一种压延自动接面装置的制作方法

本技术涉及食品加工，尤其是涉及一种压延自动接面装置。背景技术：1、面片压延工艺是指将复合后的面片轧成细密的，达成规定厚度要求的薄面片。这是由于复合后的面片因其厚度较厚，不能直接用于切面条，必须压薄才能用于加工面条。2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：由于压延机构的数量为多个，相邻两压延机构之间的面片传输大多采用人工手动将面片向运行中的压辊投递，操作时间长，手动投递面片的速度与压延机构的压延速度不匹配，容易发生面片堆叠，压延效率低，存在安全隐患。3、有鉴于此，特提出本实用新型。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种压延自动接面装置，以解决现有技术中存在的人工手动投递面片，压延效率低，操作时间长，投递过程中存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：3、本实用新型提供的一种压延自动接面装置，包括压延机构和传输机构，所述传输机构位于相邻两所述压延机构之间，所述传输机构的进料端位于前端的所述压延机构的出料口的下方，所述传输机构的出料端位于后端的所述压延机构的进料口上方，所述传输机构能够将前端的所述压延机构输出的面片传送至后端的所述压延机构内。4、优选地，所述传输机构包括传输电机、主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮通过所述传输电机驱动，所述主动轮和所述从动轮通过所述传送带传动连接；5、优选地，所述传送带的外表面均匀分布有沿面片传送方向延伸的环形凸起；6、优选地，所述传输机构还包括第一涨紧辊和第二涨紧辊，所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊位于所述传送带的下部，所述第一涨紧辊位于所述第二涨紧辊的上方，所述传送带依次绕过所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊，且所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊处形成s型路径，所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊之间的相对位置可调节；7、优选地，所述压延机构包括压延电机、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于第二压辊的下方，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成面片的压延空间，所述第一压辊通过所述压延电机驱动，所述第二压辊通过传动组件与所述第一压辊传动连接，且所述第二压辊相对于所述第一压辊的相对位置可调节；8、优选地，所述第一压辊和所述第二压辊的外周壁均匀分布有沿其周向延伸的环形凹槽；9、优选地，还包括刮刀组件，所述刮刀组件包括第一刮刀，所述第一刮刀的第一端设置所述压延空间的出口的下方，且具有与所述第一压辊的凹槽相抵接的刀齿，所述第一刮刀的第二端朝向所述传送带的进料端倾斜延伸，以将从所述压延空间输出的面片引导至所述传送带上；10、优选地，所述刮刀组件还包括第二刮刀，所述第二刮刀的第一端设置所述压延空间的出口的上方，且具有与所述第二压辊的凹槽相抵接的刀齿，所述第一刮刀的第二端沿远离所述传送带的方向倾斜延伸；11、优选地，还包括手动调节组件，所述手动调节组件与所述第二压辊传动连接，以调整所述第二压辊与所述第一压辊的相对位置。12、本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：13、本实用新型有效避免了现有技术中存在的人工手动投递面片，压延效率低，操作时间长，投递过程中存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供了一种压延自动接面装置，包括压延机构和传输机构，传输机构位于相邻两压延机构之间，传输机构的进料端位于前端的压延机构的出料口的下方，传输机构的出料端位于后端的压延机构的进料口上方，传输机构能够将前端的压延机构输出的面片传送至后端的压延机构内，以实现对面片的自动传送，提高压延效率，进而提高面片的成型质量，安全性高。技术特征：1.一种压延自动接面装置，其特征在于，包括压延机构和传输机构，所述传输机构位于相邻两所述压延机构之间，所述传输机构的进料端位于前端的所述压延机构的出料口的下方，所述传输机构的出料端位于后端的所述压延机构的进料口上方，所述传输机构能够将前端的所述压延机构输出的面片传送至后端的所述压延机构内；2.根据权利要求1所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，所述传输机构还包括第一涨紧辊和第二涨紧辊，所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊位于所述传送带的下部，所述第一涨紧辊位于所述第二涨紧辊的上方，所述传送带依次绕过所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊，且所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊处形成s型路径，所述第一涨紧辊和所述第二涨紧辊之间的相对位置可调节。3.根据权利要求1所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，所述压延机构包括压延电机、第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于第二压辊的下方，所述第一压辊和所述第二压辊之间形成面片的压延空间，所述第一压辊通过所述压延电机驱动，所述第二压辊通过传动组件与所述第一压辊传动连接，且所述第二压辊相对于所述第一压辊的相对位置可调节。4.根据权利要求3所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，所述第一压辊和所述第二压辊的外周壁均匀分布有沿其周向延伸的环形凹槽。5.根据权利要求4所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，还包括刮刀组件，所述刮刀组件包括第一刮刀，所述第一刮刀的第一端设置于所述压延空间的出口的下方，且具有与所述第一压辊的凹槽相抵接的刀齿，所述第一刮刀的第二端朝向所述传送带的进料端倾斜延伸，以将从所述压延空间输出的面片引导至所述传送带上。6.根据权利要求5所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，所述刮刀组件还包括第二刮刀，所述第二刮刀的第一端设置于所述压延空间的出口的上方，且具有与所述第二压辊的凹槽相抵接的刀齿，所述第二刮刀的第二端沿远离所述传送带的方向倾斜延伸。7.根据权利要求3所述的一种压延自动接面装置，其特征在于，还包括手动调节组件，所述手动调节组件与所述第二压辊传动连接，以调整所述第二压辊与所述第一压辊的相对位置。技术总结本技术提供了一种压延自动接面装置，涉及食品加工技术领域，解决了现有技术中存在的人工手动投递面片，压延效率低，操作时间长，投递过程中存在安全隐患的技术问题。本技术提供了一种压延自动接面装置，包括压延机构和传输机构，传输机构位于相邻两压延机构之间，传输机构的进料端位于前端的压延机构的出料口的下方，传输机构的出料端位于后端的压延机构的进料口上方，传输机构能够将前端的压延机构输出的面片传送至后端的压延机构内，以实现对面片的自动传送，提高压延效率，进而提高面片的成型质量，安全性高。技术研发人员：周成功,付向华受保护的技术使用者：华味坊食品（焦作）有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/7/15