一种纺织打扣机的制作方法

本技术涉及打扣机，具体为一种纺织打扣机。背景技术：1、适用于各类服装，针织成衣，羽绒服，牛仔类服装，鞋帽和皮革，塑料、帆布制品上装钉各种金属四合扣，工艺扣，牛仔服扣和铆钉、弹簧、揿钮、鞋铆钉等，对于各种不同钮扣和不同厚度的衣料、包料、只要调整模具并稍加调节行程，就能获得您要求的装钉质量标准，另采用双保险安全装置，使用维修方便，性能稳定，并可根据客户要求，配置各种专用模具。2、中国专利公告号为cn213247134u提出的专利，公开了一种纺织用打扣机，属于打扣机技术领域，包括主机箱，控制台，支撑柱和支撑柱基座，主机箱的顶部设有控制台，且控制台与主机箱固定连接，主机箱的底部两侧设有支撑柱，且支撑柱的底部设有支撑柱基座，并且支撑柱基座与支撑柱固定连接。该种纺织用打扣机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置固定器，使推力臂通过固定器更加牢固的固定在打扣器内部，增加了对打扣针的固定手段，从而使装置在使用中打扣针不易从机箱脱落，进而延长了装置的使用寿命，且通过设置固定挂扣与履带，使装置在使用时使用者不再需要用手将纺织物送入打扣器，装置在使用更加便利，进而提高了装置的工作效率，实用性强。3、申请人在实施上述方案时发现，在进行打扣的过程中，需要将已经完成打扣过程的纽扣取出，并放入新的需要打扣的纽扣，此过程需要浪费一定的时间，工作效率降低的同时，在安装与卸下纽扣的过程中，也会发生打扣针划伤工作人员手臂的情况，对工作人员的健康形成一定的安全隐患，不利于打扣机的正常使用。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织打扣机，具备提高效率与避免受伤等优点，解决了上述技术问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织打扣机，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出杆的底部固定连接有打扣器，所述打扣器的底部固定连接有打扣针，所述工作台的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的右侧固定连接有电机座，所述电机座的内腔中固定连接有伺服电机，所述伺服电机与支撑板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴与丝杆之间通过联轴器固定连接，所述丝杆的外圈螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有支撑座，所述移动块与支撑座为多组线性阵列分布。3、通过上述技术方案可知，在打扣过程中时，此时取下另一位置支撑座顶部的已经完成打扣的纽扣，并放置新的需要打扣的纽扣。随后伺服电机反向转动，使得移动块移动，此时放置有需要打扣的纽扣的支撑座移动至夹持板之间，而已完成打扣的支撑座移动至夹持板的外侧，重复拆装操作，上述过程既实现打扣与拆装同时进行的操作，统筹安排节约了时间，提高了工作效率，另外在拆装过程，远离打扣针所在的区域，避免了打扣针对工作人员的伤害。4、作为本实用新型的优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有限位板，所述限位板的内腔开设有限位孔，所述打扣器设置在限位孔的内腔中。5、通过上述技术方案可知，打扣器设置在限位孔的内腔，会对打扣器的伸缩进行限位。6、作为本实用新型的优选技术方案，所述电机座与支撑板之间固定连接有限位杆，所述限位杆设置在丝杆的正面与背面，所述移动块滑动套设在限位杆的外圈且可在限位杆的外圈左右滑动。7、作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有齿条，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述移动板的底部固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内腔中。8、作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外圈固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿轮的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有夹持板，所述夹持板为弧形结构。9、通过上述技术方案可知，启动电动推杆，带动移动板向左移动。移动板的底部固定连接有滑块，滑块可在滑槽的内腔中滑动，从而会限制移动板的移动方向。移动板向左移动，会带动齿条向左移动，从而带动啮合的齿轮进行转动，使得连接杆与夹持板相互靠近，对纽扣进行夹持，避免打孔过程的纽扣晃动情况。10、作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的正面开设有放置槽，所述工作台的正面固定铰接有旋转门。11、通过上述技术方案可知，放置槽的内腔中可放置相关纺织用品，便于使用。12、作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有滚轮，所述滚轮为多组矩阵阵列分布。