一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统的制

本技术属于高温烘焙设备，具体涉及一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统。背景技术：1、烟叶烘烤是用烤烟设备产出的高温热风，吹进烤烟房内达到烘烤目标温度，同时通过控制排风机的排气量和新风机的新鲜空气进气量，达到控制烤烟房目标湿度。烤烟三段式烘烤工艺：主要分为变黄、定色、干筋三个阶段，变黄阶段是烟叶随着烤烟房内温度的升高造成水分大量流失，烟叶逐渐凋萎，颜色逐渐变成黄色；定色阶段是通过控制烤烟房干球温度和湿球温度，使烟叶的化学成分和颜色逐渐固定；干筋阶段是排除主叶脉水分。烤烟过程一般需要6至7天完成，传统烤烟依赖烤烟师傅的经验，判断烟叶烘烤阶段，人工控制烤烟房的温度和湿度，烤烟过程费时耗力并且效率低下，直接影响了烟叶烘烤后的品质。2、同时现有技术为了满足烟叶烘烤后的需求，推出了密集烤房，由于其自身的优点而越来越受普及,然而由于以木质颗粒为燃料的密集烤房常存在热量利用率低,能耗高等问题。3、随着技术的发展，有些自动化程度较高的设备可以控制温度和湿度，但是不能准确判断烘烤阶段，依然需要烤烟师傅的值守。4、鉴于上述因素，特别设计一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，通过智能烤烟控制系统装置，使烤烟过程更加精准化、专业化、自动化，不仅可以有效提高烟叶烘烤等级，而且能降低设备能耗。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。2、本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，包括烤烟房，所述烤烟房的一侧固定设置有加热隔间，所述加热隔间的外墙上设置有控制柜，控制柜与位于所述烤烟房或控制柜内的温湿度传感器控制系统连接，温湿度传感器控制系统与布设于烤烟房内的温/湿度探头连接；3、所述烤烟房分为上部房和下部房，所述烤烟房的上部房和下部房与加热隔间相通；4、其中，所述加热隔间内设置有加热设备，加热隔间上固定设置有进风口，所述上部房与加热隔间相邻位置设置有上出风口，所述下部房与加热隔间相邻位置设置有下出风口。5、进一步地，所述烤烟房内的温/湿度探头布置于所述烤烟房内的上部和下部，每个部分各配置3个探头，温/湿度探头分别连接温湿度传感控制系统上，温湿度传感控制系统集成于控制柜内。6、进一步地，所述烤烟房的上部房与加热隔间相通位置固定设置有风机。7、进一步地，所述控制柜通过连接线与加热设备连接，所述加热设备的加热部件为石墨烯加热体。8、进一步地，所述加热设备内设置有高温电路板，所述高温电路板连接石墨烯加热体和总输电线路，且温湿度传感控制系统和高温电路板之间设置有安全控制系统和漏电保护模组。9、进一步地，所述烤烟房的外部设置有室外气象监测柜，实时监测烤烟房外的新鲜气体温度、湿度和风速，室外气象监测柜的数据实时传送给控制柜、同时上传至远程控制终端。10、进一步地，所述远程控制终端包括手机、平板或是中控服务器，并通过远程控制终端控制控制柜进而控制加热设备和风机。11、进一步地，所述烤烟房的上部设置有能量回收系统，所述能量回收系统包括吸引风机与余热回收管道，所述余热回收管道连接着外置的型号为oml-500sx的余热回收设备。12、进一步地，所述控制柜为高温加热电路通电加热，通过风机的旋转将热风送入烤烟房内部，温/湿度探头分别探测并采集房间内烟叶的温度和湿度信息，并通过温湿度传感控制系统将数据向控制柜反馈。13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：14、为了便于在使用状态下，对整体的电线路进行保护，所述加热设备3内设置有高温电路板，所述高温电路板连接石墨烯加热体和总输电线路，且温/湿度传感控制系统和高温电路板之间设置有安全控制系统和漏电保护模组，其中温/湿度传感控制系统以单片机at89c52为控制中心,采用sht71为温湿度检测探头,实时监控温湿度的变化,采集并处理传感器的测量数据。