一种控气结构和气雾发生装置的制作方法

本技术涉及雾化，具体的说是涉及一种控气结构和气雾发生装置。背景技术：1、目前，现有的气雾发生装置，都是在气雾发生装置上开设导气孔，再套设一个开设有进气孔的调气环，通过旋拧调气环的操作方式使进气孔与导气孔相交或重合来控制烟弹的雾化气流量，此种通过旋拧的方式控气，不仅操作起来费力，而且用户手指与调气环接触旋拧的过程中，调气环的硬力会给手指带来疼痛感，并且导气孔和进气孔都没有标准的进气孔径，导致用户不能一次性调节到自己心仪的烟雾量和口感所需的雾化气流量。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种控气结构和气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，控气操作费力、用户手指会有疼痛感、控气量未实现标准化，导致用户不能调节到自己心仪的烟雾量和口感所需的雾化气流量的问题。2、本实用新型实施例的第一方面提供一种控气结构，包括控气主体，所述控气主体具有控气腔、与所述控气腔相对应且相通的腔口、进气孔、导气孔、设在所述控气腔的转轴及和所述转轴相连接的转盘，所述转盘上设有多个依次排列分布的凸沿体，每一所述凸沿体上均开设有一个不同孔径的通气孔，至少一所述凸沿体伸出所述腔口，在所述腔口处依次拨动每一所述凸沿体使所述转盘沿所述转轴在所述控气腔内转动，可使每一所述凸沿体上对应不同孔径的所述通气孔与所述进气孔和所述导气孔相对应进行控气。3、作为一种实施方式，所述控气腔具有相对应的腔底壁、腔顶壁及腔围壁，所述进气孔开设在所述控气腔的腔底壁，所述导气孔开设在所述控气腔的腔围壁，所述腔口开设在所述控气腔的腔围壁，且所述进气孔与所述导气孔相对应。4、作为一种实施方式，每一所述凸沿体上的所述通气孔的孔径为2mm～10mm；每一所述凸沿体上的所述通气孔的孔径与相邻的所述凸沿体上的所述通气孔的孔径相差1mm；所述进气孔和所述导气孔的孔径与每一所述凸沿体上的所述通气孔的最大孔径相同。5、作为一种实施方式，所述控气腔内还设有定位组件，所述转盘沿所述转轴在所述控气腔内转动，通过所述定位组件定位可使不同孔径的所述通气孔与所述进气孔和所述导气孔对应精准。6、作为一种实施方式，所述控气主体包括罩壳，所述罩壳顶端内凹形成有内凹空间，所述转盘设在所述内凹空间内，所述转轴设在所述内凹空间底部，所述转盘上还有通孔，所述转盘通过所述转轴穿插所述通孔与所述转轴连接。7、作为一种实施方式，所述控气主体还包括基座，所述基座底端开设有凹槽，所述罩壳设在所述凹槽内，所述凹槽具有槽底壁，所述槽底壁覆盖在所述罩壳顶端与所述内凹空间围合形成所述控气腔，所述槽底壁作为所述控气腔的腔底壁，所述导气孔开设在所述槽底壁上，所述罩壳的壳外壁作为所述控气腔的腔围壁，所述腔口开设在所述壳外壁上，至少一所述凸沿体从所述腔口伸出并裸露在所述罩壳外，所述罩壳的壳底壁作为所述控气腔的腔底壁，所述进气孔开设在所述壳底壁上。8、作为一种实施方式，所述槽底壁上还开设有定位通道，所述定位通道内设有作为定位组件的弹簧和弹珠，所述弹珠一端与所述弹簧抵接，所述弹珠远离所述弹簧一端与所述转盘顶端相抵接，所述转盘顶端开设有多个定位槽，每一所述定位槽沿着所述弹珠的混动轨迹在所述转盘顶端依次排列分布，所述腔口处依次拨动每一所述凸沿体可使所述转盘沿着所述转轴在所述控气腔转动，所述弹珠沿着所述转盘顶端滚动，并在所述弹簧的弹力作用下被依次弹射至每一所述定位槽内定位，位于所述控气腔内的每一所述凸沿体会依次与通气孔与进气孔相对应，使得每一所述凸沿体上对应不同孔径的所述通气孔依次与所述进气孔和所述导气孔相通。9、本实用新型实施例的第二方面提供一种气雾发生装置，包括主体壳和如上所述的控气结构，所述主体壳内设有用于储存和雾化烟油的烟弹，以及用于给所述烟弹供电的电源控制组件，所述控气主体设在所述主体壳上用于给所述烟弹提供雾化气流和控制所述烟弹雾化所需的气流量。10、作为一种实施方式，所述主体壳下端套设在所述控气主体的基座外壁连接，所述烟弹内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气管，所述雾气管内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述烟弹底端开设有分别与所述导气孔和所述雾气通道相通的进气通道，所述烟弹顶端开设有与所述雾气通道相通的出雾通道，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相通的吸烟通道。11、作为一种实施方式，所述电源控制组件包括电芯和电源板，以及气流开关，所述电芯与所述电源板和所述气流开关电连接，所述气流开关固定在所述基座上，所述电源板与所述发热芯电连接，所述电芯外套设有隔离管，所述隔离管顶端设有密封件封堵。