13、通过上述技术方案可知，工作台的底部固定连接有滚轮，可实现装置的移动。14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织打扣机，具备以下有益效果：15、1、本实用新型通过夹持板和支撑座的配合，在打扣过程中时，此时取下另一位置支撑座顶部的已经完成打扣的纽扣，并放置新的需要打扣的纽扣。打扣完成后，伺服电机反向转动，使得移动块移动，此时放置有需要打扣的纽扣的支撑座移动至夹持板之间，而已完成打扣的支撑座移动至夹持板的外侧，重复拆装操作，上述过程既实现打扣与拆装同时进行的操作，统筹安排节约了时间，提高了工作效率，另外在拆装过程，远离打扣针所在的区域，避免了打扣针对工作人员的伤害。16、2、本实用新型通过电动推杆和移动板的配合，启动电动推杆，带动移动板向左移动。移动板的底部固定连接有滑块，滑块可在滑槽的内腔中滑动，从而会限制移动板的移动方向。移动板向左移动，会带动齿条向左移动，从而带动啮合的齿轮进行转动，使得连接杆与夹持板相互靠近，对纽扣进行夹持，避免打孔过程的纽扣晃动情况。技术特征：1.一种纺织打扣机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)输出杆的底部固定连接有打扣器(5)，所述打扣器(5)的底部固定连接有打扣针(6)，所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)顶部的右侧固定连接有电机座(8)，所述电机座(8)的内腔中固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)与支撑板(2)之间转动连接有丝杆(10)，所述伺服电机(9)的输出轴与丝杆(10)之间通过联轴器固定连接，所述丝杆(10)的外圈螺纹连接有移动块(11)，所述移动块(11)的顶部固定连接有支撑座(12)，所述移动块(11)与支撑座(12)为多组线性阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述顶板(3)的底部固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的内腔开设有限位孔(14)，所述打扣器(5)设置在限位孔(14)的内腔中。3.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述电机座(8)与支撑板(2)之间固定连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)设置在丝杆(10)的正面与背面，所述移动块(11)滑动套设在限位杆(15)的外圈且可在限位杆(15)的外圈左右滑动。4.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述支撑板(2)的一侧固定连接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的一侧固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)的顶部固定连接有齿条(18)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(19)，所述移动板(17)的底部固定连接有滑块(20)，所述滑块(20)滑动连接在滑槽(19)的内腔中。5.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)的外圈固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与齿条(18)相互啮合，所述齿轮(22)的一侧固定连接有连接杆(23)，所述连接杆(23)的一侧固定连接有夹持板(24)，所述夹持板(24)为弧形结构。6.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述工作台(1)的正面开设有放置槽(25)，所述工作台(1)的正面固定铰接有旋转门(26)。7.根据权利要求1所述的一种纺织打扣机，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有滚轮(27)，所述滚轮(27)为多组矩阵阵列分布。技术总结本技术涉及打扣机技术领域，且公开了一种纺织打扣机。该纺织打扣机，包括工作台，工作台顶部的左侧固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆输出杆的底部固定连接有打扣器，打扣器的底部固定连接有打扣针。本技术，在打扣过程中时，此时取下另一位置支撑座顶部的已经完成打扣的纽扣，并放置新的需要打扣的纽扣。打扣完成后，伺服电机反向转动，使得移动块移动，此时放置有需要打扣的纽扣的支撑座移动至夹持板之间，而已完成打扣的支撑座移动至夹持板的外侧，重复拆装操作，上述过程实现打扣与拆装同时进行的操作，统筹安排节约了时间，提高了工作效率。技术研发人员：于洪梅,郝艳飞受保护的技术使用者：南昌育本机械有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/8/15