一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒及其制备方法

本发明涉及畜牧养殖的，具体涉及一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒及其制备方法。背景技术：1、代谢葡萄糖是指动物消化吸收饲料后，为机体代谢活动提供的可利用葡萄糖的总量，主要分为体内异生的葡萄糖和小肠吸收的葡萄糖，即内源与外源葡萄糖；通常情况下，存在于反刍动物日粮中的可溶性糖和淀粉经过瘤胃发酵几乎绝大部分都被降解形成了挥发性脂肪酸(vfa)，直接在消化道内被消化形成和吸收的葡萄糖数量甚微。2、奶牛产犊后，由于产奶量急剧增加，对能量、尤其是对葡萄糖的需要量显著增加，而此阶段干物质采食量上升的速度却很慢，由日粮提供的用以合成葡萄糖的过瘤胃碳水化合物远远不足，这导致围产后期奶牛通常处于能量负平衡状态。能量负平衡会引起奶牛血糖下降，机体脂肪动员增强，肝脂沉积增加，酮体生成增多，从而导致酮病或亚临床酮病的发生。如果能量负平衡状态持续时间过长，还严重影响母牛子宫复原，导致生殖机能不能正常康复、受孕推迟、繁殖率下降，严重影响生产性能。技术实现思路1、为了解决现有奶牛合成葡萄糖的碳水化合物不足使奶牛处于能量负平衡状态的技术问题，本申请提供一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒及其制备方法。2、为了达到上述目的，本申请所采用的技术方案为：一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒，包括芯核及包裹材料和骨架材料，所述芯核为无水葡萄糖，所述包裹材料包括粘合剂和润滑剂，所述粘合剂为醇溶蛋白，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌的一种或多种；所述骨架材料包括可熔融脂质材料、乳化剂和ph敏感材料。3、作为本发明的优化实施方案之一，所述过瘤胃无水葡萄糖颗粒由下述质量百分含量的原料组成：无水葡萄糖40％-50％，醇溶蛋白1％-2％，润滑剂1％-3％，可熔融脂质材料45％-55％，乳化剂1％-2％，ph敏感材料1％-5％。4、作为本发明的优化实施方案之一，所述可熔融脂质材料为固体植物油、氢化动物油和脂肪酸的一种或多种。5、作为本发明的优化实施方案之一，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和山梨醇酐单硬脂酸脂的一种或多种。6、作为本发明的优化实施方案之一，所述ph敏感材料为轻质碳酸钙、纤维素衍生物和氧化锌的一种或多种。7、为解决上述问题，本发明还提供一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，用于制备如前述任一项所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，包括以下步骤：8、获取可熔融脂质材料和搅拌罐，将可熔融脂质材料投入搅拌罐中并通入蒸汽进行加热熔化；获取门框式混合搅拌器，将乳化剂加入熔化后的可熔融脂质材料中，通过门框式混合搅拌器进行搅拌混合，然后加入ph敏感材料均匀混合，得到初始混合液；将无水葡萄糖、醇溶蛋白、润滑剂混合均匀后，倒入初始混合液中并搅拌均匀，得到终级混合液；获取造粒机和冷却塔，所述造粒机与冷却塔相连，将终级混合液输送至造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒经冷却塔得到过瘤胃无水葡萄糖颗粒；将制备好的过瘤胃无水葡萄糖颗粒进行筛分得到合格产品和不合格产品，基于合格产品进行称量包装、入库。9、作为本发明的优化实施方案之一，所述搅拌罐包括三层隔板，三层隔板形成内层通道和外层通道，所述内层通道用于通入蒸汽对可熔融脂质材料加热，或通入冷水对加热完成后的可熔融脂质材料进行降温；所述外层通道用于隔热。10、作为本发明的优化实施方案之一，控制熔化后的可熔融脂质材料的温度范围为60℃-65℃。11、作为本发明的优化实施方案之一，获取造粒机和冷却塔，所述造粒机与冷却塔相连，将终级混合液输送至造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒经冷却塔得到过瘤胃无水葡萄糖颗粒，具体为：所述造粒机的电机频率范围为30hz-35hz，将终级混合液输送至造粒机中进行造粒得到粒径范围为20目-60目的颗粒，经冷却塔通入冷空气得到过瘤胃无水葡萄糖颗粒。12、作为本发明的优化实施方案之一，将制备好的过瘤胃无水葡萄糖颗粒进行筛分得到合格产品和不合格产品，具体为：获取分级筛，所述分级筛包括至少两层筛网，一层筛网的孔径为20目，另一层筛网的孔径为60目，制备好的过瘤无水葡萄糖颗粒经分级筛进行筛分得到合格产品和不合格产品，所述合格产品的粒径小于20目且大于60目；所述不合格产品的粒径大于20目和小于60目。13、与现有技术相比，本发明的有益效果为：14、1、过瘤胃无水葡萄糖颗粒可以顺利通过瘤胃，到达反刍动物的肠道，增加后消化道特别是小肠对葡萄糖的吸收利用，使其能够缓解围产后期奶牛能量负平衡状态，提高生产性能，即过瘤胃无水葡萄糖颗粒用于预防奶牛能量负平衡及酮病，具有过瘤胃效果好，吸收率高优点，可有效预防和治疗奶牛酮病和脂肪肝等代谢疾病，同时提高奶牛的产奶量，大幅增加牧场收益。