一种服装生产打样方法与流程

本发明涉及服装生产，具体说是一种服装生产打样方法。背景技术：1、服装的打样在整个服装订做流程中也是属于重要的部分，打样能够确定服装的板型结构，更好的进行制定尺寸以及整体的形状，从而制定样品，为后续流水化生产提供参考样式。2、中国专利公开号cn110973747a，公开了一种服装生产打样装置，包括架体和激光切割头，所述架体两端均通过轴承转动连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述架体的一侧固定有x轴直线电机，所述架体的另一侧固定有第一导轨，所述x轴直线电机的输出端固定有u形架，所述u形架远离x轴直线电机的一端滑动连接在第一导轨上，所述u形架的顶部内壁固定有y轴直线电机，所述y轴直线电机的输出端固定激光切割头，所述架体上安装有送料装置。3、目前服装生产打样装置以及上述案件，大多采用人工或半自动进行生产，从而实现服装打样生产，但在实际生产中，从打样纸板的置入-布料的输入-定位裁剪均需要自动化进行控制，从而提高生产效率，同时打样纸板也需要与布料紧密连接，防止出现错位现象，发生错位会出现打样误差，造成打样失败问题，因此现有设备需要进行改进。技术实现思路1、针对现有技术中的问题，本发明提供了一种服装生产打样方法。2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种服装生产打样方法，包括支撑架和立柱，所述支撑架上固定连接有立柱，且立柱上进行打样结构的支撑，支撑架侧端限位安装有引导传输结构，引导传输结构、打样结构均用于布料的加工处理；3、所述引导传输结构用于布料的传输引导，所述打样结构用于布料的打样加工处理；4、所述引导传输结构包括限位处理部件、轴承环架和对接导柱，所述限位处理部件侧端与轴承环架转动设置，且限位处理部件中心通过对接导柱连通设有控制阀，所述控制阀上连通设有导气座，气体通过传输到达限位处理部件上，使得限位处理部件扩开，进行输布筒的限位支撑；5、所述打样结构包括切割处理部件和引导限位部件，所述切割处理部件用于布料的切割处理，所述切割处理部件上固定设有框架板，所述框架板下端固定连接有引导限位部件，所述引导限位部件能够进行自动化布料的处理，同时在切割处理部件的配合下，进行打样处理，通过平整处理机构的结构设置，能够进行布料的张紧按压，控制齿盘被驱动进行转动，同时带动侧端啮合的控制齿盘跟随转动，改变套轴座、摆杆、按压导轮的位置，使得按压导轮与布料挤压接触，使得布料张紧，同时止停布料的传输，此时的第一丝杆转动，改变切割处理部件整体的位置，同时纵向调控气缸改变高度，横向调控气缸改变切割头、位移调架的位置，通过切割头进行切割处理，且切割头上设有扫描仪，能够扫描纸板的路线，进行布料的裁剪，从而到达打样目的，打样完成后，通过控制气缸改变张紧轮、配合导座的位置，作用在布料上，使得布料分离，裁剪下的布料能够通过齿带、导排架进行导排，余料通过收集架进行收集处理，从而进行自动化生产控制，完成打样处理工作，减少人工的干预，打样纸板的置入-布料的输入-定位裁剪均采用自动化控制，提高生产效率，同时打样纸板能够与布料紧密连接，方便后续裁剪，减少误差的出现。6、具体的，所述限位处理部件包括适配环，所述适配环上固定设有对接组合盘，所述对接组合盘上铰接设有限位卡架，且限位卡架设有六个，在对接组合盘上均匀环形分布，每个限位卡架中心均固定设有中心架，且中心架上铰接设有升降气缸，所述升降气缸的底部与对接组合盘铰接设置。7、具体的，所述打样结构还包括第一丝杆、张紧轮、配合导座和控制气缸，所述框架板前端转动连接有第一丝杆，且第一丝杆通过电机进行控制，能够改变切割处理部件在框架板上的位置，框架板的后端通过定位板块固定连接有控制气缸，所述控制气缸下端通过配合导座控制张紧轮的高度，所述框架板靠近定位板块位置处限位设有收集架，通过收集架上轮体的转动，进行布料的收集处理；8、所述控制气缸通过配合导座控制张紧轮的高度，使得张紧轮与布料进行接触，从而使得布料上通过切割处理部件切割的部分与其余部分进行分离处理。9、具体的，所述切割处理部件包括位移滑架，位移滑架上通过纵向调控气缸控制激光切割机、切割头、位移调架和横向调控气缸的高度，所述横向调控气缸通过位移调架控制切割头所在横向位置，所述激光切割机与切割头连接，进行激光切割工作。10、具体的，所述引导限位部件包括纸板引入机构，纸板引入机构限位设在输送机构的上部，且平整处理机构安装在输送机构的中心位置，平整处理机构的一侧设有限位处理机构，且限位处理机构与纸板引入机构配合，进行进行布料的按压，从而使得纸板引入机构导入的纸板贴合布料的表面。11、具体的，所述纸板引入机构包括顶板和引入座，引入座下端与套盘固定，且套盘上转动连接有转动辊，转动辊通过转动，将纸板通过引入座引导至引导壳内，之后通过引导壳与顶板侧端间隙进行导排，且顶板与套盘进行固定，套盘上还设有立杆，进行套盘的支撑限位。