒包括内外嵌套的内筒体和外筒体，内筒体与外筒体之间设有微波磁控管，微波磁控管的发射头位于内筒体的筒壁上，内筒体的内壁设置有导流板；微波磁控管产生的微波热量沿着导流板集中并流向内筒体内，内筒体的内壁设置温度感应探头，温度感应探头的输出信号发送至安装在外筒体外表面的控制面板上，控制面板控制微波磁控管。5、实施时，包括由食品级不锈钢制成的滚筒，滚筒的两端分别设有滚筒后盖和滚筒前盖，滚筒后盖将内筒体后侧密封，避免漏料，滚筒前盖上设有换气排潮口，便于排出水分，换气排潮口可设置一个，也可设置多个，根据实际使用需要设置，滚筒后盖中央固定有后旋转轴，后旋转轴随滚筒的转动而转动，滚筒前盖上插装有前旋转轴，前旋转轴可拆卸的安装在滚筒前盖的外表面上，滚筒前盖随前旋转轴的转动而转动，前旋转轴可拆卸安装在前轴承中，前旋转轴从滚筒前盖上拆下时，滚筒前盖可从内筒体上脱离而打开，前旋转轴的自由端安装有带动滚筒转动的摇杆，也可通过电机驱动前旋转轴实现转动，后旋转轴和前旋转轴均通过轴承转动活动安装在支架上；支架包括底座拉杆，底座拉杆的两端分别垂直设有水平的前底座横梁和后底座横梁，前底座横梁和后底座横梁的两端末端均设有可锁固的行走轮，便于装置的移动，底座拉杆的两端分别设有竖直的前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆采用厚度为5mm的不锈钢管制成，前支撑杆和后支撑杆的顶端分别安装有轴承，轴承包括前轴承和后轴承，前旋转轴通过前轴承转动安装在前支撑杆顶端，后旋转轴通过后轴承转动安装在后支撑杆顶端；底座拉杆的中部设有竖直的中部支撑杆，中部支撑杆的顶端设有支撑筒托，支撑筒托与外筒体的接触面设有防滑垫，防滑垫与滚筒筒壁贴合；卸料时，支撑筒托承托滚筒中部；滚筒转动时，支撑筒托与外筒体之间留有间隙；前支撑杆、后支撑杆、中部支撑杆均采用伸缩套管制成，前支撑杆、后支撑杆、中部支撑杆分别通过前支撑杆调节旋钮、后支撑杆调节旋钮和中部支撑杆调节旋钮固定，通过三个支撑杆的高度调节，可以实现滚筒的倾斜转动加热和倾斜出料，更加便于使用，为了实现不同角度的倾斜，前支撑杆和后支撑杆的顶端均设有u形安装架，两个u形安装架正对布置，每个u形安装架的上部安装有转动轴，前轴承和后轴承通过转动轴转动安装在u形安装架内，即u形安装架可以根据滚筒的不同倾斜角度（即前旋转轴和后旋转轴的倾斜角度）转动。6、滚筒包括内外嵌套的内筒体和外筒体，滚筒前盖可拆卸安装在内筒体端面上，滚筒前盖边缘加装有橡胶密封圈，滚筒前盖外设有固定在内筒体与外筒体端面之间的环形圈，内筒体与外筒体之间设有石棉隔热层，即内筒体与外筒体之间填充石棉隔热材料，内筒体与外筒体之间设有一个或多个均匀分布的微波磁控管，微波磁控管的发射头位于内筒体的筒壁上，内筒体的内壁设置有导流板，导流板可设置一个也可设置平行的多个，导流板为直线型或s型，导流板可以带动烟丝随滚筒旋转均匀受热；微波磁控管将电能转化为微波能，启动产生大量的微波热量，微波热量会沿着导流板均匀的分布在内筒体的内腔中，实现均匀升温，使叶丝干燥均匀，微波磁控管产生的微波热量沿着导流板集中并流向内筒体内，内筒体的内壁设置一个或多个温度感应探头，便于及时检测筒内温度，保证烟丝水分合格，温度感应探头的输出信号发送至安装在外筒体外表面的控制面板上，控制面板控制微波磁控管。7、使用时，通电开启烘丝装置，调节控制面板，同时开启微波磁控管及温度控制装置，预热5~10分钟，关闭装置，调节前支撑杆和后支撑杆高度，并锁紧前支撑杆调节旋钮和后支撑杆调节旋钮固定高度，滚筒前端高于滚筒后端，并保持一定角度，调节中部支撑杆调节旋钮，使支撑筒托离开滚筒表面。8、打开滚筒前盖，将待干燥的叶丝装填在内筒体内，扣好滚筒前盖，将前旋转轴从前轴承中穿过并安装在滚筒前盖外侧，轻微转动摇杆，滚筒随之同频转动，固定完成，开启烘丝装置，微波磁控管启动，微波磁控管启动产生大量的微波热量，微波热量会沿着导流板均匀分布，通过导流板，使微波磁控管能够的流向放置在内筒体中的叶丝，摇动摇杆，滚筒转动的同时叶丝在内筒体中不断翻转，均匀加热干燥，水分从换气排潮口中排出，监测筒内温度，待温度稳定，根据所需烟丝水分确定需要运行的时间；9、当干燥完成时，微波磁控管停止，等待冷却，调节中部支撑杆调节旋钮，提高中部支撑杆的高度，便于支撑筒托支撑滚筒，调节前支撑杆和后支撑杆高度，并锁紧前支撑杆调节旋钮和后支撑杆调节旋钮固定高度，滚筒前端低于滚筒后端，并保持一定角度，滚筒倾斜角度变化时，前旋转轴和后旋转轴的倾斜角度同步变化，转动轴相对于u形安装架转动，实现前轴承和后轴承的倾斜角度同步变化；取下前旋转轴，打开滚筒前盖，将烟丝倒出。10、与现有技术相比本技术具有以下有益效果：11、本实用新型所提供的一种小型微波烘丝装置，基于叶丝薄板滚筒干燥机工作原理，结合微波炉的设计思路，利用手动或电动对滚筒转速进行控制，利用微波加热原理，通过加微波磁控管对叶丝进行定温干燥，将电能转化为微波能，再把微波能发射出去将置于筒体内烟丝进行加热干燥，微波加热采用整体加热（即在加热时，对物料的内外同进加热），与传统设备热量要从物料的表层传导进去的方式相比，更均匀稳定，干燥程度均匀，以达到实验室与制丝生产线不同干燥设备干燥叶丝的感官质量无差异要求，卷烟感官同质化率达71%，较好地解决了产品开发过程中实验室与制丝生产线干燥样品感官质量存在较大差异的问题，满足了卷烟感官同质化要求，进一步提高叶丝实验结果与流水线生产结果的一致性，具有效率高，能耗低，加热均匀，干燥速度快，无热惯性、即开即停，安全环保，操作简单、易控等优点有效提高产品品质，进而提高了企业的竞争力，本装置适合大面积推广。