15、2、无水葡萄糖可以促进乳糖合成量，进而提升奶牛的产奶量，满足机体对葡萄糖的需求，缓解奶牛能量负平衡状态及低血糖症；粘合剂可以保证颗粒的完整性，以保护无水葡萄糖活性成分；润滑剂可减少颗粒间的摩擦，提高颗粒的流动性；可熔融脂质材料能够抵抗瘤胃微生物的降解及制粒加工过程中的机械压力和温度的破坏，延缓无水葡萄糖的释放或排出，减少无水葡萄糖的损耗；乳化剂使可熔融脂质材料均匀分散；ph敏感材料与可熔融脂质材料形成紧密的薄膜，其在弱酸性环境的瘤胃中能够保持稳定，利于帮助可熔融脂质材料减小机械损伤，抵抗瘤胃微生物的降解，提高包衣膜在瘤胃中的稳定性，即既能使有效成分在存放和应用过程中不吸潮，且在瘤胃这种特殊环境中保持稳定，又能待颗粒到达小肠后，在小肠中立即释放。技术特征：1.一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒，其特征在于：包括芯核及包裹材料和骨架材料，所述芯核为无水葡萄糖，所述包裹材料包括粘合剂和润滑剂，所述粘合剂为醇溶蛋白，所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌的一种或多种；所述骨架材料包括可熔融脂质材料、乳化剂和ph敏感材料。2.如权利要求1所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，其特征在于：所述过瘤胃无水葡萄糖颗粒由下述质量百分含量的原料组成：无水葡萄糖40％-50％，醇溶蛋白1％-2％，润滑剂1％-3％，可熔融脂质材料45％-55％，乳化剂1％-2％，ph敏感材料1％-5％。3.如权利要求2所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，其特征在于：所述可熔融脂质材料为固体植物油、氢化动物油和脂肪酸的一种或多种。4.如权利要求2所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，其特征在于：所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯和山梨醇酐单硬脂酸脂的一种或多种。5.如权利要求2所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，其特征在于：所述ph敏感材料为轻质碳酸钙、纤维素衍生物和氧化锌的一种或多种。6.一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，其特征在于：用于制备如权利要求1-5任一项所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒，包括以下步骤：7.如权利要求6所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，其特征在于：所述搅拌罐包括三层隔板，三层隔板形成内层通道和外层通道，所述内层通道用于通入蒸汽对可熔融脂质材料加热，或通入冷水对加热完成后的可熔融脂质材料进行降温；所述外层通道用于隔热。8.如权利要求7所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，其特征在于：控制熔化后的可熔融脂质材料的温度范围为60℃-65℃。9.如权利要求6所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，其特征在于：获取造粒机和冷却塔，所述造粒机与冷却塔相连，将终级混合液输送至造粒机中进行造粒，造粒完成后的颗粒经冷却塔得到过瘤胃无水葡萄糖颗粒，具体为：所述造粒机的电机频率范围为30hz-35hz，将终级混合液输送至造粒机中进行造粒得到粒径范围为20目-60目的颗粒，经冷却塔通入冷空气得到过瘤无水葡萄糖颗粒。10.如权利要求6所述的过瘤胃无水葡萄糖颗粒的制备方法，其特征在于：将制备好的过瘤胃无水葡萄糖颗粒进行筛分得到合格产品和不合格产品，具体为：获取分级筛，所述分级筛包括至少两层筛网，一层筛网的孔径为20目，另一层筛网的孔径为60目，制备好的过瘤无水葡萄糖颗粒经分级筛进行筛分得到合格产品和不合格产品，所述合格产品的粒径小于20目且大于60目；所述不合格产品的粒径大于20目和小于60目。技术总结本申请公开了一种过瘤胃无水葡萄糖颗粒及其制备方法，其颗粒包括芯核及包裹材料和骨架材料，芯核为无水葡萄糖，包裹材料包括粘合剂和润滑剂，骨架材料包括可熔融脂质材料、乳化剂和pH敏感材料；制备方法为：将可熔融脂质材料投入搅拌罐中并通入蒸汽进行加热熔化；将乳化剂加入熔化后的可熔融脂质材料中，通过门框式混合搅拌器进行搅拌混合，加入pH敏感材料均匀混合，得到初始混合液；将无水葡萄糖、醇溶蛋白、润滑剂混合均匀后，倒入初始混合液中并搅拌均匀，得到终级混合液；将终级混合液输送至造粒机中制备颗粒经冷却塔得到过瘤胃无水葡萄糖颗粒；将制备好的过瘤胃无水葡萄糖颗粒筛分得到合格产品和不合格产品，基于合格产品称量包装、入库。技术研发人员：王立志,阮洪金,杨益平,阮俊睿受保护的技术使用者：四川农业大学技术研发日：技术公布日：2024/8/16