一种雾化器和烟杆及电子烟的制作方法

本技术涉及电子烟，具体的说是涉及一种雾化器和烟杆及电子烟。背景技术：1、目前，现有的电子烟包括雾化器和烟杆，雾化器在未启用时为了防止储油腔内烟油从导油孔进入发热体内，导致发热体加快被烟油腐蚀从而影响烟油口味和发热体的使用寿命，都会将导油孔隔离起来与储油腔和进油孔不对应也不相通，而用户在初始使用过程中，把雾化芯移动至导油孔与储油腔和进油孔相对应且相通后，经常没有等发热体吸油饱和，就将雾化器组合到烟杆上供电并下意识的开始抽烟，导致发热体经常会发生干烧。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种雾化器和烟杆及电子烟，解决了现有技术中的电子烟，用户在初始使用雾化器时，由于发热体吸油未饱和就开始抽烟，导致发热体出现干烧的问题。2、本实用新型实施例的第一方面提供一种雾化器，包括储油器主体和雾化芯，所述储油器主体具有用于储油的储油腔、与所述储油腔相隔离且依次相对应的第一管、备油腔，以及第二管，所述第二管上开设有与所述储油腔相对应的进油孔，所述雾化芯内设有发热体，所述雾化芯外壁开设有与所述发热体相对应的导油孔，所述雾化芯从所述第一管插入并可伸入所述备油腔和所述第二管，使得所述雾化芯外壁封堵所述进油孔，所述备油腔与所述导油孔相对应。3、作为一种实施方式，所述储油腔具有对应的腔底壁，所述第二管和所述备油腔设在所述储油腔的腔底壁，所述第一管设在所述储油器主体外，所述第一管与所述备油腔相对应且相通，所述备油腔与所述第二管相对应且相通。4、作为一种实施方式，所述储油腔的体积大于所述备油腔的体积，所述储油腔的腔底壁上开设有与所述储油腔相通的第一注油孔，所述备油腔对应的腔底壁上开设有与所述备油腔相通的第二注油孔。5、作为一种实施方式，所述储油器主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓内设有作为储油腔的腔底壁的底座，所述第一注油孔从所述底座底端贯通至所述底座顶端，所述底座底端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述备油腔，所述凹槽内设有作为所述备油腔的腔底壁的封盖，所述第二注油孔从所述封盖底端贯通至所述封盖顶端。6、作为一种实施方式，所述第一注油孔内设有第一封油塞，所述第二注油孔内设有第二封油塞，所述底座外壁与所述储油仓内壁之间设有第一密封圈，所述封盖外壁与所述凹槽内壁之间设有第二密封圈，所述储油仓外壁套设有限位环，所述储油仓顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有排烟管，且所述排烟管下端伸入所述储油腔。7、作为一种实施方式，所述底座顶端开设有与备油腔相对应且相通的第一通孔，所述底座从所述第一通孔处向所述储油腔内凸伸形成所述第二管，所述排烟管下端插入所述第二管内，所述封盖上开设有与所述备油腔相对应且相通的第二通孔，所述封盖从所述第二通孔处向所述储油器主体外凸伸形成所述第一管，所述第一管通过第二所述通孔与所述备油腔相对应且相通，所述第二管通过所述第一通孔与所述备油腔相对应且相通，所述雾化芯从所述第一管插入，依次通过所述第二通孔与所述第一通孔伸入所述备油腔和所述第二管。8、本实用新型实施例的第二方面提供一种烟杆，包括烟杆主体和如上所述的雾化器，所述雾化器设在所述烟杆主体上，所述烟杆主体内设有电芯和连动杆，所述电芯与所述发热体电连接，所述连动杆伸入所述第一管内与所述雾化芯相抵接。9、作为一种实施方式，所述烟杆主体包括主体壳和支架，以及气流开关，所述主体壳套设在所述储油器主体的储油仓外壁，且所述主体壳的顶端与所述储油器主体的限位环抵接，所述支架和所述电芯，以及气流开关均设在所述主体壳内，且所述支架位于所述电芯上方，所述电芯还与所述气流开关电连接，所述支架顶端向所述第一管内凸伸形成所述连动杆。10、作为一种实施方式，所述主体壳底端开设有进气孔，所述支架底端开设有贯穿所述支架和所述连动杆的导气通道，所述进气孔与所述导气通道相通，所述导气通道与所述第一管相对应且相通。11、本实用新型实施例的第三方面提供一种电子烟，包括如上所述的烟杆。12、实施本实用新型的雾化器和烟杆及电子烟，具有以下有益效果：本实用新型的雾化器和烟杆及电子烟，雾化器未使用前备油腔内的少量烟油可从导油孔进入保持发热体湿润，防止雾化器初次使用时发热体吸油未饱和用户就开始抽烟导致发热体干烧，同时未使用前导油孔在备油腔内与储油腔隔离，可防止储油腔内烟油长时间浸泡发热体造成腐蚀。技术特征：1.