15、本实用新型通过风机的旋转将热风送入烤烟房内部，温度和湿度探头，分别探测并采集房间内烟叶的温度和湿度信息；通过温湿度传感控制系统将数据向中央处理器反馈；在获得温度湿度实时数据的同时，根据预先设定的程序要求，中央处理器向高温电路发出指令，控制加热升温或降温，同时控制风机的风量，调整干湿度。若过程中出现异常高温、过压、短路等情况，安全控制探测组件和漏电保护组件将同时工作探知危险信号，并将危险信息反馈至安全控制系统和开关，及时切断电源，保护电路。16、本实用新型通过智能烤烟控制系统，使烤烟过程更加精准化、专业化、自动化，不仅可以有效提高烟叶烘烤等级，而且能降低设备能耗。技术特征：1.一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，包括烤烟房(1)，其特征在于：所述烤烟房(1)的一侧固定设置有加热隔间(2)，所述加热隔间(2)的外墙上设置有控制柜，控制柜与位于所述烤烟房(1)或控制柜内的温湿度传感器控制系统连接，温湿度传感器控制系统与布设于烤烟房(1)内的温/湿度探头连接；2.根据权利要求1所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述烤烟房(1)内的温/湿度探头布置于所述烤烟房(1)内的上部和下部，每个部分各配置3个探头，温/湿度探头分别连接温湿度传感控制系统上，温湿度传感控制系统集成于控制柜内。3.根据权利要求2所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述烤烟房(1)的上部房与加热隔间(2)相通位置固定设置有风机(4)。4.根据权利要求3所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述控制柜通过连接线与加热设备(3)连接，所述加热设备(3)的加热部件为石墨烯加热体。5.根据权利要求4所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述加热设备(3)内设置有高温电路板，所述高温电路板连接石墨烯加热体和总输电线路，且温/湿度传感控制系统和高温电路板之间设置有安全控制系统和漏电保护模组。6.根据权利要求5所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述烤烟房(1)的外部设置有室外气象监测柜(8)，实时监测烤烟房（1）外的新鲜气体温度、湿度和风速，室外气象监测柜(8)的数据实时传送给控制柜，同时上传至远程控制终端(10)。7.根据权利要求6所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述远程控制终端(10)包括手机、平板或是中控服务器，并通过远程控制终端(10)控制控制柜进而控制加热设备(3)和风机(4)。8.根据权利要求7所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述烤烟房(1)的上部设置有能量回收系统(9)，所述能量回收系统(9)包括吸引风机与余热回收管道，所述余热回收管道连接连接着外置的型号为oml-500sx的余热回收设备。9.根据权利要求8所述的石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，其特征在于：所述控制柜为高温加热电路通电加热，通过风机(4)的旋转将热风送入烤烟房(1)内部，温/湿度探头分别探测并采集房间内烟叶的温度和湿度信息，并通过温湿度传感控制系统将数据向控制柜反馈。技术总结本技术公开了一种石墨烯高温加热设备的烤烟房控制系统，包括烤烟房，所述烤烟房的一侧固定设置有加热隔间，所述加热隔间的外墙上设置有控制柜，控制柜与位于所述烤烟房或控制柜内的温湿度传感器控制系统连接，温湿度传感器控制系统与布设于烤烟房内的温/湿度探头连接，所述烤烟房分为上部房和下部房，所述烤烟房的上部房和下部房与加热隔间相通，其中，所述加热隔间内设置有加热设备，加热隔间上固定设置有进风口，所述上部房与加热隔间相邻位置设置有上出风口，所述下部房与加热隔间相邻位置设置有下出风口，所述烤烟房内的温/湿度探头布置于所述烤烟房内的上部和下部，每个部分各配置3个探头。技术研发人员：虞辉受保护的技术使用者：虞辉技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/30