内窥镜头端的组装工装的制作方法

本技术涉及医疗器械的生产组装，具体涉及一种内窥镜头端的组装工装。背景技术：1、现有的内窥镜头端组件例如有头端座体、以及安装在头端座体的cmos和镜片等器件、光纤束等线缆，头端座体还开设有工作通道。2、现有的内窥镜头端组件的组装顺序一般为：3、1、先在头端座体上的镜片的安装孔位处涂抹环氧胶后安装镜片，环氧胶固化；4、2、将光纤束前端(需要插入头端座体的部分)涂抹环氧胶后插入头端座体上对应的光纤安装孔位，环氧胶固化；5、3、继续将cmos的前端(需要插入头端座体的部分)涂抹环氧胶后插入头端座体对应的cmos安装孔位，待环氧胶固化后；6、4、检查头端座体的前端表面，使用环氧胶对镜片与头端座体之间的缝隙、以及cmos与头端座体之间的缝隙进行填缝，待环氧胶固化后，继续操作工作通道的组装。7、基于此，现有的内窥镜头端组件的组装存在以下缺点：8、1、基于内窥镜产品自身的特有属性，头端座体、cmos、镜片、光纤束等外形尺寸均较小，上述组装过程存在不易操作的缺点；9、2、环氧胶并非可以瞬时固化的。镜片、光纤束、cmos与头端座体的组装位置容易发生错位，若光纤束未能与镜片完全贴合，且环氧胶溢至两者之间时，容易影响光通量，同时也不便后期镜片的维修；cmos在头端座体的前端表面上的组装位置，也无法保证一致性；10、3、环氧胶固化前存在流动性，容易导致溢胶严重。每次使用后需要及时清理溢胶，若光纤束伸出至头端座体外的光纤段粘上胶水且未清理干净时，固化后容易导致该光纤段变硬，降低光纤的寿命；另外镜片、cmos上的溢胶均需要及时清理，否则固化后容易影响图像质量；11、4、组装过程中共需等待环氧胶固化4次，次数较多，导致组装效率低。技术实现思路1、本实用新型的主要目的是提出一种内窥镜头端的组装工装，旨在解决传统内窥镜头端组件的组装操作中存在的组装操作不便且组装品质不高的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种内窥镜头端的组装工装，包括第一工装主体，所述第一工装主体包括：3、第一基座，所述第一基座的上端表面形成有用以供头端座体置放的置放区域；以及，4、限位结构，用以将所述头端座体限位至所述置放区域处；5、其中，所述第一基座在所述置放区域的前侧设有朝后的止挡壁，所述止挡壁朝后凸设有至少一个凸起，所述止挡壁与所述头端座体的前侧表面相抵接，所述凸起自前至后伸入至所述头端座体的至少一个安装腔道内。6、可选地，所述凸起相对所述止挡壁的凸出高度被设置为与安装至对应的所述安装腔道内的元器件的厚度相当。7、可选地，所述内窥镜头端包括第一元器件和至少一个第二元器件，所述第一元器件包括cmos成像器件，所述第二元器件包括镜片，与所述第二元器件连接的线缆包括第二线缆，所述第二线缆为光纤束；所述内窥镜头端限位放置在所述置放区域，所述止挡壁与所述第一元器件的前端面相抵接，所述凸起与所述第二线缆的前端面相抵接。8、可选地，所述凸起相对所述止挡壁的凸出高度被设置为与安装至对应的所述安装腔道内的镜片的厚度相当。9、可选地，所述第一基座的上端表面开设有贯穿所述第一基座的后侧表面的第一槽体，所述第一槽体限定出所述置放区域，所述第一槽体的前侧槽壁构成所述止挡壁；10、所述第一工装主体还包括第二基座，所述第二基座的上端表面开设有贯穿所述第二基座的前侧表面的第二槽体，所述第二基座与所述第一基座可拆卸地连接，且在连接时，所述第二槽体的后侧槽壁与所述止挡壁共同夹持限位所述头端座体，构成所述限位结构。11、可选地，所述第二基座的上端表面还设有贯穿所述第二基座的后侧表面的第三槽体，所述第三槽体的前侧槽壁与所述第二槽体的后侧槽壁的局部连通连接，以供安装至对应的所述安装腔道内的线缆让位穿设。12、可选地，所述第一基座和所述第二基座对应部位处分别沿前后向贯设有连接孔；13、所述第一工装主体还包括连接件，所述连接件依次连接所述第一基座和所述第二基座的所述连接孔。14、可选地，所述第一基座和所述第二基座的连接面其中之一设有连接凸部，其中另一设有连接凹部，所述连接凸部与所述连接凹部凹凸适配连接。15、可选地，所述内窥镜头端的组装工装还包括第二工装主体，所述第二工装主体贯设有至少一个操作孔，所述操作孔用以供安装有线缆的所述头端座体插置安装，其中，所述头端座体的前侧表面自所述操作孔显露出。16、可选地，所述第二工装主体设有多个所述操作孔，其中，至少两个所述操作孔的孔径相异设置。