雾化芯、雾化组件及电子雾化装置的制作方法

本公开涉及雾化器，特别是涉及一种雾化芯、雾化组件及电子雾化装置。背景技术：1、雾化装置包括雾化芯及供电系统，雾化芯上包覆有吸油棉，通过供电系统给雾化芯进行加热，使得吸油棉上的烟油由液态加热成气态，使得使用者产生类似吸食香烟的体感。传统的雾化芯包棉采用棉带缠绕包棉、十字包棉等人工包棉方式，即通过人手将棉带缠绕至雾化芯，存在生产效率低及产品一致性差的问题。2、为了解决上述问题，申请号为cn202121289718.9的中国专利公开了一种雾化芯及电子雾化器，包括壳体、发热组件以及外罩；所述发热组件包括筒状的柔性导油基体以及固定嵌设于所述柔性导油基体内的发热元件，所述柔性导油基体过盈配合的套设在所述壳体内部，所述壳体的侧壁对应所述柔性导油基体的位置开设有第一导油孔；所述外罩套设在所述壳体上，并对应所述第一导油孔的位置开设有第二导油孔。3、然而，上述雾化芯的结构设计在使用过程中存在以下问题：4、上述雾化芯通过将柔性导油基体与发热元件整合为一个整体的发热组件，在生产组装时省去包棉的工序，简化了生产组装工艺。虽然上述雾化芯解决了生产效率的问题，但是，上述雾化芯需要额外设置外罩套设在壳体上，如此雾化芯的结构较为复杂且增加了生产成本。5、因此，亟需一种结构简单、导油棉装配效果较稳定、生产效率较高且导油效果一致的雾化芯结构。技术实现思路1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、导油棉装配效果较稳定、生产效率较高且导油效果一致的雾化芯、雾化组件及电子雾化装置。2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：3、一种雾化芯，包括陶瓷发热件、筒状导油棉及中心管，所述中心管用于安装在雾化壳体内，所述中心管的内部开设有容置槽，所述筒状导油棉位于所述容置槽内并与所述中心管抵接，所述筒状导油棉内部开设环形通孔，所述陶瓷发热件嵌设于所述环形通孔内，所述陶瓷发热件用于与电源件电连接。4、在其中一个实施例中，所述陶瓷发热件包括发热件本体及导电连接体，所述发热件本体与所述导电连接体连接，所述发热件本体嵌设于所述环形通孔内，所述导电连接体延伸至所述容置槽外，且所述导电连接体用于与电源件电连接。5、在其中一个实施例中，所述筒状导油棉夹持抵接于所述中心管及所述发热件本体之间。6、在其中一个实施例中，所述导电连接体包括第一导电连接部及第二导电连接部，所述第一导电连接部与所述第二导电连接部均连接于所述发热件本体的一端，所述第一导电连接部与所述第二导电连接部间隔设置。7、在其中一个实施例中，所述容置槽的槽壁开设有进液孔，所述进液孔的数量为两个，两个所述进液孔相对于所述筒状导油棉对称设置。8、在其中一个实施例中，所述中心管内部还开设有出气通道，所述出气通道与所述容置槽连通。9、在其中一个实施例中，所述中心管包括中心管本体、第一环形凸台、第二环形凸台及第三环形凸台，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述第三环形凸台依次间隔设置于所述中心管本体一端的外表面，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述中心管本体共同形成有卡接槽，所述容置槽开设于所述中心管本体。10、在其中一个实施例中，所述中心管本体、所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述第三环形凸台为一体成型结构。11、一种雾化组件，包括雾化壳体及上述任一实施例所述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述雾化壳体内部。12、一种电子雾化装置，包括雾化杆、电源件及上述任一实施例所述的雾化组件，所述雾化杆内部开设有容置腔，所述电源件安装于所述容置腔，所述雾化组件套设于所述容置腔，所述陶瓷发热件与所述电源件电连接。13、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：14、上述的雾化芯，中心管内部开设有容置槽，筒状导油棉位于容置槽内且与中心管抵接，即筒状导油棉安装于容置槽内，筒状导油棉内部开设有环形通孔，陶瓷发热件嵌设于环形通孔内，即通过将导油棉设置成一体式的筒状结构，相较于传统雾化芯棉带缠绕包棉、十字包棉等人工包棉方式，本公开的结构简单且筒状导油棉装配难度低，如此提高了生产效率，且避免了人工包棉的厚度误差，使得导油效果更加一致。另一方面，中心管对导油棉的起到支撑作用，使得导油棉的装配效果更加稳定。技术特征：1.一种雾化芯，其特征在于，包括陶瓷发热件、筒状导油棉及中心管，所述中心管用于安装在雾化壳体内，所述中心管的内部开设有容置槽，所述筒状导油棉位于所述容置槽内并与所述中心管抵接，所述筒状导油棉内部开设有环形通孔，所述陶瓷发热件嵌设于所述环形通孔内。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述陶瓷发热件包括发热件本体及导电连接体，所述发热件本体与所述导电连接体连接，所述发热件本体嵌设于所述环形通孔内，所述导电连接体延伸至所述容置槽外，且所述导电连接体用于与电源件电连接。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述筒状导油棉夹持抵接于所述中心管及所述发热件本体之间。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述导电连接体包括第一导电连接部及第二导电连接部，所述第一导电连接部与所述第二导电连接部均连接于所述发热件本体的一端，所述第一导电连接部与所述第二导电连接部间隔设置。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述容置槽的槽壁开设有进液孔，所述进液孔的数量为两个，两个所述进液孔相对于所述筒状导油棉竖直方向的中心对称轴对称设置。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述中心管内部还开设有出气通道，所述出气通道与所述容置槽连通。7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述中心管包括中心管本体、第一环形凸台、第二环形凸台及第三环形凸台，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述第三环形凸台依次间隔设置于所述中心管本体一端的外表面，所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述中心管本体共同形成有卡接槽，所述容置槽开设于所述中心管本体。8.根据权利要求7所述的雾化芯，其特征在于，所述中心管本体、所述第一环形凸台、所述第二环形凸台及所述第三环形凸台为一体成型结构。9.一种雾化组件，其特征在于，包括雾化壳体及权利要求1至8中任一项所述的雾化芯，所述雾化芯安装于所述雾化壳体内部。10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化杆、电源件及权利要求9所述的雾化组件，所述雾化杆内部开设有容置腔，所述电源件安装于所述容置腔，所述雾化组件套设于所述容置腔，所述陶瓷发热件与所述电源件电连接。技术总结本公开提供一种雾化芯、雾化组件及电子雾化装置。上述的雾化芯包括陶瓷发热件、筒状导油棉及中心管，所述中心管用于安装在雾化壳体内，所述中心管的内部开设有容置槽，所述筒状导油棉位于所述容置槽内并与所述中心管抵接，所述筒状导油棉内部开设环形通孔，所述陶瓷发热件嵌设于所述环形通孔内。通过将导油棉设置成一体式的筒状结构，降低导油棉装配难度，提高生产效率，且避免了人工包棉的厚度误差，使得导油效果更加一致。另一方面，中心管对导油棉的起到支撑作用，使得导油棉的装配效果更加稳定。技术研发人员：彭世键,岑飘尚,田良锐,郑俊,陈思铜受保护的技术使用者：深圳市美深瑞科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/7/9