一种面点自动压模成型机

本技术涉及面点加工设备领域，特别是涉及一种面点自动压模成型机。背景技术：1、面点是我国北方地区常见的食品形式，在制作面点的过程中，通常需要将面胚捏制成特定的形状，而好看精致的面点不仅可以提高观赏性，还可以提高人们的食欲。2、公开号为cn218527469u的中国授权专利公开了中式面点自动压模成型机，包括工作台，所述工作台的中间开设有安装孔，安装孔内嵌装的有下模，工作台的上表面固定安装有支架，支架的下表面设有上模，上模与支架之间连接有第一气缸，第一气缸的固定端与支架固定连接，第一气缸的活动端与上模上表面通过螺栓固定连接，下模的上表面开设有若干成型孔，且成型孔完全贯穿下模，上模的下表面固定设置有若干凸起，凸起与下模相对的一面上雕刻有各类面点花纹，且凸起的位置与成型孔的位置一一对应，工作台的下方设置有脱模组件。该方案主要通过设置脱膜组件，可以完全的将面点从成型孔推出，可避免面点卡料。3、上述现有技术在实际使用中，通过脱模组件推出后的面点还需要人工进行取下收集，无法自动将面点分离收集，不够方便。技术实现思路1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种面点自动压模成型机，用以解决上述现有技术中存在的上述现有技术在实际使用中，通过脱模组件推出后的面点还需要人工进行取下收集，无法自动将面点分离收集，不够方便的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供的一种面点自动压模成型机包括：工作台、滑动设置在所述工作台一端的成型箱、设置在所述工作台另一端上的龙门架、设置在所述龙门架上的按压机构、以及设置在所述按压机构上的合模结构；3、所述成型箱的内部固定设置有多个成型筒，所述成型筒的内部滑动设置有收纳筒，所述收纳筒的顶部设置有下模，所述下模的底部相对两端均铰接有第一对接柱，所述成型箱的内部设置有多个固定条，每个所述固定条上均设置有若干第二对接柱，所述第二对接柱的数量与所述第一对接柱的数量相同，且位置相对应的位于同一垂直轴线上，通过合模结构带动收纳筒向下移动；4、相邻的两个所述第二对接柱高度不同；5、所述固定条位于所述成型筒的下方；6、所述工作台的底部设置有收集箱。7、进一步地，所述合模结构包括若干个与所述按压机构连接的连接杆、设置在所述连接杆底部的上模、以及设置在所述上模底部相对两端的按压条；8、所述连接杆的数量与所述成型筒的数量相同，且位置相对应的位于同一垂直轴线上；9、所述按压条与所述收纳筒接触；10、所述收纳筒的底部边缘设置有凸出块，所述按压条与所述凸出块接触。11、进一步地，所述收纳筒的内部相对两端固定设置有限位筒，所述第一对接柱从所述限位筒中穿过。12、进一步地，所述第一对接柱的底部设置有固定磁铁，所述第二对接柱的顶部设置有磁极与所述固定磁铁相反的磁铁。13、进一步地，所述按压机构包括固定设置在所述龙门架顶部的气缸，设置在所述气缸输出端上的连接板；14、多个所述连接杆均安装在所述连接板的底部。15、进一步地，所述工作台的一侧设置有敞口箱，所述工作台的一侧开设有滑槽，所述滑槽与所述敞口箱连通，所述敞口箱的内部转动设置有丝杆，所述丝杆上配合滑动设置有滑块，所述滑块与所述成型箱固定连接；所述敞口箱的一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接。16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：17、一、在合模机构向下移动时将带动收纳箱与下模向下移动，最终第一对接柱与第二对接柱连接，然后收纳筒继续向下移动，最终下模会发生倾斜，从而使其表面的面点脱落，实现自送下料的目的，面点进入到收集箱内进行收集；18、二、上模向下移动进入到成型筒的内部，然后挤压面团，对面点进行成型，随着上模持续向下移动，按压条将与突出块接触，然后带动收纳筒与下模向下移动，最终使第一对接柱与第二对接柱连接，方便下料。19、为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。技术特征：1.一种面点自动压模成型机，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述合模结构包括若干个与所述按压机构连接的连接杆（9）、设置在所述连接杆（9）底部的上模（10）、以及设置在所述上模（10）底部相对两端的按压条（14）；3.根据权利要求2所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述收纳筒（15）的底部边缘设置有凸出块（17），所述按压条（14）与所述凸出块（17）接触。4.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述收纳筒（15）的内部相对两端固定设置有限位筒（20），所述第一对接柱（18）从所述限位筒（20）中穿过。5.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述第一对接柱（18）的底部设置有固定磁铁（19），所述第二对接柱（21）的顶部设置有磁极与所述固定磁铁（19）相反的磁铁。6.根据权利要求2所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述按压机构包括固定设置在所述龙门架（2）顶部的气缸（3），设置在所述气缸（3）输出端上的连接板（8）；7.根据权利要求1所述的一种面点自动压模成型机，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有敞口箱（4），所述工作台（1）的一侧开设有滑槽（12），所述滑槽（12）与所述敞口箱（4）连通，所述敞口箱（4）的内部转动设置有丝杆（11），所述丝杆（11）上配合滑动设置有滑块，所述滑块与所述成型箱（6）固定连接；所述敞口箱（4）的一端固定设置有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端与所述丝杆（11）的一端固定连接。技术总结本技术提供的一种面点自动压模成型机包括：工作台、滑动设置在所述工作台一端的成型箱、设置在所述工作台另一端上的龙门架、设置在所述龙门架上的按压机构、以及设置在所述按压机构上的合模结构。在合模机构向下移动时将带动收纳箱与下模向下移动，最终第一对接柱与第二对接柱连接，然后收纳筒继续向下移动，最终下模会发生倾斜，从而使其表面的面点脱落，实现自送下料的目的，面点进入到收集箱内进行收集。技术研发人员：芦健萍受保护的技术使用者：哈尔滨商业大学技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/15