烘烤控制系统的制作方法

本技术涉及烟草生产及工业控制，具体涉及一种烘烤控制系统。背景技术：1、烟叶烘烤作为新鲜烟草从烟田采收后的第一步处理工艺，是决定最终香烟成品质量和品质的最关键步骤之一。烟叶烘烤工艺较为复杂，每个烘烤批次的烟叶通常需要在烤房内连续烘烤7至8天的时间。在这个过程中，需要实时监测多个判断烟叶当前烘烤阶段完成度的重要观测指标。2、传统的烟叶烘烤生产中劳动强度大，需人不分白昼持续七天值守并定期观察，凭个人经验难以准确判断烤烟状态，常常导致烤坏烟。技术实现思路1、本技术的目的在于提供一种烘烤控制系统，用以解决现有技术中的烟叶烘烤生产中劳动强度大，需人不分白昼持续七天值守并定期观察，凭个人经验难以准确判断烤烟状态，常常导致烤坏烟的问题。2、为实现上述目的，本技术实施例提供一种烘烤控制系统，应用于用于烤房控制的物联网系统，包括：设备管理模块，包括账户分配管理单元和设备分配管理单元，所述账户分配管理单元用于烤房用户的人员管理和权限管理，所述设备分配管理单元用于获取烤房的定位信息、归属用户以及用户信息；3、数据修改模块，用于获取控制指令，并将控制指令传输给对应烤房的控制器，以实现远程的工艺参数设置以及控制功能；4、设备监控模块，用于获取烤房的传感器和控制器传输的烤房实时数据并显示，所述实时数据包括实时的干湿球温度、目标温度、工艺参数设置数据、工作状态和/或异常状态；5、设备总览模块，用于基于烤房的定位信息，在地图上显示该账号下烤房分布及位置情况；6、历史曲线模块，用于获取选择的起止时间内的烘烤曲线并显示，所述烘烤曲线基于所述实时数据形成；7、报警功能模块，用于根据工艺参数设置中的目标值和实时数据中的实际测量值进行计算，并基于用户设置的报警阈值和提示频率进行报警。8、可选地，所述定位信息通过利用gprs模块获取烤房的gps定位模块的数据获取，所述归属用户以及用户信息通过利用云服务器获取终端的输入数据获取。9、可选地，所述数据修改模块具体用于远程设置控制设备启停、上下棚、运行阶段、各阶段温湿度、时间和/或变频器频率；10、数据修改模块包括：11、曲线参数设置单元，用于修改各烘烤阶段工艺参数数据；12、导入曲线单元，用于将选择的专家曲线下发至烤房控制器；13、频率参数设置单元，用于获取修改数据，以修改各烘烤阶段变频器的工作频率。14、可选地，当烤房中设有生物质燃烧机和变频器时，所述设备监控模块获取的所述实时数据还包括：清渣时间、清渣间隔、进料时间、下料状态、下料比例、鼓风风速、火力级别和/或工作频率。15、可选地，所述设备监控模块包括烤房实时数据显示界面单元，用于实时查看该烤房的温湿度数据、运行状态和/或燃烧机的火力参数。16、可选地，所述历史曲线模块包括：17、数据导出单元，用于导出选定起止时间内的烘烤数据；18、报表信息单元，用于获取生成报表的相关信息，并生成选定起止时间内的烘烤报表，所述烘烤报表包括烘烤过程中的历史曲线、烘烤时间、与标准曲线的差异。19、可选地，所述用于烤房控制的物联网系统包括：20、控制器，以及与所述控制器连接的温度传感器、湿度传感器、风门、变频器、循环风机、gprs模块、鼓风机、进煤电机、生物质颗粒燃烧机、直流除渣电机、交流除渣电机、热泵，其中，21、控制器与所述风门内置的电机或执行器连接，以调节风门的开启程度；22、所述变频器与循环风机连接，且变频器与循环风机之间连接输入输出滤波器，变频器的输入侧连接隔离变压器，用于连接变频器的信号线为双绞线；23、控制器通过串口或网络通信接口与所述gprs模块连接，gprs模块与gps定位模块连接，gprs模块通过云服务器与电脑端或者手机端连接。