一种速泡腐竹制备方法与流程

本发明涉及食品加工，尤其是涉及一种速泡腐竹制备方法。背景技术：1、腐竹是我国传统食品，具有良好的国内外市场。腐竹营养成分丰富，富含蛋白 质、脂肪和碳水化合物，另外还含有维生素、纤维素、磷脂等成分。腐竹有多种食用方法，口感独特，受到广大消费者的青睐。目前，国内腐竹以干制品为主，传统干燥时通常采用热风脱水，该干燥方式能耗较大且制备的干腐竹在食用前需经较长时间浸泡(一般常温3～4h) ，方便性较差。2、现有授权公布号为cn111345355b的发明专利一种快速复水腐竹的制备方法，以大豆为原料，包括：泡豆、磨浆、煮浆、保温揭竹、高温脱水干燥和包装工序；煮浆后加入食用碳酸氢钠调节浆液的ph至7.5～8.5；采用2段隧道式远红外干燥进行高温脱水干燥：第一段烘干温度120～130℃，持续5～8min，第二次温度为130～150℃，持续6～10min；干燥至腐竹含水量为10％～14％，通过干制过程中远红外高温快速脱水产生的常压微膨化和高温下碳酸氢钠快速分解生成二氧化碳气体时蓬松作用实现腐竹快速复水。3、但是本申请人发现现有方法存在：现有方法采用高温烘干、添加碳酸氢钠添加剂的方式制备腐竹，然而高温烘干需要消耗大量的能源，增加了生产成本，同时过高的温度可能导致腐竹表面突然失水而硬化，内部孔隙减少，影响产品的蓬松度和口感，而添加碳酸氢钠虽然可以调节浆液的ph值，但也引入了外源物质，可能影响产品的纯度和安全性，在高温下，碳酸氢钠分解产生的二氧化碳可能不能完全逸出，导致产品中有少量残留。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种速泡腐竹制备方法，以解决现有技术中存在的生产成本高的技术问题。2、为了解决上述问题，本发明所涉及的一种速泡腐竹制备方法采用以下技术方案：3、本发明提供的一种速泡腐竹制备方法，包括原料清洗、分级磨浆、煮浆、混合过滤、腐竹成型、烘干和切段，其中腐竹成型采用腐竹成型机成型，还包括腐竹成型后的三段式脱水干燥，三段式脱水干燥包括烘干温度设置为50-70℃的一次烘干、烘干温度设置为70-80℃的二次烘干、烘干温度设置为60-70℃的三次烘干，其中：4、一次烘干，成型后的腐竹进入采用热交换风机的烘干室内烘干，以固定形状并去除多余水分，干燥至腐竹含水量为45％～55％；5、二次烘干，进入微波烘干室内烘干，干燥至腐竹含水量为18％～25％；6、三次烘干，进入微波烘干室内烘干，干燥至腐竹含水量为≤12％。7、优选地，原料清洗包括浸泡和至少三次清洗：8、一次清洗，采用高压水流冲洗大豆，去除大豆表面杂质及碎石；9、二次清洗，使用常温水浸泡并搅拌大豆，初步软化大豆表皮，去除大豆表面附着更紧的杂质；10、浸泡，使用清水清浸泡大豆，时间8-18小时（冬夏浸泡时间不同）使大豆吸水膨胀；11、三次清洗，使用清水再次清洗，去除因浸泡而释放出的杂质和气味。12、优选地，分级磨浆至少包括一道磨浆、二道磨浆和三道磨浆，通过三道磨浆提高豆浆的出品率。13、优选地，煮浆包括将豆浆搅拌并加热至沸腾，保持30分钟。14、优选地，混合过滤包括煮沸后的豆浆通过滤网进行过滤，去除未完全磨碎的豆渣和其他杂质。15、本发明的有益效果如下：16、本发明提供的一种速泡腐竹制备方法，至少包括原料清洗、分级磨浆、煮浆、混合过滤、成型、烘干、切段，与现有技术的区别在于，17、其中腐竹成型采用腐竹成型机成型，腐竹成型后的烘干采用三段式脱水干燥，包括烘干温度设置为50-70℃的一次烘干、烘干温度设置为70-80℃的二次烘干、烘干温度设置为60-70℃的三次烘干，一次烘干干燥至腐竹含水量为45％～55％；二次烘干，进入微波烘干室内烘干，干燥至腐竹含水量为18％～25％；三次烘干，进入微波烘干室内烘干，干燥至腐竹含水量为≤12％。本方法通过优化制备工艺采用机械制备腐竹和采用多段式烘干技术，有效地改善了腐竹的吸水性和膨胀性，使其能够在10分钟内充分吸水膨胀，达到食用的效果。技术特征：1.一种速泡腐竹制备方法，包括原料清洗、分级磨浆、煮浆、混合过滤、腐竹成型、烘干和切段，其中腐竹成型采用腐竹成型机成型，其特征在于，烘干包括腐竹成型后的三段式脱水干燥，三段式脱水干燥包括烘干温度设置为50-70℃的一次烘干、烘干温度设置为70-80℃的二次烘干、烘干温度设置为60-70℃的三次烘干，其中：2.根据权利要求1所述的一种速泡腐竹制备方法，其特征在于，原料清洗包括浸泡和至少三次清洗：3.根据权利要求1所述的一种速泡腐竹制备方法，其特征在于，分级磨浆至少包括一道磨浆、二道磨浆和三道磨浆，通过三道磨浆提高豆浆的出品率。4.根据权利要求1所述的一种速泡腐竹制备方法，其特征在于，煮浆包括将豆浆搅拌并加热至沸腾。5.根据权利要求1所述的一种速泡腐竹制备方法，其特征在于，混合过滤包括煮沸后的豆浆通过滤网进行过滤，去除未完全磨碎的豆渣和杂质。技术总结本发明提供了一种速泡腐竹制备方法，涉及食品加工技术领域，包括原料清洗、分级磨浆、煮浆、混合过滤、腐竹成型、烘干和切段，其中腐竹成型采用腐竹成型机成型，腐竹成型后的烘干采用三段式脱水干燥，包括烘干温度设置为50‑70℃的一次热风烘干、烘干温度设置为70‑80℃的二次微波烘干、烘干温度设置为60‑70℃的三次微波烘干，一次烘干后腐竹含水量为45％～55％，二次烘干干燥后腐竹含水量为18％～25％，三次烘干干燥后腐竹含水量为≤12％，本方法通过优化制备工艺采用机械制备腐竹和采用多段式烘干技术，有效地改善了腐竹的吸水性和膨胀性，使其能够在10分钟内充分吸水膨胀，达到快速泡发的效果。技术研发人员：曹福贤受保护的技术使用者：许昌福贤记食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15