一种GIS开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移

本发明涉及gis开关钢铝件，具体为一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法。背景技术：1、gis（气体绝缘开关设备）中的钢铝件主要指的是构成gis设备的钢结构和铝制部件；gis设备是一种紧凑型电气设备，其特点是将变电站内的主要电气设备封装在充满绝缘气体的金属壳体内。2、其gis开关钢铝件壳体在使用过程中，因内部封装有相关的电气设备，其电气设备在进行高温运作时，会导致其钢铝件壳体发生相关膨胀形变，故每一组开关铝件壳体在进行安装过程中，需保留相关的变形间隙，来保证在温度变化时不会因材料膨胀或收缩导致结构损坏，在实际分析处理过程中，一般基于对应电气设备所产生的最高温度作为相关标准，来确定其相关钢铝件壳体所能产生的最大膨胀情况，提前进行间隙的预留，但此种考虑的最高温度，其数值并不准确，因某些最高温度均为凸点温度，只存在一瞬或很短的时间，并不会对相关的钢铝件造成影响，其钢铝件并不是实时便产生相关形变，因所确认的温度数值不够准确，便会造成所确定的变形间隙以及对应材料的轴向位移参数也不准确，从而导致数值之间误差较大。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，解决了因所确认的温度数值不够准确，便会造成所确定的变形间隙以及对应材料的轴向位移参数也不准确，从而导致数值之间误差较大的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，包括以下步骤：3、s1）、对gis开关钢铝件壳体的所属材料进行确认，并基于所确认的所属材料确认其膨胀系数以及膨胀时长，包括：4、s11、由相关操作人员确认此gis开关钢铝件壳体的所属材料，并进行材料标定；5、s12、基于所标定的所属材料，从材料数据中确认此所属材料的膨胀系数pi以及膨胀时长si，其中i代表不同的所属材料；6、s2）、对本gis开关钢铝件壳体所安装的对象设备进行确定，并从本对象设备过往的工作数据中，识别此对象设备的工作温度数据，并从若干个工作温度数据中确定此对象设备的习惯温度区间，具体方式为：7、s21、基于当前时刻，确认一组过往周期t，其中t为预设值，将本过往周期t内对象设备所产生的若干个工作温度数据进行一一确认，并依据不同时刻所对应的不同工作温度数据，生成其工作温度变化曲线，其曲线的横向坐标轴为时间线，其竖向坐标轴为工作温度，其时间线从前至后依次排序；8、s22、基于预设的范围值y1，其中y1为预设值，在工作温度变化曲线的竖向坐标轴上进行范围确定，其范围的端点为变化值，属于对应的工作温度数据，但变化值之间的范围属于y1，基于实时移动的变化范围，将工作温度变化曲线内属于此变化范围的部分线段标定为范围线段，并记录对应范围线段的长度ck，再记录对应工作温度变化曲线的总长度zc，采用zbk=ck÷zc确认不同变化范围所对应的范围线段占比值zbk，其中k代表不同的变化范围，从所产生的若干组占比值zbk中选定一组最大值zbkmax，将zbkmax所对应的范围线段标定为标准线段，并将标准线段所对应的变化范围标定为标准范围；9、s23、将工作温度变化曲线内属于标准范围上方的部分线段标定为高温线段，并对高温线段的高温凸点进行一一确认，其高温凸点为温度转折点，且高温凸点两侧的温度走势相反，以所选定的高温凸点为初始点，并选定一组前节点与后节点，且前节点与后节点的时间差为膨胀时长si，将前节点至初始点的部分线段标定为前线段，将初始点至后节点的部分线段标定为后线段：10、识别前线段与后线段是否属于评定条件，其评定条件为同趋势变化线段且两组线段走向趋势相反，其同趋势变化线段包括同趋势爬升线段和同趋势下降线段，若均属于同趋势变化线段：11、若前线段与后线段属于此评定条件，那么将前节点、初始点以及后节点之间所关联的线段在工作温度变化曲线内进行剔除；12、s24、从处理后的工作温度变化曲线内内选定温度最大值以及温度最小值，确定此对象设备的习惯温度区间；13、s3）、基于所确定的对象设备的习惯温度区间以及所属材料的膨胀系数，确认此gis开关钢