斩刀模具的卡位结构的制作方法

本技术属于卡位结构，具体涉及斩刀模具的卡位结构。背景技术：1、鞋子底部安装时，往往需要将中布、底布、侧邦对准后，才可进行下一步的切割、挤压、缝制等加工作业，通常情况下，此步骤需要工作人员手动参与较多。2、由于没有对准结构，只能由工作人员手动限位，工作人员手动将各个材料对准后，然后对中底边缘进行拉邦缝合，导致该步骤作业所用时间较多，作业效率相对较低的问题，为此我们提出斩刀模具的卡位结构。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供斩刀模具的卡位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斩刀模具的卡位结构，包括：3、外圈模具框、定位内层；4、内圈模具框，设置于外圈模具框的内圈，且所述内圈模具框的形状为外圈模具框的等比例缩放；5、第一连接底片、第二连接底片，分别设置于外圈模具框、内圈模具框的底部两端。6、优选的，所述外圈模具框、内圈模具框之间形成有卡位内槽，且所述定位内层放置于卡位内槽内后，定位内层、卡位内槽相贴合。7、优选的，所述内圈模具框的顶部开设有至少一个固定圆孔。8、优选的，所述第一连接底片的表面中部开设有限定孔。9、优选的，所述内圈模具框的外壁设有至少一个卡位凸柱，所述定位内层的内圈开设有与卡位凸柱配合使用的卡位凸起。10、优选的，所述内圈模具框的外壁设有至少一个三角槽，所述定位内层的内圈开设有与三角槽配合使用的卡位凹槽。11、优选的，所述内圈模具框的高度大于外圈模具框的高度，且二者高度差大于一厘米。12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13、模具上外圈模具框、内圈模具框之间形成有卡位内槽，可直接将布料、侧邦对准卡位内槽内，而内圈模具框的侧壁设有多个三角槽、卡位凸柱，可以起到卡位效果，使得鞋子的中布、底部、侧邦材料可以快速精准定位，并且进行安装，极大的提高了工作人员的安装效率，节省了时间。14、并且定位内层与第一连接底片的整体形状一致，三角槽与卡位凹槽适配使用，卡位凸柱与卡位凸起适配使用，可使得定位内层非常准确的插入外圈模具框、内圈模具框之中，并且形状非常贴合，便于对材料的对准和加工。技术特征：1.斩刀模具的卡位结构，其特征在于：包括：2.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述外圈模具框(2)、内圈模具框(3)之间形成有卡位内槽(5)，且所述定位内层(4)放置于卡位内槽(5)内后，定位内层(4)、卡位内槽(5)相贴合。3.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述内圈模具框(3)的顶部开设有至少一个固定圆孔(33)。4.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述第一连接底片(1)的表面中部开设有限定孔(11)。5.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述内圈模具框(3)的外壁设有至少一个卡位凸柱(32)，所述定位内层(4)的内圈开设有与卡位凸柱(32)配合使用的卡位凸起(41)。6.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述内圈模具框(3)的外壁设有至少一个三角槽(31)，所述定位内层(4)的内圈开设有与三角槽(31)配合使用的卡位凹槽(42)。7.根据权利要求1所述的斩刀模具的卡位结构，其特征在于：所述内圈模具框(3)的高度大于外圈模具框(2)的高度，且二者高度差大于一厘米。技术总结本技术属于卡位结构技术领域，公开了斩刀模具的卡位结构，包括：外圈模具框、定位内层；内圈模具框，设置于外圈模具框的内圈，且所述内圈模具框的形状为外圈模具框的等比例缩放；第一连接底片、第二连接底片，分别设置于外圈模具框、内圈模具框的底部两端，所述外圈模具框、内圈模具框之间形成有卡位内槽；模具上外圈模具框、内圈模具框之间形成有卡位内槽，可直接将布料、侧邦对准卡位内槽内，而内圈模具框的侧壁设有多个三角槽、卡位凸柱，可以起到卡位效果，使得鞋子的中布、底部、侧邦材料可以快速精准定位，并且进行安装，极大的提高了工作人员的安装效率，节省了时间。技术研发人员：陈同举,张文超受保护的技术使用者：广东龙行天下科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/8/15