17、本实用新型提供的技术方案中，在第一基座和限位结构的共同配合下，头端座体可稳固限位在置放区域处，且头端座体的前端表面与止挡壁限位抵接，便利于提高头端座体相对第一基座的平稳性，有助于后续进行将线缆的前段插入头端座体的安装腔道的操作；由于凸起自前至后插置于头端座体的安装腔道内，有助于对插入该安装腔道的线缆形成止挡，且能够对线缆的插入操作形成相对准确的预定位，便利于后续操作线缆与安装腔道之间的粘接，从而完成线缆与头端座体之间的预固定；而后，通过操作凸起自安装腔道的前段移出，显露出的安装腔道可供与上述线缆对应的cmos或者镜片等元器件安装，在此过程中，线缆与头端座体之间位置基本固定，安装腔道为元器件预留出的安装空间相对适配，有助于提高元器件在安装腔道内的组装良率；最终，通过对线缆、头端座体和元器件两两之间的安装进行最终固定，有助于整体提高头端组件的组装效率和组装品质。技术特征：1.一种内窥镜头端的组装工装，其特征在于，包括第一工装主体，所述第一工装主体包括：2.如权利要求1所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述凸起相对所述止挡壁的凸出高度被设置为与安装至对应的所述安装腔道内的元器件的厚度相当。3.如权利要求1所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述内窥镜头端包括第一元器件和至少一个第二元器件，所述第一元器件包括cmos成像器件，所述第二元器件包括镜片，与所述第二元器件连接的线缆包括第二线缆，所述第二线缆为光纤束；所述内窥镜头端限位放置在所述置放区域，所述止挡壁与所述第一元器件的前端面相抵接，所述凸起与所述第二线缆的前端面相抵接。4.如权利要求3所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述凸起相对所述止挡壁的凸出高度被设置为与安装至对应的所述安装腔道内的镜片的厚度相当。5.如权利要求1所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述第一基座的上端表面开设有贯穿所述第一基座的后侧表面的第一槽体，所述第一槽体限定出所述置放区域，所述第一槽体的前侧槽壁构成所述止挡壁；6.如权利要求5所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述第二基座的上端表面还设有贯穿所述第二基座的后侧表面的第三槽体，所述第三槽体的前侧槽壁与所述第二槽体的后侧槽壁的局部连通连接，以供安装至对应的所述安装腔道内的线缆让位穿设。7.如权利要求5所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座对应部位处分别沿前后向贯设有连接孔；8.如权利要求5所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述第一基座和所述第二基座的连接面其中之一设有连接凸部，其中另一设有连接凹部，所述连接凸部与所述连接凹部凹凸适配连接。9.如权利要求1至8任一项所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述内窥镜头端的组装工装还包括第二工装主体，所述第二工装主体贯设有至少一个操作孔，所述操作孔用以供安装有线缆的所述头端座体插置安装，其中，所述头端座体的前侧表面自所述操作孔显露出。10.如权利要求9所述的内窥镜头端的组装工装，其特征在于，所述第二工装主体设有多个所述操作孔，其中，至少两个所述操作孔的孔径相异设置。技术总结本技术公开一种内窥镜头端的组装工装，包括第一工装主体，所述第一工装主体包括第一基座和限位结构，所述第一基座的上端表面形成有用以供头端座体置放的置放区域；限位结构将所述头端座体限位至所述置放区域处；所述第一基座在所述置放区域的前侧设有朝后的止挡壁，所述止挡壁朝后凸设有至少一个凸起，所述止挡壁与所述头端座体的前侧表面相抵接，所述凸起自前至后伸入至所述头端座体的至少一个安装腔道内。本技术有助于整体提高头端组件的组装效率和组装品质。技术研发人员：陈东,杨佳成,张瑞受保护的技术使用者：新光维医疗科技（苏州）股份有限公司技术研发日：20240123技术公布日：2024/8/16