一种雾化器，包括储油器主体和雾化芯，其特征在于，所述储油器主体具有用于储油的储油腔、与所述储油腔相隔离且依次相对应的第一管、备油腔，以及第二管，所述第二管上开设有与所述储油腔相对应的进油孔，所述雾化芯内设有发热体，所述雾化芯外壁开设有与所述发热体相对应的导油孔，所述雾化芯从所述第一管插入并可伸入所述备油腔和所述第二管，使得所述雾化芯外壁封堵所述进油孔，所述备油腔与所述导油孔相对应。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔具有对应的腔底壁，所述第二管和所述备油腔设在所述储油腔的腔底壁，所述第一管设在所述储油器主体外，所述第一管与所述备油腔相对应且相通，所述备油腔与所述第二管相对应且相通。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述储油腔的体积大于所述备油腔的体积，所述储油腔的腔底壁上开设有与所述储油腔相通的第一注油孔，所述备油腔对应的腔底壁上开设有与所述备油腔相通的第二注油孔。4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述储油器主体包括储油仓，所述储油仓内形成所述储油腔，所述储油仓内设有作为储油腔的腔底壁的底座，所述第一注油孔从所述底座底端贯通至所述底座顶端，所述底座底端开设有凹槽，所述凹槽底部内凹形成所述备油腔，所述凹槽内设有作为所述备油腔的腔底壁的封盖，所述第二注油孔从所述封盖底端贯通至所述封盖顶端。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一注油孔内设有第一封油塞，所述第二注油孔内设有第二封油塞，所述底座外壁与所述储油仓内壁之间设有第一密封圈，所述封盖外壁与所述凹槽内壁之间设有第二密封圈，所述储油仓外壁套设有限位环，所述储油仓顶端设有吸嘴，所述吸嘴内设有排烟管，且所述排烟管下端伸入所述储油腔。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述底座顶端开设有与备油腔相对应且相通的第一通孔，所述底座从所述第一通孔处向所述储油腔内凸伸形成所述第二管，所述排烟管下端插入所述第二管内，所述封盖上开设有与所述备油腔相对应且相通的第二通孔，所述封盖从所述第二通孔处向所述储油器主体外凸伸形成所述第一管，所述第一管通过所述第二通孔与所述备油腔相对应且相通，所述第二管通过所述第一通孔与所述备油腔相对应且相通，所述雾化芯从所述第一管插入，依次通过所述第二通孔与所述第一通孔伸入所述备油腔和所述第二管。7.一种烟杆，其特征在于，包括烟杆主体和如权利要求1～6任一权利要求所述的雾化器，所述雾化器设在所述烟杆主体上，所述烟杆主体内设有电芯和连动杆，所述电芯与所述发热体电连接，所述连动杆伸入所述第一管内与所述雾化芯相抵接。8.根据权利要求7所述的烟杆，其特征在于，所述烟杆主体包括主体壳和支架，以及气流开关，所述主体壳套设在所述储油器主体的储油仓外壁，且所述主体壳的顶端与所述储油器主体的限位环抵接，所述支架和所述电芯，以及气流开关均设在所述主体壳内，且所述支架位于所述电芯上方，所述电芯还与所述气流开关电连接，所述支架顶端向所述第一管内凸伸形成所述连动杆。9.根据权利要求8所述的烟杆，其特征在于，所述主体壳底端开设有进气孔，所述支架底端开设有贯穿所述支架和所述连动杆的导气通道，所述进气孔与所述导气通道相通，所述导气通道与所述第一管相对应且相通。10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求7～9任一权利要求所述的烟杆。技术总结本技术公开了一种雾化器和烟杆及电子烟，该雾化器包括储油器主体和雾化芯，储油器主体具有用于储油的储油腔、与储油腔相隔离且依次相对应的第一管、备油腔，以及第二管，第二管上开设有与储油腔相对应的进油孔，雾化芯内设有发热体，雾化芯外壁开设有与发热体相对应的导油孔，雾化芯从第一管插入并可伸入备油腔和第二管，使得雾化芯外壁封堵进油孔，备油腔与导油孔相对应。本技术的雾化器和烟杆及电子烟，雾化器未使用前备油腔内的少量烟油可从导油孔进入保持发热体湿润，防止雾化器初次使用时发热体吸油未饱和就开始抽烟导致发热体干烧，同时未使用前导油孔在备油腔内与储油腔隔离，可防止储油腔内烟油长时间浸泡发热体造成腐蚀。技术研发人员：郭彧,荣棉絮受保护的技术使用者：深圳市劳斯韦伯科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/9