12、实施本实用新型的调气结构和电子雾化装置，具有以下有益效果：本实用新型的控气结构和气雾发生装置，控气结构用于在气雾发生装置上，用于解决现有技术中，控气操作费力、用户手指会有疼痛感、控气量未实现标准化，导致用户不能调节到自己心仪的烟雾量和口感所需的雾化气流量的问题。技术特征：1.一种控气结构，其特征在于，包括控气主体，所述控气主体具有控气腔、与所述控气腔相对应且相通的腔口、进气孔、导气孔、设在所述控气腔的转轴及和所述转轴相连接的转盘，所述转盘上设有多个依次排列分布的凸沿体，每一所述凸沿体上均开设有一个不同孔径的通气孔，至少一所述凸沿体伸出所述腔口，在所述腔口处依次拨动每一所述凸沿体使所述转盘沿所述转轴在所述控气腔内转动，可使每一所述凸沿体上对应不同孔径的所述通气孔与所述进气孔和所述导气孔相对应进行控气。2.根据权利要求1所述的控气结构，其特征在于，所述控气腔具有相对应的腔底壁、腔顶壁及腔围壁，所述进气孔开设在所述控气腔的腔底壁，所述导气孔开设在所述控气腔的腔围壁，所述腔口开设在所述控气腔的腔围壁，且所述进气孔与所述导气孔相对应。3.根据权利要求2所述的控气结构，其特征在于，每一所述凸沿体上的所述通气孔的孔径为2mm～10mm；每一所述凸沿体上的所述通气孔的孔径与相邻的所述凸沿体上的所述通气孔的孔径相差1mm；所述进气孔和所述导气孔的孔径与每一所述凸沿体上的所述通气孔的最大孔径相同。4.根据权利要求2所述的控气结构，其特征在于，所述控气腔内还设有定位组件，所述转盘沿所述转轴在所述控气腔内转动，通过所述定位组件定位可使不同孔径的所述通气孔与所述进气孔和所述导气孔对应精准。5.根据权利要求4所述的控气结构，其特征在于，所述控气主体包括罩壳，所述罩壳顶端内凹形成有内凹空间，所述转盘设在所述内凹空间内，所述转轴设在所述内凹空间底部，所述转盘上还有通孔，所述转盘通过所述转轴穿插所述通孔与所述转轴连接。6.根据权利要求5所述的控气结构，其特征在于，所述控气主体还包括基座，所述基座底端开设有凹槽，所述罩壳设在所述凹槽内，所述凹槽具有槽底壁，所述槽底壁覆盖在所述罩壳顶端与所述内凹空间围合形成所述控气腔，所述槽底壁作为所述控气腔的腔底壁，所述导气孔开设在所述槽底壁上，所述罩壳的壳外壁作为所述控气腔的腔围壁，所述腔口开设在所述壳外壁上，至少一所述凸沿体从所述腔口伸出并裸露在所述罩壳外，所述罩壳的壳底壁作为所述控气腔的腔底壁，所述进气孔开设在所述壳底壁上。7.根据权利要求6所述的控气结构，其特征在于，所述槽底壁上还开设有定位通道，所述定位通道内设有作为定位组件的弹簧和弹珠，所述弹珠一端与所述弹簧抵接，所述弹珠远离所述弹簧一端与所述转盘顶端相抵接，所述转盘顶端开设有多个定位槽，每一所述定位槽沿着所述弹珠的混动轨迹在所述转盘顶端依次排列分布，所述腔口处依次拨动每一所述凸沿体可使所述转盘沿着所述转轴在所述控气腔转动，所述弹珠沿着所述转盘顶端滚动，并在所述弹簧的弹力作用下被依次弹射至每一所述定位槽内定位，位于所述控气腔内的每一所述凸沿体会依次与通气孔与进气孔相对应，使得每一所述凸沿体上对应不同孔径的所述通气孔依次与所述进气孔和所述导气孔相通。8.一种气雾发生装置，其特征在于，包括主体壳和如权利要求1～7任一权利要求所述的控气结构，所述主体壳内设有用于储存和雾化烟油的烟弹，以及用于给所述烟弹供电的电源控制组件，所述控气主体设在所述主体壳上用于给所述烟弹提供雾化气流和控制所述烟弹雾化所需的气流量。9.根据权利要求8所述的气雾发生装置，其特征在于，所述主体壳下端套设在所述控气主体的基座外壁连接，所述烟弹内形成有储油腔，所述储油腔内设有雾气管，所述雾气管内形成有雾气通道，所述雾气通道内设有发热芯，所述烟弹底端开设有分别与所述导气孔和所述雾气通道相通的进气通道，所述烟弹顶端开设有与所述雾气通道相通的出雾通道，所述主体壳顶端设有吸嘴，所述吸嘴内开设有与所述出雾通道相通的吸烟通道。10.根据权利要求9所述的气雾发生装置，其特征在于，所述电源控制组件包括电芯和电源板，以及气流开关，所述电芯与所述电源板和所述气流开关电连接，所述气流开关固定在所述基座上，所述电源板与所述发热芯电连接，所述电芯外套设有隔离管，所述隔离管顶端设有密封件封堵。技术总结本技术公开了一种控气结构和气雾发生装置，该控气结构包括控气主体，控气主体具有控气腔、与控气腔相对应且相通的腔口、进气孔、导气孔、设在控气腔的转轴及和转轴相连接的转盘，转盘上设有多个依次排列分布的凸沿体，每一凸沿体上均开设有一个不同孔径的通气孔，至少一凸沿体伸出腔口，在腔口处依次拨动每一凸沿体使转盘沿转轴在控气腔内转动，可使每一凸沿体上对应不同孔径的通气孔与进气孔和导气孔相对应进行控气。本技术的控气结构和气雾发生装置，以解决现有技术中存在的问题，控气操作费力、用户手指会有疼痛感、控气量未实现标准化，导致用户不能调节到自己心仪的烟雾量和口感所需的雾化气流量的问题。技术研发人员：郭彧,张仕权受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/7/9