一种徽章锁别针设备的制作方法

本技术涉及徽章锁别针的领域，尤其是涉及一种徽章锁别针设备。背景技术：1、徽章锁别针是一种通过锁别针将徽章固定在衣物或其他物品上的装饰品，徽章锁别针一般包括徽章和锁别针这两部分，其中一般的徽章为金属徽章，一般由金属制成，金属徽章一般包括主体部和连接部，主体部和连接部固定连接，徽章与锁别针连接组成徽章锁别针时，一般通过连接部弯曲绕设于锁别针，从而完成徽章与锁别针的连接。2、现有技术中徽章锁别针之间的连接，一般将徽章和锁别针放置于冲床，通过冲床冲压使得徽章的连接部弯曲将锁别针进行初步的包裹，随后操作人员使用专用工具将连接部进一步弯曲，从而使得连接部将锁别针包裹紧密，从而完成锁别针与徽章的连接。3、针对上述中的相关技术，通过冲床和操作人员，分成两步完成连接部对锁别针的包裹，从而使得徽章与锁别针连接组成徽章锁别针，工序较为复杂，从而使得徽章锁别针的生产效率不佳。技术实现思路1、为了提高徽章锁别针的生产效率，本技术提供一种徽章锁别针设备。2、本技术提供的一种徽章锁别针设备采用如下的技术方案：3、一种徽章锁别针设备，包括底座、第一弯曲机构以及第二弯曲机构，所述底座开设有徽章槽，所述第一弯曲机构包括第一弯曲组件，所述第一弯曲组件包括第一弯曲块和第一弯曲气缸，所述第一弯曲块滑移配合于底座，所述第一弯曲气缸固定设置于底座，所述第一弯曲气缸推动方向沿x轴方向设置，所述第一弯曲块和第一弯曲气缸的活塞杆固定连接，所述第二弯曲机构包括第二弯曲组件和抵紧组件，所述第二弯曲组件包括第二弯曲气缸和第二弯曲块，所述第二弯曲气缸固定设置于底座，所述第二弯曲气缸推动方向沿z轴方向设置，所述第二弯曲块固定设置于第二弯曲气缸的活塞杆，所述抵紧组件包括抵紧块，所述抵紧块设置于第二弯曲块。4、通过采用上述技术方案，当徽章和锁别针需要连接时，徽章放置于徽章槽，锁别针放置于底座且锁别针一侧放置于连接部和主体部之间，第一弯曲气缸驱动，第一弯曲气缸的活塞杆带动第一弯曲块朝靠近，第一弯曲块推动连接部沿x轴方向弯折，第二弯曲气缸驱动，第二弯曲气缸的活塞杆带动第二弯曲块沿z轴方向移动，第二弯曲块带动抵紧块朝靠近连接部方向移动并推动连接部沿z轴方向折弯，从而完成徽章和锁别针之间的连接，改善了通过冲床和操作人员，分成两步完成连接部对锁别针的包裹，从而使得徽章与锁别针连接组成徽章锁别针，工序较为复杂，从而使得徽章锁别针的生产效率不佳的问题。5、可选的，所述抵紧块滑移配合于第二弯曲块，所述抵紧组件还包括抵紧气缸，所述抵紧气缸固定设置于第二弯曲块，所述抵紧块与抵紧气缸的活塞杆固定连接。6、通过采用上述技术方案，当徽章和锁别针需要连接时，抵紧气缸驱动，抵紧气缸的活塞杆带动抵紧块朝靠近徽章方向移动并将徽章抵紧，从而使得连接部进行折弯时，徽章位置稳定不易出现移动，从而使得连接部的折弯质量更佳，同时抵紧块与徽章抵接配合，使得抵紧块朝z轴方向移动并推动连接部弯折时，连接部的弯折效果更佳，使得使用性更佳。7、可选的，所述抵紧组件还包括抵紧杆，所述抵紧杆螺纹连接于第二折弯块，所述抵紧块包括抵紧部和限位部，所述抵紧部和限位部固定连接，所述抵紧块朝靠近徽章槽方向移动时，所述限位部和抵紧杆抵接配合。8、通过采用上述技术方案，当抵紧气缸的活塞杆带动抵紧块朝靠近徽章槽方向移动时，限位部朝靠近抵紧杆方向移动，当抵紧块移动至设定位置时，限位部和抵紧杆抵接配合，从而使得抵紧块移动至设定位置时不易继续移动，从而使得抵紧块对徽章的抵接效果更稳定，使得使用性更佳。9、可选的，所述限位部固定设置有限位橡胶，所述抵紧杆与限位部抵接配合时，所述抵紧杆和限位橡胶抵接配合。10、通过采用上述技术方案，限位橡胶的设置，使得抵紧杆与限位部抵接配合时，抵紧杆和限位部之间抵接配合产生的冲量被限位橡胶缓冲，从而使得限位部不易出现磨损，从而使得限位部的使用寿命更佳，使得使用性更佳。11、可选的，所述第一弯曲机构还包括上料组件，所述上料组件包括上料直线模组、上料气缸以及上料杆，所述上料直线模组固定设置于底座，所述上料直线模组沿y轴方向设置，所述上料气缸固定设置于上料直线模组的滑块，所述上料杆固定设置于上料气缸的活塞杆，所述底座开设有放置槽，所述上料杆穿设于放置槽，各锁别针均放置于所述放置槽。12、通过采用上述技术方案，当锁别针需要上料时，上料杆穿设于锁别针，上料直线模组驱动，上料直线模组的滑块带动上料气缸沿y轴方向滑移，上料气缸滑移带动上料杆沿y轴方向滑移，上料杆沿y轴方向滑移带动锁别针沿y轴方向滑移，从而完成锁别针的上料，从而使得锁别针上料更加简单方便，使得使用性更佳。