12、具体的，所述限位处理机构包括侧架，所述侧架上固定连接有顶横架，顶横架下端通过弹簧弹性限位连接有调控辊，且调控辊通过中心轴体进行转动，弹簧与中心轴体进行限位套接，且中心轴体与转动调节杆铰接设置，转动调节杆上部与侧架铰接，同时侧架中部铰接设有电控液压杆，电控液压杆下端还与中心轴体进行铰接，通过电控液压杆伸缩调控，改变调控辊位置，使得调控辊围绕转动调节杆顶部中心进行转动调节，所述侧架下端对称固定连接有第一纸板定位部分和第二纸板定位部分，第一纸板定位部分、第二纸板定位部分结构相同，能够将纸板与布料进行限位处理。13、具体的，所述第二纸板定位部分包括轨道架，所述轨道架侧端固定连接有轨道槽架，所述轨道槽架上安装有马达，马达控制第二丝杆转动，且第二丝杆与活动块板螺纹连接，活动块板上铰接设有液压控制支杆，所述液压控制支杆下端铰接设有按压控制板，所述按压控制板上设有推移架，推移架前端推动限位钉，且阻隔座处于按压控制板的前端顶部，所述阻隔座上安装有电控按压机，电控按压机控制按压架下降，从而控制限位钉下压，轨道架的底部固定连接有底槽板，所述电控按压机通过按压架按压限位钉，使得限位钉与下端底槽板接触挤压，从而将布料与纸板固定，通过引导传输结构的设置，能够进行布料的收卷限位，布料设置输布筒上，且输布筒在限位处理部件上进行限位，限位处理部件通过导气座、控制阀、对接导柱能够供气处理，从而使得限位处理部件打开，从而将输布筒限位承载，之后布料能够在输布筒上进行传输，同时引入座导入纸板，之后通过转动辊的转动，带动纸板引导传输，且顶板倾斜设置，下端一侧设有阻隔引导块，从而使得纸板通过顶板、引导壳侧端的开口进行导排，到达布料上实现连接组合，通过第二纸板定位部分的设置，能够将布料与纸板限位固定，通过电控按压机控制按压架下降，使得限位钉得到按压，使得限位钉穿过纸板和布料，进行闭合处理，进行自动化的布料与纸板组合处理。14、具体的，所述平整处理机构包括横槽架，所述横槽架上通过电机控制控制齿盘转动，控制齿盘上固定连接有套轴座，所述套轴座上固定连接有摆杆，且摆杆上转动连接有按压导轮，所述控制齿盘设有两个，且两个控制齿盘啮合连接，所述输送机构包括托块架，所述托块架中心安装有导齿轮，所述导齿轮上啮合连接有齿带，所述齿带侧端连通设有导排架，所述托块架的一侧通过电控转轴控制连接有轮杆，通过轮杆与布料接触，进行布料的张紧按压，所述横槽架固定在托块架上，所述底槽板也与托块架进行固定，所述布料通过输布筒引导至调控辊上，之后引导至收集架上。15、一种服装生产打样方法，包括以下步骤：16、s1、布料的连接：将布料通过输布筒进行安装，之后通过调控辊引导，到达收集架上，进行统一的收集，从而实现布料的连续传输控制；17、s2、布料的张紧控制：通过调控辊、张紧轮、轮杆以及按压导轮控制布料的张紧程度，使得布料绷紧传输；18、s3、纸板置入：将纸板通过纸板引入机构导入，之后通过引导，通过顶板、引导壳侧端导排；19、s4、纸板贴合限位：纸板以及布料通过第一纸板定位部分、第二纸板定位部分中心穿过，此时的电控按压机、按压架下压，使得限位钉与布料、纸板按压，从而进行固定；20、s5、裁切处理：布料和纸板到达切割头下端，此时停止布料的传输，同时切割头进行连续位置变化，从而进行裁切打样处理；21、s6：分离处理：通过张紧轮的按压，使得打样裁切后的布料进行分离，打样裁切后的布料通过齿带进行传输，之后通过导排架进行导排处理。22、本发明的有益效果：23、一，本发明通过引导传输结构的设置，能够进行布料的收卷限位，布料设置输布筒上，且输布筒在限位处理部件上进行限位，限位处理部件通过导气座、控制阀、对接导柱能够供气处理，从而使得限位处理部件打开，从而将输布筒限位承载，之后布料能够在输布筒上进行传输，同时引入座导入纸板，之后通过转动辊的转动，带动纸板引导传输，且顶板倾斜设置，下端一侧设有阻隔引导块，从而使得纸板通过顶板、引导壳侧端的开口进行导排，到达布料上实现连接组合，通过第二纸板定位部分的设置，能够将布料与纸板限位固定，通过电控按压机控制按压架下降，使得限位钉得到按压，使得限位钉穿过纸板和布料，进行闭合处理，进行自动化的布料与纸板组合处理。24、二，本发明通过平整处理机构的结构设置，能够进行布料的张紧按压，控制齿盘被驱动进行转动，同时带动侧端啮合的控制齿盘跟随转动，改变套轴座、摆杆、按压导轮的位置，使得按压导轮与布料挤压接触，使得布料张紧，同时止停布料的传输，此时的第一丝杆转动，改变切割处理部件整体的位置，同时纵向调控气缸改变高度，横向调控气缸改变切割头、位移调架的位置，通过切割头进行切割处理，且切割头上设有扫描仪，能够扫描纸板的路线，进行布料的裁剪，从而到达打样目的，打样完成后，通过控制气缸改变张紧轮、配合导座的位置，作用在布料上，使得布料分离，裁剪下的布料能够通过齿带、导排架进行导排，余料通过收集架进行收集处理，从而进行自动化生产控制，完成打样处理工作，减少人工的干预，打样纸板的置入-布料的输入-定位裁剪均采用自动化控制，提高生产效率，同时打样纸板能够与布料紧密连接，方便后续裁剪，减少误差的出现。