铝件壳体的最大膨胀长度，具体方式为：14、s31、从所确定的习惯温度区间中，选定温度最大值wmax，再确定其gis开关钢铝件壳体所属材料的膨胀系数pi；15、s32、采用：bl=l0×pi×（wmax-yw）确认此所属材料在温度最大值状态下所产生的最大膨胀长度bl，其中yw为预设的温度参数；16、s4）、基于本gis开关钢铝件壳体的整体外观，确认其壳体的边缘轮廓，再基于此边缘轮廓确定其内部的中心点，再根据所确认的最大膨胀长度，确定本gis开关钢铝件壳体的间隙范围并展示，具体方式为：17、s41、基于此gis开关钢铝件壳体确定其壳体的整体边缘轮廓，再从边缘轮廓上确定两个距离最远的点位，并将其标定为特征点，确定两组特征点之间的连线，并确定其连线的中心点，基于此中心点将此连线截断为两组特征线段；18、s42、基于所确定的特征线段，在其远离于中心点的一个端点上进行线段延长，其延长距离为最大膨胀长度bl，得到延长后的特征线；19、s43、基于所确定的中心点以及延长后的特征线，使特征线依据此中心点进行旋转，得到一组圆形区域，将此圆形区域标定为此gis开关钢铝件壳体的间隙范围并展示。20、优选的，所述前节点与后节点均位于工作温度变化曲线内，21、优选的，所述步骤s23中，若前线段与后线段不属于此评定条件，不作任何处理。22、本发明提供了一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法。与现有技术相比具备以下有益效果：23、本发明通过对钢铝件壳体的所在设备的运行温度进行相关分析，优先从过往的数据中确认此变化范围包括最大的相关温度曲线，再从此类相关温度曲线的上方曲线中识别凸点温度，再基于相关凸点温度的具体数值表现情况，对凸点温度的相关关联段进行剔除，最后基于对应变化曲线所关联的运行温度，确定对应的温度区间，此种确定温度区间的方式更为精准，并将不会影响其材料形变的一些凸点温度进行了相关剔除，保障其后续膨胀长度处理的整体准度；24、后续基于其对应壳体的整体形状，确定其对应壳体的边缘轮廓，从边缘轮廓内锁定其对应的中心点，再基于所膨胀的相关长度，进行圆形区域的确认，锁定对应壳体在安装过程中需预留的相关间隙，来保障其壳体的相关间隙的整体准度。技术特征：1.一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，所述步骤s1中，进行一一确认的具体子步骤包括：3.根据权利要求1所述的一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，所述步骤s2中，确定此对象设备的习惯温度区间的具体方式为：4.根据权利要求3所述的一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，所述前节点与后节点均位于工作温度变化曲线内。5.根据权利要求3所述的一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，所述步骤s23中，若前线段与后线段不属于此评定条件，不作任何处理。6.根据权利要求1所述的一种gis开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，其特征在于，所述步骤s4中，确定此gis开关钢铝件壳体的间隙范围并展示的具体方式为：技术总结本发明公开了一种GIS开关钢铝件壳体温差变形间隙及轴向位移计算方法，本发明涉及GIS开关钢铝件技术领域，解决了因所确认的温度数值不够准确，便会造成所确定的变形间隙以及对应材料的轴向位移参数也不准确，从而导致数值之间误差较大的问题，本发明通过对钢铝件壳体的所在设备的运行温度进行相关分析，优先从过往的数据中确认此变化范围包括最大的相关温度曲线，再从此类相关温度曲线的上方曲线中识别凸点温度，再基于相关凸点温度的具体数值表现情况，对凸点温度的相关关联段进行剔除，最后基于对应变化曲线所关联的运行温度，确定对应的温度区间，此种确定温度区间的方式更为精准。技术研发人员：杨震,赵海波,刘斯乐受保护的技术使用者：湖南长高电气有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16