24、可选地，所述控制器包括主控单元和与所述主控单元相连接的输入单元、物联网单元、显示单元、输出单元，其中，25、所述主控单元包括中央处理模块；26、所述输入单元包括传感器输入模块、电压检测模块、三相电流检测模块、防雷击保护电路模块，其中所述传感器输入模块与所述温度传感器和湿度传感器连接，用于获取烤房的温度和湿度数据；27、所述物联网单元包括物联网通讯模块；28、所述显示单元包括触摸屏；29、所述输出单元包括鼓风机输出模块、点火棒输出模块、进煤电机输出模块、交流除渣电机输出模块、直流除渣电机输出模块、风门输出模块、变频器输出模块、过流保护电路，其中，所述鼓风机输出模块包括鼓风可控硅调速电路，所述进煤电机输出模块包括进料可控硅驱动电路，所述点火棒输出模块与所述生物质颗粒燃烧机中的点火棒连接。30、可选地，所述鼓风可控硅调速电路包括可控硅bta1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、阻容模块、光电耦合器u2，其中，所述电阻r2的一端与所述光电耦合器u2的中发光二极管的负极连接，光电耦合器u2中双向可控硅的两控制极分别与所述电阻r3和电阻r4的一端连接，电阻r4的这一端还与可控硅bta1的g极连接，电阻r3的另一端分别与所述可控硅bta1的t2极和阻容模块的一端连接，电阻r4的另一端与阻容模块的另一端连接，可控硅bta1的t1极与电阻r4的另一端连接。31、可选地，所述直流除渣电机输出模块包括电阻r6、光电耦合器u3、电阻r7、电阻r8、肖基特二极管d3、继电器k1、晶体管q1、电容c2、电容c3、可变电阻器vr1，其中，所述电阻r6的一端与所述光电耦合器u3中的发光二极管的正极连接，光电耦合器u3中的三极管的集电极与所述电阻r7的一端连接，电阻r7的另一端与所述电阻r8的一端和所述肖基特二极管d3的正极连接，电阻r8的另一端与肖基特二极管d3的负极连接，肖基特二极管d3的正极与所述晶体管q1的栅极连接，晶体管q1的源极与肖基特二极管d3的负极连接，晶体管q1的漏极与所述继电器k1连接，所述电容c2和电容c3串联后与所述可变电阻器vr1并联，并与继电器k1连接。32、本技术实施例具有如下优点：33、本技术实施例提供一种烘烤控制系统，包括：设备管理模块，包括账户分配管理单元和设备分配管理单元，所述账户分配管理单元用于烤房用户的人员管理和权限管理，所述设备分配管理单元用于获取烤房的定位信息、归属用户以及用户信息；数据修改模块，用于获取控制指令，并将控制指令传输给对应烤房的控制器，以实现远程的工艺参数设置以及控制功能；设备监控模块，用于获取烤房的传感器和控制器传输的烤房实时数据并显示，所述实时数据包括实时的干湿球温度、目标温度、工艺参数设置数据、工作状态和/或异常状态；设备总览模块，用于基于烤房的定位信息，在地图上显示该账号下烤房分布及位置情况；历史曲线模块，用于获取选择的起止时间内的烘烤曲线并显示，所述烘烤曲线基于所述实时数据形成；报警功能模块，用于根据工艺参数设置中的目标值和实时数据中的实际测量值进行计算，并基于用户设置的报警阈值和提示频率进行报警。34、通过上述系统，利用设备监控模块获取烤烟的状态数据，利用历史曲线模块辅助判断烤烟状态，并利用报警功能模块在达到报警阈值时进行报警，防止烤坏烟，从而解决了现有技术中的烟叶烘烤生产中劳动强度大，需人不分白昼持续七天值守并定期观察，凭个人经验难以准确判断烤烟状态，常常导致烤坏烟的问题。