13、可选的，所述抵紧块开设有折弯槽，连接部折弯时穿设于所述折弯槽。14、通过采用上述技术方案，折弯槽的设置，使得第一折弯块推动连接部折弯时，连接部折弯更顺畅，不易被抵紧块影响连接部的折弯效果，从而使得连接部的折弯效果更佳，使得使用性更佳。15、可选的，还包括下料机构，所述下料机构还包括下料座、下料组件以及驱动组件，所述下料座设置于徽章槽，所述下料组件包括两个第一下料杆、两个第二下料杆以及下料板，两所述第一下料杆均滑移配合于下料座，两所述第一下料杆转动连接，两所述第二下料杆分别转动设置于两所述第一下料杆，所述下料板与两第二下料杆均转动连接，所述驱动组件驱动两第一下料杆朝相互靠近或相互远离方向移动。16、通过采用上述技术方案，当徽章和锁别针完成连接时，驱动组件驱动两第一下料杆沿下料座朝相互靠近方向移动，从而带动两第二下料杆朝相互靠近方向移动，从而使得下料板朝远离徽章槽方向移动，从而使得下料板推动连接好的徽章锁别针朝远离徽章槽方向移动，从而使得徽章锁别针取出更加简单方便，使得使用性更佳。17、可选的，所述驱动组件包括驱动电机、双向丝杆以及两个驱动滑块，所述驱动电机固定下料座，所述双向丝杆同轴固定设置于驱动电机的输出轴，两所述驱动滑块均螺纹连接于双向丝杆，两所述驱动滑块分别与两所述第一下料杆转动连接。18、通过采用上述技术方案，当两第一下料杆需要朝相互靠近或相互远离方向移动时，驱动电机驱动，驱动电机的输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆转动带动两驱动滑块朝相互靠近或相互远离方向移动，从而使得两驱动滑块分别带动两第一下料杆朝相互靠近或相互远离方向移动，从而完成对两第一下料杆的驱动，从而使得两第一下料杆的驱动更加简单方便，使得使用性更佳。19、可选的，所述下料机构还包括转动组件，所述转动组件包括转动电机和转动杆，所述转动电机固定设置于底座，所述转动杆转动设置于底座，所述转动电机的输出轴和转动杆同轴固定，所述转动杆和下料座固定连接。20、通过采用上述技术方案，当下料板需要转动时，转动电机驱动，转动电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆转动带动下料座转动，下料座转动带动下料板转动，从而使得下料板通过转动完成对徽章锁别针的下料，从而使得下料机构下料方式更加多样化，从而使得下料机构更容易满足不同的下料需求，使得使用性更佳。21、可选的，所述下料座固定设置有导向块，所述底座开设有导向槽，所述导向块穿设于导向槽并与导向槽滑移配合。22、通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置，使得转动组件带动下料座转动时，下料座转动更稳定，从而使得下料座转动时不易出现晃动，使得使用性更佳。23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：24、1.当徽章和锁别针需要连接时，徽章放置于徽章槽，锁别针放置于底座且锁别针一侧放置于连接部和主体部之间，第一弯曲气缸驱动，第一弯曲气缸的活塞杆带动第一弯曲块朝靠近，第一弯曲块推动连接部沿x轴方向弯折，第二弯曲气缸驱动，第二弯曲气缸的活塞杆带动第二弯曲块沿z轴方向移动，第二弯曲块带动抵紧块朝靠近连接部方向移动并推动连接部沿z轴方向折弯，从而完成徽章和锁别针之间的连接，改善了通过冲床和操作人员，分成两步完成连接部对锁别针的包裹，从而使得徽章与锁别针连接组成徽章锁别针，工序较为复杂，从而使得徽章锁别针的生产效率不佳的问题。25、2.当徽章和锁别针需要连接时，抵紧气缸驱动，抵紧气缸的活塞杆带动抵紧块朝靠近徽章方向移动并将徽章抵紧，从而使得连接部进行折弯时，徽章位置稳定不易出现移动，从而使得连接部的折弯质量更佳，同时抵紧块与徽章抵接配合，使得抵紧块朝z轴方向移动并推动连接部弯折时，连接部的弯折效果更佳，使得使用性更佳。26、3.当抵紧气缸的活塞杆带动抵紧块朝靠近徽章槽方向移动时，限位部朝靠近抵紧杆方向移动，当抵紧块移动至设定位置时，限位部和抵紧杆抵接配合，从而使得抵紧块移动至设定位置时不易继续移动，从而使得抵紧块对徽章的抵接效果更稳定，使得使用性更佳。