一种烟草薄片的制备装置及制备方法与流程

本发明涉及烟草制备加工，特别涉及一种烟草薄片的制备装置及制备方法。背景技术：1、目前常用的浆料成型一般采用流延法或者涂布法成型。流延法形成的再造烟叶，其化学成分的均匀性依赖于浆料的均匀性，厚度、定量的控制依赖于管道输送浆料的流量及钢带的运行速度，抗张强度的控制则依赖于胶粘剂及纤维等辅助材料。2、同样，涂布法成型形成的再造烟叶，其化学成分同样是取决于浆料的均匀性，厚度、定量等指标的控制取决于料槽底部于钢带之间的缝隙的调控。抗张强度的控制则依赖于胶粘剂及纤维等辅助材料。3、流延法和涂布法两种薄层成型方式的共同点是薄层一次成型，成型后的化学成分均匀性仅由浆料制备工序决定，在成型过程中不能进一步提高化学成分的均匀性，而且在物理指标上，尤其是抗张强度方面，很难做到横纵抗张强度一致，一般来说，纵向抗张强度高于横向，这使得薄片的加工性能受到一定影响。技术实现思路1、本发明的目的在于解决烟草稠浆成型过程中的均匀性较差的技术问题。本发明提供了一种烟草薄片的制备装置，能够在烟草稠浆成型时进一步对烟草稠浆进行混匀，可以减小烟草薄片的横纵抗张强度差异，进而提高烟草薄片的抗造碎能力，使得烟草薄片具有更好的加工性能。2、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，包括：传送钢带，用于对铺在传送钢带上的烟草稠浆沿传送钢带的行进方向进行输送；旋转刮平机构，旋转刮平机构包括传动轴以及与传动轴相连的第一刮板，第一刮板插入至烟草稠浆并绕传动轴转动，以将烟草稠浆刮平。3、采用上述技术方案，可以能够在烟草稠浆成型时进一步对烟草稠浆进行混匀，可以减小烟草薄片的横纵抗张强度差异，进而提高烟草薄片的抗造碎能力，使得烟草薄片具有更好的加工性能。4、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，包括烘干机构，传送钢带沿行进方向贯穿烘干机构设置，用于对旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆进行烘干，以得到烟草薄片。5、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，第一刮板分布于传动轴的至少一侧。6、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，包括驱动装置，驱动装置驱动传动轴旋转。7、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，第一刮板朝向传送钢带的端面与传送钢带的上表面的距离为0.6mm-1.8mm。8、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，包括第二刮板和第三刮板，第二刮板位于第一刮板的上游，第三刮板位于第一刮板的下游。9、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，第一刮板朝向传送钢带的端面与传送钢带的上端面的距离为h1，第二刮板朝向传送钢带的端面与传动带的上端面的距离为h2，h2＞h1。10、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备装置，第三刮板朝向传送钢带的端面与传送钢带的上端面的距离为h3，h3≤h1。11、本发明的实施方式还公开了一种烟草薄片的制备方法，利用烟草薄片的制备装置制备烟草薄片，制备装置包括传送钢带、旋转刮平机构以及烘干机构，旋转刮平机构包括旋转刮平机构包括传动轴以及与传动轴相连的第一刮板，制备方法包括以下步骤：12、输送：将烟草稠浆铺在传送钢带上，通过传送钢带沿传送钢带的行进方向进行输送；13、刮平：第一刮板插入至烟草稠浆并在传动轴的带动下绕传动轴做圆周运动，以将烟草稠浆刮平至固定高度。14、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备方法，还包括烘干步骤：经过旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆沿行进方向进入并穿过烘干机构进行烘干，得到烟草薄片。15、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备方法，烘干步骤使烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成烟草薄片。16、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备方法，在刮平步骤之前还包括前序刮平步骤，前序刮平步骤将传送钢带上的烟草稠浆刮平至第一高度，第一高度大于固定高度。17、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备方法，在刮平和烘干步骤之间还包括后序刮平步骤，后序刮平步骤将经过旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆进一步刮平至第二高度，第二高度不大于固定高度。18、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种烟草薄片的制备方法，在烘干步骤之后对烟草薄片进行铲离传送钢带。技术特征：1.一种烟草薄片的制备装置，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，包括烘干机构，所述传送钢带沿所述行进方向贯穿所述烘干机构设置，用于对所述旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆进行烘干，以得到烟草薄片。3.如权利要求1所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，所述第一刮板分布于所述传动轴的至少一侧。4.如权利要求1所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述传动轴旋转。5.如权利要求1所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，所述第一刮板朝向所述传送钢带的端面与所述传送钢带的上表面的距离为0.6mm-1.8mm。6.如权利要求1所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，包括第二刮板和第三刮板，所述第二刮板位于所述第一刮板的上游，所述第三刮板位于所述第一刮板的下游。7.如权利要求6所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，所述第一刮板朝向所述传送钢带的端面与所述传送钢带的上端面的距离为h1，所述第二刮板朝向所述传送钢带的端面与所述传动带的上端面的距离为h2，所述h2＞所述h1。8.如权利要求7所述的烟草薄片的制备装置，其特征在于，所述第三刮板朝向所述传送钢带的端面与所述传送钢带的上端面的距离为h3，所述h3≤所述h1。9.一种烟草薄片的制备方法，其特征在于，利用烟草薄片的制备装置制备烟草薄片，所述制备装置包括传送钢带、旋转刮平机构以及烘干机构，所述旋转刮平机构包括所述旋转刮平机构包括传动轴以及与传动轴相连的第一刮板，所述制备方法包括以下步骤：10.如权利要求9所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于，还包括烘干步骤：经过所述旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆沿所述行进方向进入并穿过所述烘干机构进行烘干，得到烟草薄片。11.如权利要求10所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于，所述烘干步骤使所述烟草稠浆经进一步烘干至含水率2wt％-12wt％，形成所述烟草薄片。12.如权利要求9所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于，在所述刮平步骤之前还包括前序刮平步骤，所述前序刮平步骤将所述传送钢带上的烟草稠浆刮平至第一高度，所述第一高度大于所述固定高度。13.如权利要求9所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于，在所述刮平和所述烘干步骤之间还包括后序刮平步骤，所述后序刮平步骤将经过所述旋转刮平机构刮平后的烟草稠浆进一步刮平至第二高度，所述第二高度不大于所述固定高度。14.如权利要求10或11中任一项所述的烟草薄片的制备方法，其特征在于，在所述烘干步骤之后对所述烟草薄片进行铲离所述传送钢带。技术总结本发明公开了一种烟草薄片的制备装置，包括：传送钢带，用于对铺在传送钢带上的烟草稠浆沿传送钢带的行进方向进行输送；旋转刮平机构，旋转刮平机构包括传动轴以及与传动轴相连的第一刮板，第一刮板插入至烟草稠浆并绕传动轴转动，以将烟草稠浆刮平。采用上述技术方案，可以能够在烟草稠浆成型时进一步对烟草稠浆进行混匀，可以减小烟草薄片的横纵抗张强度差异，进而提高烟草薄片的抗造碎能力，使得烟草薄片具有更好的加工性能。本发明还提供了一种烟草薄片的制备方法。技术研发人员：赵文涛,汪旭,杨菁,王超受保护的技术使用者：上海烟草集团有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30